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氟塑料电线电缆绝缘老化性能探讨

2024-06-19于校伟张俊璐郭连志万同利蒲静

中国标准化 2024年10期
关键词:电线电缆

于校伟 张俊璐 郭连志 万同利 蒲静

摘 要:本文参照GB/T 2951.11—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验》中电线电缆绝缘机械性能测量方法,GB/T 2951.12—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法——热老化试验方法》中电线电缆老化试验方法,对氟塑料电线电缆绝缘老化性能进行了试验。通过对试验数据的分析,得出氟塑料绝缘耐老化规律。

关键词:电线电缆,氟塑料,绝缘老化规律

DOI编码:10.3969/j.issn.1002-5944.2024.10.031

0 引 言

氟塑料因其良好的耐热性、阻燃性以及电性能,广泛应用于电缆的绝缘和护套中。耐热性能好是氟塑料最显著的优势。PE、PVC、XLPE等电缆原材料正常工作耐受温度为70℃~90℃,而氟塑料正常工作耐受温度可达200℃,因此氟塑料电缆在高温环境应用极为广泛[1]。耐老化性能是电线电缆产品的重要性能指标,决定着电线电缆产品的使用寿命。本文通过实验的方法分析氟塑料电缆绝缘老化规律。

1 绝缘材料老化试验方法

氟塑料绝缘试件按GB/T 2951.12—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法——热老化试验方法》标准要求进行热老化试验[2]。热老化试验在自然通风烘箱中进行,试验用烘箱如图1所示。试验用自然通风烘箱通过设备校准,烘箱全部空气更换次数每小时不小于8次也不多于20次,烘箱温度范围室温~300℃,烘箱在240℃时均匀度±0.8℃、温度波动±0.4℃、温度上偏差+0.5℃、温度下偏差-0.4℃,试样制备按GB/T 2951.11—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验》中9.1.3条哑铃试件制备规定进行,每个试件之间的间距至少20 mm,均匀悬挂在烘箱有效使用空间范围内,试样总体积不大于烘箱容积的2%,老化温度240℃。

老化前后试样按GB/T 2951.11—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验》标准要求进行机械性能试验。试验预处理温度22.7℃~24.9℃,预处理时间24 h,选用哑铃试件进行试验,哑铃试件如图2所示。有机械损伤的任何试样不用于试验[3],在夹头处拉断的任何试件的试验结果视为无效数据。机械性能试验所用拉力机为美特斯微机控制万能试验机,如图3所示。微机控制万能试验机通过设备校准,量程:0~500N;分辨率:0.001N;准确度等级:0.5级。

2 热老化试验结果分析

试验用电缆样品规格型号为FF-0.6/1 4×70,该电缆样品绝缘材料为聚四氟乙烯塑料。选取红色绝缘线芯,按GB/T 2951.11—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验》标准要求制成哑铃试件,制成的哑铃试件厚度为0.9~1.2mm,共制作205个哑铃试件,将其分为41组,每组5个样片,第1组试样不进行老化试验,第2至41组试样分别进行1~40周热老化,老化温度240℃。老化结束后,所有205个哑铃试件在温度22.1~23.3 ℃、相对湿度41%~47%环境中处理3 h,在相同环境下,将41组试样分别进行机械性能试验,在夹头处断裂的试件结果作废,计算抗张强度需要至少4个有效数据,41组测试试件有3组出现1个在夹头处断裂的试件,每组试件有效数据均不少于4个,取试件测试值的中间值,作为最终的测试结果。试样抗张强度按式(1)进行计算:

式中:Fm为最大拉力,N;S为试样截面积,截面积计算如式(2):

S =b×δ (2)

式中:b为试样宽度;δ为试样厚度。在试件有效拉伸区域内测三处,分别测量上、下两边的厚度,计算上、下测量处测量值的平均值,取最小值作为试件宽度,宽度测量误差不大于0.04 mm。使用接触压力不超过0.02 N/mm2的指针式测厚仪在试件有效拉伸区域内三处测量厚度,取最小值作为试样厚度,厚度测量时误差不大于0.01mm。在测量截面积前,所有试样均应避免阳光的直射。

为了降低温度对试验结果的影响[4],机械性能试验在恒温恒湿间中进行,试验期间环境温度控制在(23±2)℃,相对湿度为40%~50%。为了减少夹头移动速度对测试结果的影响[5],试验选择夹头移动速度为25 mm/min。

本文仅对氟塑料绝缘抗张强度老化规律进行分析,因此在实验数据仅选择记录试样抗张强度。拉力试验前,在每个哑铃试件的中央标上两条标记线,所有断裂在有效拉伸区域内的数据均为有效数据,试验过程中不使用引伸计,避免外力对试验结果的影响。试样抗张强度试验结果详见表1。

试验数据形成老化时间与抗张强度之间的关系图如图4所示。

从图4中可以看到,老化时间1周到25周的试样抗张强度变化不明显,老化25周的试样老化后抗张强度较未老化样品下降约17%。老化时间25周至35周的试样抗张强度迅速劣化,抗张强度迅速下降至初始抗张强度50%以下,老化35周的试样抗张强度较老化25周试样抗张强度下降47%,较初始抗张强度下降55%。老化时间超过35周的试样抗张强度变化率再次降低,老化40周的试样抗张强度较老化35周的试样抗张强度降低约3%。

3 结 论

通过试验数据的统计分析,可以看到氟塑料绝缘材料抗张强度随老化时间的增加逐步下降,在老化的初始阶段其抗张强度变化率较低,性能稳定,随着老化时间的增加,在达到临界时间时,氟塑料绝缘抗张强度会迅速劣化,抗张强度值迅速降低至初始抗张强度的50%以下,经过抗张强度迅速变化的阶段后,随着老化时间增加抗张强度变化率在趋于平稳。

参考文献

[1]谢俊彪.氟塑料绝缘电缆的研究进展及发展趋势[J].塑料科技,2016 (11):92-94.

[2]电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法——热老化试验方法:GB/T 2951.12—2008[S].北京:中国标准出版社,2008.

[3]电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T 2951.11—2008[S].北京:中国标准出版社,2008.

[4]谢莉杰.电缆ST2型护套大哑铃试件抗张强度测量不确定度的评定和分析[J].广东化工,2020(23):132-133.

[5]薛利明.电线电缆拉力试验中夹头移动速度对试验结果影响的分析[J].科技资讯,2005(26):18.

作者简介

于校伟,工程师,主要从事电线电缆检验检测研究工作。

张俊璐,工程师,主要从事电线电缆检验检测研究工作。

郭连志,工程师,主要从事电线电缆检验检测研究工作。

万同利,高级工程师,主要从事电线电缆检验检测及标准起草研究工作。

蒲静,高级工程师,主要从事工程材料质量控制研究工作。

(责任编辑:袁文静)

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