专 利

专利名称：大厚壁大管道的焊接组对和水平度调整装置

专利申请号：CN200920177322.8公开号：CN201505794U

申请日：2009.09.08公开日：2010.06.16

申请人：中国核工业二三建设有限公司

本实用新型提出了一种大厚壁大管道的焊接组对和水平度调整装置。其包括：可转动的导向轴，在导向轴的中部设置有V形槽，所述管道支撑在V形槽上；上部基板，导向轴两端固定在上部基板的上表面上，在上部基板上设置有多个光孔；中部基板，在中部基板上设置有多个与上部基板的光孔位置相对应的螺纹孔，其中上部基板和中部基板通过穿过上部基板的光孔和中部基板的螺纹孔的导向螺栓限位；下部基板，中部基板通过滚排可移动地支撑在下部基板上。本实用新型提高了组对和调整的精度，节约了施工时间和人力，提高了安全性并易于形成模块化、专业化施工。

专利名称：60°大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置

专利申请号：CN200920046500.3公开号：CN201511221U

申请日：2009.06.11公开日：2010.06.23

申请人：张家港化工机械股份有限公司

本实用新型公开了一种制造成本较低的60°大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置。其包括：固定底板，在固定底板上分别固定设置有一对前支撑立柱和一对后支撑立柱。在一对前支撑立柱上分别固定设置有从动轮支撑座，从动轮通过从动轴转动设置在从动轮支撑座内，在一对后支撑立柱上分别固定设置有主动轮支撑座，主动轮通过主动轴转动设置在主动轮支撑座内，主动轴与固定设置在主动轮支撑座上的驱动电机相连接，在固定底板的后端中部固定设置有挡轮支撑座，挡轮通过挡轮轴转动设置在挡轮支撑座内。这种结构的60°大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置制造成本较低，结构简单实用，生产效率较高，适合进行大规模连续生产。

专利名称：大型螺钉锻造模具

专利申请号：CN201010243666.1公开号：CN101985152A

申请日：2010.08.02公开日：2011.03.16

申请人：天津市天锻压力机有限公司

本发明涉及一种大型螺钉锻造模具，其包括凸模和凹模。凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成，凹模的模膛为阶梯孔状，凹模的模膛包括上段孔和下段孔，上段孔的横截面与所述大型螺钉头的横截面适配，下段孔的横截面与所述大型螺钉杆的横截面适配，凸模与上段孔适配。本发明凹模采用两半组合夹紧结构，实现了高强度螺钉在液压机上的热压多向模锻，锻出的螺钉组织致密，强度高，材料消耗少，螺钉精度高，并且生产效率高，有利于风力发电事业的发展，具有很好的经济效益和社会效益。

专利名称：核电设备压力容器大封头板坯的锻造方法

专利申请号：CN200910057729.1公开号：CN101987344A

申请日：2009.08.07公开日：2011.03.23

申请人：上海重型机器厂有限公司

本发明公开了一种核电设备压力容器大封头板坯的锻造方法。使用16 500吨水压机，将材料为SA-508中的Grade3Class1，重量为190 t的双真空钢锭锻造成为直径≥7 000 mm的板坯。锻造过程分为以下步骤：第一步，拔长；第二步，气割下料；第三步，镦粗。本发明在锻造过程中严格控制温度，使锻件温度始终保持在850～1 240℃的范围内，并保证每一步的锻造比。因此锻造成型的板坯锻件不易产生裂纹，壁厚均匀，并且锻件材料致密，成分均匀，金属流线分布合理，性能稳定。

专利名称：一种用于大型高合金钢树脂砂型的组合涂料层工艺

专利申请号：CN201010535109.7公开号：CN101992263A

申请日：2010.11.08公开日：2011.03.30

申请人：上海市机械制造工艺研究所有限公司

本发明公开了一种用于大型高合金钢树脂砂型的组合涂料层工艺。所述涂料分三层涂刷，底涂料为醇基涂料；第二层为复合骨料水基涂料；最外层面为水基涂料。使用时，三层涂料按一定的波美度控制涂刷。该组合涂料，底涂料对砂型的附着力较强，并保证涂层的屏蔽性能；第二层复合骨料水基涂料，既增加了涂料层的烧结性，又降低了生产成本；面涂料采用锆英粉水基涂料，既保证与钢水接触时足够的耐火度，也能得到比醇基涂料更好的流平性、表面细腻程度，有效提高铸件的表面质量，使该涂料层具有超过单一涂料的综合性能。本发明的组合涂料层工艺在达到优异的综合性能的同时使涂料的厚度减小20%左右，所以铸件的尺寸精度明显得以提高。

专利名称：一种用于大型铸钢件水玻璃砂型的组合涂料层工艺

专利申请号：CN201010535088.9公开号：CN102000762A

申请日：2010.11.08公开日：2011.04.06

申请人：上海市机械制造工艺研究所有限公司

本发明公开了一种用于大型铸钢件水玻璃砂型的组合涂料层工艺。所述涂料分三层涂刷：底涂料和第二层为醇基涂料；最外层面为水基涂料。使用时，三层涂料按一定的波美度控制涂刷。该组合涂料，底涂料对砂型的附着力较强，并保证涂层的屏蔽性能；面涂料采用锆英粉水基涂料，既保证与钢水接触时足够的耐火度，也能得到比醇基涂料更好的流平性、表面细腻程度，有效提高铸件的表面质量，使该涂料层具有超过单一涂料的综合性能。本发明的组合涂料层工艺在达到优异的综合性能的同时使涂料的厚度减小20%左右，所以铸件的尺寸精度明显得以提高。

