高质量发展背景下分离机械行业标准化建设浅析

陈崔龙 朱碧肖 张德友 陈皓宇

关键词：分离机械，行业现状，标准化，高质量

0 引言

分离机械是指液/液、液/固两相及液/液/固三相混合物的分离设备，包括配套专用设备如过滤介质等，广泛应用在化工、石化、石油、矿山、冶金等国计民生领域。

全国分离机械标准化技术委员会组建于1987年，负责全国各种用途的离心机、分离机、过滤机等专业领域标准化工作。目前，现行标准93项，其中国家标准18项，含3项强制性国家标准，行业标准75项；在研标准项目16项，其中国家标准项目4项，行业标准项目12项。基本覆盖所有类型的分離机械产品，涵盖名词术语、型号编制、性能测试、安全要求和产品标准等。

随着我国经济技术发展，分离机械行业的技术能力、市场规模也得到成长壮大，应用面较广的平板离心机[1]、密闭加压过滤洗涤干燥一体机[2]、碟片分离机[3]、板框/厢式压滤机[4]等分离设备实现了高参数、多规格、系列化及国产化替代，并以质优价廉服务好的综合优势在国际市场中占领一席之地。但也需要清楚地认识到我国分离机械行业总体规模偏小，存在基础研究薄弱、生产装备落后、研发投入有限、专业人才不足等共性问题，科技水平尤其是在高端、专业分离机械领域与国外发达国家存在不少差距。

1 分离机械行业现状

1.1 总体规模偏小

据国家统计局2022年数据，分离机械行业规模以上企业数量有400余家，年产品销售利润超百亿元。以分离机械标委会委员单位为对象进行调查，对收回的有效信息进行统计分析：职工人数超过300人的企业占32%，年销售额低于1亿元的企业占47%，年出口额高于或等于2，000万的企业占24%。产品主要有平板上卸料/刮刀离心机、拉袋卸料离心机、卧式刮刀离心机、卧式螺旋沉降/过滤离心机、活塞推料离心机、碟式分离机、厢式压滤机、板框压滤机、真空过滤机、过滤器等常规通用设备，主要应用行业集中在化工、食品、环保、医药等，如图1所示。

1.2 创新研发不足

科技创新是一个系统性工程，涉及到制度、管理、人才、经费等方方面面。分离机械行业多数生产企业还处在成长壮大阶段，尚不具备完整的科技研发能力，主要表现在：（1）科研立项少。一般企业不会专门设立研发项目，原创性研究极少，多是在工程应用中解决实际问题，属于设计上完善优化。（2）研发投入少。创新研发前期投入多，但成果收益不一定很大，尤其是基础性研究的回报很不明显。此外，企业还需承担研究失败的风险。（3）研发设施及专业人才少。企业普遍缺少实验装备、分析设施、检测手段等，配套的专业人才不足，难以支撑科研活动。

1.3 制造能力薄弱

虽然分离机械行业内的规模企业在国家税收政策及其它相关优惠政策扶持下，购置了加工中心、进口数控机床等新型装备，但整体上加工制造设备的精密性、专业性、综合性、数字化、智能化明显不足，多数企业还使用普通机加工车床。加工工艺如离心机分离机关键部件成型、热处理等存在不完整甚至缺项，降低设备可靠性。企业普遍缺少生产工艺、质量控制、自控设计等专业人员，不能全过程策划设备加工制造。

1.4 同质化竞争严重

超过50%的委员单位反映本行业产品同质化问题严重，企业为拓展市场及增加商务优势，通过降低设备性能、减少配置等非常规手段恶意竞价，削减了企业正常利润，导致行业不健康发展，情况令人担忧。如降低设计余量、使用小品牌低性能配套设施等，虽然设备测试指标满足实施标准要求，但设备可靠性、使用寿命、舒适感均大幅降低，与国外发达国家同型设备无法类比，差距极大，拉低了行业整体水平和国际竞争力[5]。

2 分离机械行业标准化存在的瓶颈

2.1 体系结构有待完善

现行标准虽然能基本覆盖我国分离机械产品类型，满足市场需要。但标准体系结构比较单一，如图2所示，产品类标准占73%，方法类标准占13%，基础类标准占11%，安全类标准占3%，基于绿色、低碳、节能、产业链、全生命周期等标准类型缺乏[6]。如图3所示，在实施标准当中，标龄大于10年的超过50%，不能与《国家标准化发展纲要》《质量强国建设纲要》《“十四五”推动高质量发展的国家标准体系建设规划》等新政策、新战略、新要求相适应。一些标准的技术内容、指标参数已经与产品现状、实际需求不相匹配，如危险化学品生产领域，国家应急管理部发布的《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》上出现的“敞开式离心机”“密闭式离心机”，没有对应标准或定义予以规范，给精准实施该目录带来难度。

