湖南先进制造与现代服务深度融合的企业经管策略研究

陈 兵

（湖南商务职业技术学院， 湖南长沙 410205）

0 引言

先进制造业与现代服务业深度融合 （简称 “两业融合”）是我国的重大发展战略，两业融合的落脚点在企业，一线企业正确的经营管理策略是两业融合成功的关键。面对这一全新大业，湖南企业还缺乏有效的实施策略，因此探寻湖南企业的实施策略十分必要。

1 倍增先进制造业供应链效率

多年来， 包括机电产品在内的湖南制造业供应系统强调自我控制，企业对采购、制造、销售过程实施自我投资和管理，采用的是纵向一体化模式。当今适合纵向一体化的稳定型市场环境逐渐远去， 制造企业应该重新打造以核心企业为中心，把供应商、制造商、分销商、零售商联合起来的商流网链，转向横向一体化模式。

1.1 打造高效供应链

高效供应链建设应围绕某一个核心企业， 建立上下游多企业联系的网联结构，核心企业协调各加盟企业，建立供应链运行机制。 湖南工程机械制造业在全国优势明显，可以以湖南三一重工等龙头企业为核心，组建全国乃至海外供应链系统。

先进制造业资源配置的方向是沿着 “劳动集成——设备集成——信息集成——知识集成”进行的，企业组织模式、管理模式和供应链模式也应沿着这一方向演变，促使这4 个层次的集成。 目前多数湖南机电产品制造企业资源配置尚处于前两个层次， 企业应积极迈向后两个高层次，措施为：一是与战略相适应，让供应链推动战略的实现；二是精简供应链，快速响应市场，与供应商建立战略合作关系，实现JIT 采购；三是实现企业之间强强联合；四是协调， 各企业要彼此配合， 实现供应链系统整体协调；五是动态调整供应链。

1.2 施高效供应链策略——库存+采购

1.2.1 整合库存

（1）供方库存管理。 供需双方充分合作，制定统一框架，由供应商设立并管理库存，用户不设库存，供应商根据需方的需求计划和实时状况来调整库存， 采取JIT 准时化送货。 可行措施为：一是构建供需情报信息系统，使信息沟通快捷准确；二是打造高效物流系统，实现JIT 准时化送货；三是建立扁平式的组织结构，提高响应力；四是实施多方共赢合作。

（2）集成库存。如果供应链上各企业只管理自己库存，那么从下游到上游，库存量会不断放大，库存浪费大，因此有必要实施联合库存管理，提高供应链同步化水平，建立库存风险分担机制，这既可减少需求放大效应，又可加快库存周转率。

1.2.2 新导向型采购

以湖南机电为代表的先进制造企业应跳出为了库存而进行采购的模式， 转向满足订单需求而进行采购的模式，将采购管理重点由内部转向外部资源管理，供应链上各企业要建立长期战略关系，将竞争关系变为合作关系，例如，湖南中联重科给供应商提供资讯和培训，促进供应商的质量提升，参与供应商产品设计。

2 两业融合质量工程提升

2.1 科学施策两业融合质量

2.1.1 循环螺旋质量流程

质量形成是一个完整过程， 要分别经过一系列环环相扣的步骤，一轮循环结束后，又以更高水平重复下一轮循环，如此周而复始。 各步骤工作要落实到各部门、各人员， 形成全程质量管理。 螺旋曲线中有三个箭头指向外界，表明循环螺旋是一个开放系统，如图1 所示。

图1 循环螺旋质量流程图

2.1.2 善用质量车轮实现质量步步高

四阶段质量车轮有助于质量提升。

阶段一：计划（plan），其方法为——找出存在的问题、原因和主要原因，并制定措施，措施应解决5W1H 问题，即why——为何要制定该计划？ What——做什么？Where——何处做？ Who——谁来做？ When——何时做？How——怎样做？

阶段二：执行（do），即执行措施。

阶段三：检查（check），即检查执行效果。

阶段四：处理（action），即巩固良好成果，改正与提高。

以上过程前后相连， 互相促进， 形成PDCA 循环车轮，大轮又套小轮，例如DO阶段内部又包括更小的PDCA 循环，PDCA 像车轮一样转动，每转一圈完成一个质量循环， 质量上一个台阶，车轮不断旋转，质量不断提高，如图2 所示。湖南制造业、服务业质量不高的原因之一是：企业只满足于一时的质量提升，质量车轮没有永续转动。

图2 质量车轮

2.1.3 推进“零瑕疵质量”

两业融合涉及制造业和服务业， 如果有一点质量纰漏，可能会因为融合、渗透，使纰漏在产业之间延伸、放大，所以“让质量问题为零”是最好的质量管理策略，全方位、无死角的零缺陷是该策略的目标。 开头就要开好，第一次就做对是最节省的，返工是极大的浪费。