专利名称：一种小型设备铸造大型扁平铸件的方法

专利申请号：CN201010571548.3公开号：CN102000769A

申请日：2010.12.01公开日：2011.04.06

申请人：内乡县建材机械厂

本发明公开了一种小型设备铸造大型扁平铸件的方法，它将大型铸模埋于地下，并将扁平铸模立放，夯实设备将地面砸实，保证与铸模接触的地下土壤结实致密，与铸模形成刚性接触，在金属凝固的过程中，金属凝固产生的巨大应力由立放的扁平铸模侧壁夯实土壤吸收平衡，就不用考虑小型设备吊装大型压件的问题，扁平铸模顶部的较小的应力用较小质量的压件就能满足压紧的需求。浇道设置在铸模底部，利于金相结构凝固更致密均匀。本方法的拆卸非常方便，取材容易，效果突出，小型设备吊装方便，简单实用。

专利名称：一种大型球墨铸铁件凝固组织的控制方法

专利申请号：CN201010546504.5公开号：CN102000784A

申请日：2010.11.17公开日：2011.04.06

申请人：昆明理工大学

本发明是一种大型球墨铸铁件凝固组织控制方法。用石墨、灰铸铁、铜制成的冷却安放在支架上，通过调节与水平方向的倾斜角度和过流长度实现球墨铸铁铁液流和温度下降的控制，实现处理后铁液晶核数量的控制。冷却体表面为曲率半径200 mm～500 mm的半圆形凹面，表面涂有耐火涂料，内部中空，可以通入冷却水。经过球化孕育处理后的球墨铸铁铁液流经冷却体后再进入铸型型腔，通过冷却体的激冷作用，使球墨铸铁铁液浇铸温度适当降低的同时，产生大量晶核，从而细化大型球墨铸铁件凝固组织，防止发生石墨畸变。

专利名称：控制特大型钢板高温热处理变形的方法及专用垫块

专利申请号：CN201010614189.5公开号：CN102010967A

申请日：2010.12.30公开日：2011.04.13

申请人：二重集团(德阳)重型装备股份有限公司

本发明公开了一种能有效控制特大型钢板高温热处理变形的方法。该方法具体通过至少两个垫块将待热处理的钢板立放在加热炉中进行加热；所述垫块为长条形铸件，其上具有至少一个深度与钢板的立放高度之比为0.1～0.2、宽度略大于钢板厚度，并且在垫块的厚度方向上贯通的凹槽；装炉时，各垫块均纵向摆放，钢板则横向卡接在这些垫块上相应的凹槽内成为立放状态。按照上述方法试制40件背景技术中所说的C形板刀头锻件，经统计，变形量控制在双边≤10mm的有36件，双边在10 mm～15 mm的仅4件，全部工件均不用校直即可直接精加工。可见，相比于原有的平躺装炉方式，本发明非常有效的控制了工件变形。

专利名称：大直径重载齿轮渗碳淬火变形控制的简易方法

专利申请号：CN201010216482.6公开号：CN102010973A

申请日：2010.07.05公开日：2011.04.13

申请人：南车戚墅堰机车有限公司

本发明涉及钢铁工件的渗碳淬火及变形控制的工艺技术领域，尤其是一种大直径重载齿轮渗碳淬火变形控制的简易方法。通过采用简单设备设施和简易操作条件下对钢铁工件渗碳淬火进行有效的变形控制，达到期望效果并提高产品质量。该工艺包括以下步骤：钢铁工件正火→钢铁工件A向摆放渗碳→钢铁工件B向摆放正火→钢铁工件B向摆放静油淬火→回火。本发明的意义在于突破了必须采用复杂设备与复杂工艺操作才能控制大直径复杂结构重载齿平面齿轮的渗碳淬火变形，同时为控制大直径复杂结构重载齿平面齿轮的渗碳淬火变形开辟了一条简单实用的途径。

专利名称：一种新型锻压大推力顶料器的机构

专利申请号：CN200910182601.8公开号：CN102019342A

申请日：2009.09.17公开日：2011.04.20

申请人：卢修卫

一种新型锻压大推力顶料器的机构，是将压缩弹簧安装在缸体的底部，将锥面顶压器安装在压缩弹簧上部的缸体内部，将组合后的分体式锥形块通过其外圆安装在锥面顶压器上部的缸体内部，将锥面推力器安装在分体式锥形块上部的缸体内部，将顶杆通过工作台的中间孔与锥面推力器固定连接，用法兰盘通过缸体上口部处法兰，用定位螺栓将缸体固定在工作台的底部。

专利名称：一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法

专利申请号：CN201010597088.1公开号：CN102019351A

申请日：2010.12.21公开日：2011.04.20

申请人：宁夏共享集团有限责任公司；宁夏长城须崎铸造有限公司

本发明涉及一种球墨铸铁件的生产方法，尤其是涉及一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法。它包括以下步骤：凝固模拟、造型、制芯、合箱、浇注、熔化、球化孕育处理、微合金化处理落砂和清理。本发明提供一种能显著缩短生产周期、降低生产成本、促进更多珠光体的生成，从而满足了铸件高强度性能的要求。

(金 专 提供)