2.2 质量及技术水平有待提升

科技发展日新月异，特别是信息化智能化以及一些新兴产业如核电、稀土、新能源、新材料等快速崛起[7-9]，对分离机械技术发展起到极大促进的同时，也导致标准制修订速度跟不上科技发展，标准内容不能准确跟上新技术、新业态、新需求。

2.3 标准化实施力度亟需强化

小规模企业是分离机械行业主体，标准化意识淡薄，参与标准化工作的积极性和主动性较低。当前，分离机械标准体系中，强制性国标仅3项，分别为《离心机 安全要求》《过滤机 安全要求》《分离机 安全要求》，其余均为推荐性标准。标准实施主要依靠市场选择及企业自愿，监管制度及监管体系尚不健全，标准化实施乏力。

3 标准化建设引领行业高质量发展

高质量发展是分离机械行业嬗变的必由之路，《国家标准化发展纲要》为我国的标准化发展设定了目标，标准化与科技创新深度融合支撑高质量发展[10]。近几年受疫情及国际贸易形势影响，分离机械行业面临原材料及生产成本上涨、内部需求下行、出口受阻等多种不利因素叠加，一定程度上延缓了企业发展。随着疫情消除，国家实施“供给侧改革”“构建双循环”等一系列重大利好政策，有力推进了贸易回升和市场向好，成为分离机械行业发展的关键机遇期。在此背景下，标准化作为引领行业技术进步、驱动行业高质量发展的重要推手，应当发挥关键性作用，要密切把握市场发展、业态需求和技术趋势，综合推进标准化建设。

3.1 健全优化标准结构

（1）开展分离机械产品设计、生产过程、使用、回收及再利用等全生命周期的标准制定，如危化品用离心机设计规范、新型材料产业（如锂电材料）分离机械设计规范、离心机转鼓生产制造、分离机械操作维护通则、可再利用分离机械评估及检测、智能化分离机械要求等，夯实分离机械标准体系。（2）开展分离机械绿色制造标准。如分离机械能效、绿色评价、质量分级等，提升分离机械绿色水平，淘汰落后技术。（3）开展关键零部件标准制定。如转鼓、卸料机构、滤盘等，提高设备可靠性。

3.2 提升标准先进性

分离技术综合了物理、化學、界面科学等多种学科，专业性强。分离相系也由毫米级发展到纳米级，由宏观到微观甚至分子尺度，对分离技术提出了更高要求。业内专家指出，发展环境友好型材料、多种分离技术相耦合强化分离过程、引入大数据发展智能化设备，将成为分离机械行业未来发展方向[11-12]。因此，要把握技术发展趋势，密切跟踪科技前沿，应用新技术、新材料、新方法，推动技术进步；不断总结工程实践，解决行业难题，将科学技术转化为技术标准，加强成果转化[13]。如在农业灌溉、废水处理领域创新发明的新型精密过滤设备[14]、拉袋卸料离心设备[15]、净油设备、含油废水处理设备、智能化厢式压滤设备、表面喷涂氟塑材料离心分离设备[16]等，应及时凝练并形成标准规范，提升标准先进性。

3.3 推动标准实施

分离机械标准化技术委员会将切实推进标准宣贯、实施，通过各种手段解释、宣讲、传授最新颁布标准。通过实施应用，检验标准质量和技术内容，不断完善及发展标准。推动标准实施，更需依靠政府、企业等各方力量的协同，尤其是国企央企及行业头部企业、上市企业的重视，在生产或购置分离机械产品时，积极应用相关标准，推动标准实施，共同促进分离机械质量提升。

4 结语

依据分离机械标委会委员单位调研信息，本文总结了分离机械行业现状，浅析了分离机械行业标准化体系问题，提出了以标准化建设促进行业高质量发展的建议。

（1）分离机械行业整体规模较小，行业发展遇到创新研制薄弱、产品同质化严重、生产成本高等现实困境。

（2）当前标准化体系还存在结构待完善、技术水平待提升等问题。

（3）详细梳理了我国高质量发展、标准化纲要等新政策，分析了分离机械行业面临的新发展机遇，提出了标准化建设的相关建议和措施。