面向“一带一路”的纸箱印刷质量标准把控措施分析

摘 要：“一带一路”倡议作为我国积极参与国际合作的重要战略，对于推动沿线国家的贸易、经济发展起到了积极的引领作用。其中，纸箱印刷作为商品包装的重要环节，其质量直接关系到产品形象和市场竞争力。本文通过探讨纸箱印刷质量标准的制定、要素分析以及质量把控措施，重点关注印刷色彩准确性、印刷图案清晰度、环保要求与标准等关键要素，旨在推动行业向更高质量、更可持续的方向迈进。

关键词：一带一路，纸箱印刷，质量标准

DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.10.015

0 引 言

“一带一路”倡议的推动使得沿线国家间的贸易往来更为频繁，而纸箱作为商品运输的主要包装方式，其质量直接关系到产品的安全性和完整性。良好的纸箱印刷质量不仅提升了产品的外观形象，还能够在国际市场上赢得更多的认可，促进贸易合作。因此，制定和执行一套符合标准的纸箱印刷质量标准显得至关重要。

1 标准化对“一带一路”纸箱印刷业的影响

在“一带一路”倡议的框架下，参与国家之间存在着复杂多样的文化、语言和法规差异，而统一的纸箱印刷质量标准可以为跨国合作提供共同的语言和基准，有助于促进行业内的国际贸易合作，推动“一带一路”纸箱印刷业的融合发展。同时，通过制定统一的质量标准，不仅能够规范生产过程，确保印刷色彩的准确性和图案清晰度，还能够引导企业选择高质量的纸箱材料，提高整体产品质量，这有利于企业在市场中树立良好的品牌形象，还能够提升产品的竞争力，促使行业朝着高质量化的方向发展[1]。最后，通过标准化生产流程和材料选用，有助于提高资源利用效率，减少环境污染，推动纸箱印刷业更加健康和可持续地发展。

2 纸箱印刷质量标准的要素分析

2.1 印刷色彩准确性

色彩选择与管理是确保印刷色彩准确性的核心要素，通过采用专业的色彩管理系统，确保设计师和印刷工艺人员在整个生产流程中使用一致的色彩标准，从而避免因色彩差异引起的质量问题。例如，ISO12647系列标准规定了印刷过程控制的一系列参数，包括色彩管理和视觉评估的标准方法，国家标准如GB/T 7707系列也为纸箱印刷的色彩准确性和材料选择提供了详细指导。印刷材料的选择和控制也直接关系到印刷色彩的准确性，纸张、油墨和涂料的质量对印刷色彩的呈现具有重要影响，标准化的材料选择和供应链管理，确保使用高质量的印刷材料，能够有效地提升印刷色彩的稳定性和一致性。另外，印刷设备的精准度和性能也是印刷色彩准确性的决定因素，标准化的印刷设备应当经过定期的维护和校准，以保障其在生产中能够精准还原设计中的色彩要求[2]。

2.2 印刷图案清晰度

原始设计的图案质量影响到最终印刷效果，为确保清晰度，首先，设计师应采用高分辨率的图形文件，避免图案中的细节丢失，以保证印刷时能够精准还原设计意图。不同的印刷工艺（如胶印、凹印、灯箱印刷等）对图案的表现效果也有所不同，通过合理选择印刷工艺，并进行精细的调整，可以最大程度地保持图案的清晰度和细节层次。其次，印刷材料的质量和表面处理是影响图案清晰度的因素，选择高质量的纸张和印刷油墨，结合适当的表面处理工艺，可以增强图案在印刷品上的清晰度和鲜明度，这涉及材料的光泽度、表面平整度等方面的要求[3]。最后，印刷设备的精准度和维护对图案清晰度同样具有重要作用，定期维护和校准印刷设备，确保其在生产中能够准确传递图案的细节，是保障清晰度的关键环节。

2.3 环保要求与标准

环保要求与标准是推动纸箱印刷行业可持续发展的重要因素，2 015年国务院发布《中国制造2025》战略规划，明确提出包装印刷行业应推广应用低（无）VOCs含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶黏剂、稀释剂等原辅材料；鼓励采用柔版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺。该环保要求涵盖了印刷材料的选择，倡导使用可再生和环保的纸张，以减少对森林资源的依赖，并采用无毒、低挥发性的油墨和涂料，以降低对环境的影响。标准化的环保要求还包括印刷过程中的节能减排，通过引入先进的印刷设备和生产工艺，最大限度地减少能源消耗，降低碳排放，实现印刷过程的绿色生产。同时，推动废弃物的合理处理和资源回收利用，以降低印刷过程对环境的负面影响。此外，标准还关注产品的生命周期环境影响评估，强调纸箱印刷产品的整体环保性能，这包括从原材料获取到废弃物处理的全过程考量，鼓励企业通过减少资源消耗、降低废弃物排放等方式，实现生产过程的最小环境足迹。

