细号高密织物浆纱及生产工艺研讨

盛爱军(， )

1 前言

随着人们生活水平及生活品位的不断提高，床上用品从原来的一般平布逐步向细腻高雅、细号高密纯棉面料方向发展。德棉股份有限公司于2004年引进了84台津田驹、毕佳诺等公司生产的小提花织机,由于品种适销对路，公司取得了良好的经济效益。

其生产的细号高密织物，品种规格为CJ 7.3/14.6 905.5/448.8 300直贡缎，在生产过程中遇到了以下一些问题：

(1)浆纱过程中浆液粘度过大，织物头份多，使用分绞棒较多，导致干分绞困难、脆断增加、浆纱生活难做；

(2)纱线毛羽、棉结过多，布机开口不清，效率偏低，在70%左右；

(3)纱线强力较低，细节较多，纱线断头较多。

针对上述原因，公司进行了全面调查分析，进行了浆纱和其他生产工艺的优选，取得较好效果。

2 品种分析与原料设备选择

在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起的复合应力。经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应力，而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。

首先考虑到要使经纱织造断头率降低，纱线质量是最基本的条件，其中，单纱断裂强度、千米棉结、千米细节是影响织造中经纱断头的主要因素，毛羽是影响织造中开口清晰度和纬停的主要指标。经过不断改进，CJ7.3 tex纱线的断裂强度上升了19.3%，千米细节下降了73%，千米棉结下降了56%，整经百根万米断头由2.9根下降到1.2根,CJ7.3 tex纱线质量达到乌斯特公报5%的水平，基本满足了技术要求。主要指标见表1：

表1 经纱主要指标

其次，在工艺设计上，我们由顺穿法改为飞穿法，减少纱线间的摩擦，降低毛羽，提高开口清晰度。

最后，我们选用ZAX-N-340喷气织机，其配备六连杆打纬装置、STAUBLI多臂装置，开口平稳，引纬时织机有70度的静止角，可以有效减少引纬差错。

3 浆料配方及浆纱工艺

3.1 浆料配方(见表2)

表2 浆料配方 (单位：kg)

3.2 调浆方法

在高压调浆桶内放入500 L水，开动搅拌器，徐徐加入定量PVA、CP-L、GM8-60、QL-89等浆料，搅拌4～5 min,升温至60℃，调整浆液体积至650 L，拧好盖，升温至115 ℃，焖浆30 min后，供浆使用，此时浆桶粘度11～12 s，浆槽粘度9～11 s。

3.3 浆纱工艺(见表3)

表3 浆料工艺

说明：

(1)由于细号纱截面较小，截面内纤维根数较少，上浆的目的以增加被覆、提高强力为主，过高的压浆力往往是注重渗透而削弱了被覆，对细特纱线不太理想，故采用中低压上浆。

(2)纱线中水分可较大地改善使用淀粉上浆的棉纱性能。这主要是由于纱线中水分改善了浆料的浆膜和粘着性能,故保持浆纱较大的浆纱回潮，减少脆断。

(3)浆纱过程中浆纱的伸长率过大时．不仅会降低浆纱的断裂伸长率．还会增加很多新的弱节．进而导致过多的经纱织造断头。故采用降低张力、减小伸长的工艺原则。

4 上浆及织造效果(见表4)

通过上述浆料配方及浆纱工艺的实施，浆纱干分绞明显改善，脆断头明显减少，纱线浸透被覆效果良好，织机效率由70%提高到85%以上。

表4 上浆及织造效果

5 纱线配棉与经纱断头关系

通过对比试验我们发现，马克隆值越高，浆纱耐磨越差，而提高上浆率可以明显改善纱线耐磨，减少织造中的经纱断头，见表5。

表5 纱线配棉与经纱断头的关系

从表5中可以看出,纤维马克隆值减小后,纱线耐磨次数大幅度增加,经纱断头减少。同时上浆率的提高也可以改善浆纱耐磨,减少织造中的经纱断头。

6 结语

6.1细号高密织物与普通织物相比，对纱线质量的要求标准更高，必须最大限度地提高纱线单纱断裂强度，减少千米棉结、千米细节。

6.2在保证纱线质量指标的前提下，使用马克隆值较小的配棉，可以有效提高浆纱耐磨，减少经纱断头。

6.3织造细号高密织物在浆料的选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主，利于分绞减少浆纱断头。

6.4细号纱线以被覆增强为主，兼顾浸透，提高纱线强力和耐磨，保护纱线抵抗织造时的复合应力。

6.5细号纱线上浆不宜选择过高的压浆辊压力，根据浆纱覆盖系数选择相应较低一些的压力，以利于浆纱被覆，浆膜完整，减少浆纱毛羽，提高强力的目的。

细号高密品种应选用优质原棉，经纱单纱断裂强度、千米棉结、千米细节等主要指标均需达到较高水平，采用高浓低粘浆料，中低压、小伸长、保回潮的上浆工艺，以使浆膜完整，毛羽附贴，保证纱线弹性，提高纱线强力和耐磨，获得较好的织造效果。