2.1.4 管住产品全生命周期

对于机电产品， 全生命周期管理是最有效的质量管理，企业可从产品生命周期的每一环节着手，如图3 所示。

图3 产品全生命周期

（1）顾客需求调查：掌握顾客的需求，方法是实验法、问卷调查法。

（2）设计质量管理：依据顾客需求设计和开发产品，方法是质量功能展开、可靠性设计。

（3）过程质量控制：控制住影响质量的各种因素，方法是统计过程控制。

（4）验收抽样检查：抽样检测产品，方法是计量特性值抽样、计数特性值抽样。

（5）顾客满意度调查：测量顾客的质量满意度，方法是满意度测评。

湖南大型工程机械制造普遍实施了产品全生命周期质量管理，大幅提高了产业竞争力。

2.1.5 实施完整的综合质量管理

将以上各种管理措施综合运用， 就形成了全面质量管理，即全员参与、全过程、全方位的“三全管理”。其方法是：永续改善，授予员工充分的权利，实行团队作业，善用质量管理工具，供应商提供质量保证，实施源头管理。

制造业与服务业融合后，系统复杂性增加，影响质量的因素更多，靠单一的质量管理策略难以有效，因此应该采用全面质量管理才能有效解决融合质量问题。

2.1.6 质量管理精确化

有力的精确化质量管理工具是6σ 管理，它的理念就是追求“近乎完美无缺”，即每一百万次机会才出现3.4 次错误，它是一种“顾客利益至上，超越顾客期望”的哲学，长沙湘江新区高新产业开发区企业， 质量水平每上升1σ，产值就上升16.7%，利润上升22.1%；十三五期间，实施了6σ 管理的长沙高新企业取得了可观的经济回报。

σ 是标准差，在3σ 范围内，包括了99.73%质量特性，而在6σ 范围内，包括了99.99999998%质量特性，即只有十亿分之二的不合格，质量特性误差在[-6σ，6σ]内，缺陷率小到百万分之3.4。 单位缺陷数DPU、百万机会缺陷数DPMO 是测量6σ 的两个指标。

湖南山河智能工程机械制造企业已经推行了6σ 管理，效果良好。 6σ 施策方略为：

策略一：组建6σ 团队。团队从上到下分为领导层、指导层和执行层；领导层起到规划、审核作用；指导层起指导、检查作用；执行层起执行任务作用。

策略二：借用美国通用公司的DMAIC 模式。

定义（Define）：定义顾客需求及其改进项目。 此时要选择项目、项目描述、分析顾客需求。

测量（Measure）：测量现实过程，确定过程的基准和目标，确定输出Y 和输入X。 此时要收集和整理数据，设计测量指标，检验测量系统，确保测量的准确和精确。

分析（Analyze）：确定影响输出Y 的关键因素X。此时要进行原因和结论分析，确认Y 与X 之间的相关系数。

改进（Improve）：改进方案，使输出Y 优化、减少关键因素X 的影响，减少过程的缺陷和变异。此时要提出改进方案。

控制（Control）：使改进后的过程程序化、规范化，保持改进的成果。 此时要分析取得的成果，将成果巩固和发扬。

2.2 控制工序能力

工序能力反映了加工质量满足技术标准的能力，良好的工序能力表明加工的一致性良好。 工序能力可用工序能力指数Cp衡量。

其中：T—公差幅度；σ—总体标准差， 根据不同条件可以分别求Cp：

（1）存在双向公差要求。当质量特性中心μ 与公差中心M 重合时，

其中：TU—公差上限；TL—公差下限，可用样本标准差S 代替总体标准差σ。

（2）存在双向公差要求。当质量特性中心μ 与公差中心M 不重合时，

工序能力指数：CPK=CP（1-K）

（3）存在单向公差要求。当对质量只有上限要求时，例如杂质含量、噪声等，就只需规定一个上限值；当对质量只有下限要求时，例如抗压力、耐腐蚀性等，就只需规定一个下限值。 从双向公差要求的Cp可以推出单向公差的Cp：

工序能力指数Cp越大，表示质量水平越高，当Cp≥1.67，质量水平超高；当Cp≤0.67，质量水平严重不良。 企业应寻求合适大小的Cp， 某些湖南机电产品制造企业过分追求高质量，达到Cp≥1.67，出现粗活细作现象，使成本上升，因此应该适当降低加工精度，去除多余质量；另外， 湖南服务企业普遍不注意服务定量化控制， 使得Cp偏低，服务的设备和工艺较差，服务不合格品率较高，此时应提高服务生产精度。

3 高屋建瓴设定综合计划

3.1 综合计划之策

湖南企业两业融合综合计划常采用滚动计划法：将计划期由近到远分为若干时期，计划近细远粗，执行完第一期计划后，根据实施效果及情况改变，适当修改后几期计划，再具体执行下一期计划，如此循环往复，滚动不已。综合计划的关键是解决需求与生产能力不一致的问题，可采用两种平抑需求波动的策略：