3 纸箱印刷质量标准把控措施

3.1 印刷前的准备工作

通过严格执行印刷前的准备工作，可以有效把控印刷前的质量关键点，为纸箱印刷质量标准的达标提供坚实基础。首先，设计师应确保图案文件高分辨率、色彩模式正确，并考虑到印刷过程中的实际情况，以避免在输出过程中出现失真或色彩不准确的问题。其次，色彩管理系统的建立和调整是印刷前的重要步骤，通过校准印刷设备和使用专业的色彩管理软件，确保图案中的色彩能够在不同设备和印刷工艺中一致呈现，从而提高印刷色彩的准确性和一致性。此外，印刷前的材料选择与检查也是关键一环，选择符合环保标准的纸张，确保纸张质地均匀、无纹理，有助于提高印刷图案的清晰度，并检查印刷油墨和涂料的质量，确保它们符合标准，以防止印刷过程中出现质量问题。最后，通过制作样张进行校对，在正式印刷之前发现并纠正潜在的问题，确保最终产品符合设计要求和质量标准。

3.2 印刷过程中的监控与调整

对印刷过程进行监控与调整，不仅有利于提高印刷效率，还确保了产品符合面向“一带一路”纸箱印刷质量标准的高要求。以某印刷企业使用的胶印工艺为例，在印刷过程中，该企业通过实时监测印刷机的色彩密度、印刷速度和湿墨量等关键参数，利用先进的印刷色彩控制系统，如印刷机联机色差控制系统，对印刷过程进行持续的监控。当印刷过程中监测到色差超过预设阈值时，系统将自动调整油墨供给系统，以实现即时的色彩修正。同时，通过实时监控印刷速度，可调整机器运行参数，确保印刷品表面均匀涂布油墨，提高图案清晰度。此外，通过在线湿度和温度监控系统，可以调整湿墨系统，确保纸张的湿度适宜，进而提高印刷色彩的准确性。

3.3 成品质检与测试

成品质检与测试是确保面向“一带一路”的纸箱印刷质量标准的最终环节，某印刷公司在印刷完成后，采用了先进的图像检测系统进行自动质检，该系统能够高效扫描印刷品表面，检测图案的色差、清晰度和印刷缺陷等指标。例如，当系统检测到图案中存在色差时，会立即发出警报，并标识出问题区域。随后，工作人员可通过调整印刷设备或更换印刷材料，进行及时地调整和修正，并通过高精度的自动检测系统，检测印刷品的尺寸、形状等参数，确保产品符合规定的尺寸标准。此外，系统还采用先进的光学显微镜等仪器，对印刷品进行微观级别的检测，确保图案的清晰度和细节。如对于微小的印刷点或线条，系统能够提供高分辨率的图像，帮助检测可能存在的印刷缺陷。

3.4 异常情况处理

在印刷过程中，可能出现色彩偏差、图案模糊或印刷缺陷等异常情况，需要有有效的处理机制。首先，建立完善的异常检测系统是关键，通过实时监控印刷过程，及时发现异常情况。一旦异常被检测到，需要迅速停机，并进行详细的异常分析。其次，建立紧急处理流程，明确责任人和处理步骤。可能的处理手段包括调整印刷机参数、更换印刷材料、清理印刷设备等，并及时记录异常情况及处理过程，以便后续的质量追溯与改进。最后，建议引入专业技术人员，他们能够迅速而准确地判断异常原因，并提供有效的解决方案。

4 结 语

纸箱印刷作为商品包装的重要组成部分，其质量直接关系到产品形象和国际竞争力。做好企业标准，赶超行业标准，实施精准的把控措施，不仅有助于提高产品质量，还能推动纸箱印刷业在“一带一路”框架下实现更加可持续的发展，为我国在国际市场上树立更为良好的形象。

参考文献

[1]胡雁冰.瓦楞纸箱印刷生产过程中质量标准把控因素浅析[J].轻工科技，2021，37（7）：89-90.

[2]刘文峰.生产高品质瓦楞纸箱五个重要细节不能忽略[J].广东印刷，2020（4）：32-33.

[3]李克涛.瓦楞纸箱裱纸工艺质量控制和标准化[J].印刷技术，2019（9）：33-34.

作者简介

胡雁冰，本科，标准化工程师，研究方向为国际标准化提升品质服务。

（责任编辑：刘宪银）