一是随波逐流。以调整生产能力来适应需求改变，随需求的增减来增减工人、设备和产能，其好处是能降低库存，缺陷是生产不稳定， 若需增加产能不一定能获得更多的资源，若需减少产能，员工担心完工后的失业而故意磨洋工。

二是以不变应万变。不论需求好坏，保持稳定的生产量，以淡季增加的库存来弥补旺季产量的不足，其好处是产出均匀恒定，资源利用均衡，缺陷是使库存增加。

3.2 综合计划之法

企业应倡导定量计划方法，例如线性规划法，该方法需建立线性规划模型，为此应决定：一是决策变量——影响决策的变量； 二是目标函数——以数学表达的欲实现目标；三是约束条件——限制目标实现的条件。

比如公司计划生产A、B、C、D 机电产品，这些产品分别经过5 个车间加工，B 和D 使用一种金属板， 单耗分别为1m2和0.6m2，这种金属板每年的最大供应量为1000m2。

表1 产品加工数据

用线性规划法编制综合计划为：

决策变量：A、B、C、D 机电产品年产量分别为x1，x2，x3，x4

目标函数：Zmax=400x1+1000x2+500x3+600x4

需求约束：x1≥4000，x1≤6000，x2≤500，x3≥1500，x3≤3000，x4≥100，x4≤1000

工时约束：1 车间0.6x1+3x2+1.0x3+2x4≤8000

2 车间0.6x1+1.2x2+1.0x4≤4000

3 车间0.5x1+1.0x2+0.5x3+1.2x4≤5000

4 车间0.4x1+2.0x2+0.3x3+1.2x4≤4500

5 车间0.3x1+0.6x2+0.2x3+0.5x4≤4000

金属板约束：x2+0.6x4≤1000

非负约束：x1，x2，x3，x4≥0

用线性规划软件求解得出：x1=5500，x2=500，x3=3000，x4=100 件。

最大利润：Zmax=4260000（元）

4 落地两业融合——前线作业运筹

4.1 分类安排作业计划

湖南各企业的业务、运营方式各异，这就有必要分型做好作业安排。

（1）大量生产（服务）计划。 涟源钢铁公司、岳阳石化厂等大企业，其产品量大，品种不多，分布于湖南城乡的老百姓大药房、连锁超市也有量大的服务产品，可采用标准化的生产和设备，流水生产线很适合大量生产，实施之策有：一是优化产品组合，保证生产成本和周期的最小化；二是授权一线员工，使他们有权决定现场作业；三是原材料供应精准高效；四是确保设备状态优良；五是培养复合型作业员工。

（2）成批生产（服务）计划。 接近9 成的湖南制造，例如机电产品制造、食品生产、药品生产，是成批生产，超过8 成的湖南服务，例如湖南红星会展中心的会展服务，是成批服务，该种作业是按照批次间歇性、轮番进行的，此类作业应考虑如何快速、低成本地进行作业转换，安排经济生产批量，常用策略为作业排序、模块化作业。

（3）单件小批生产（服务）计划。湖南轨道交通制造是典型的单件制造，定制化服务是单件服务，该种作业产量少、不重复，实施方法是任务指派、作业排序，甘特图是任务指派的有力工具。

4.2 优化作业——排序

湖南各高校普遍使用排课系统， 长沙市公交和地铁交通采用自动排序系统，就是优秀的作业排序。

作业排序要力争满足顾客交货期要求， 缩短作业和准备时间，减少在制品库存，使作业顺序合理化，使效率最大化。排序就是将n 项作业分配至m 台机器，使总加工时间最短，一台机器排序问题比较简单；对于两台机器排序问题，例如某机电产品加工要进行6 项作业，它们顺序经过两台机器加工，加工时间如表2 所示。

表2 加工时间表（单位：分钟）

排序步骤为：首先，全部加工时间最短的是J2 作业的1 分钟，它在机器1 加工，故排第一位；其次，在余下的加工时间最短的是J3 作业的2 分钟， 它在机器2 加工，故排最后一位；再次，在余下的加工时间最短的是J5 作业的3 分钟，它在机器1 加工，故排第二位；如此进行下去，直到排完所有作业，如果在余下的作业，有几个相等的最短作业时间， 则可任意选择一个最短作业时间的作业往下安排。 排序结果为J2 J5 J6 J1 J4 J3。

对于机电先进制造，常是三台及以上机器排序，当满足一定条件时，可转化为两台机器排序问题。

5 结论

针对两业融合，湖南企业构建和实施高效供应链的有效措施是：实现JIT 采购、强强联合、协调、动态调整、整合库存、联合库存和建立供求多方战略伙伴关系；企业应借助多形式的质量工程手段提升两业融合质量，例如质量循环曲线管理、车轮式管理、零瑕疵管理、全面质量管理、产品生命周期管理、6σ 管理和过程能力指数管理；采用滚动计划、线性规划和作业排序，能提升管理计划水平。