基于6S管理模式的高职数控加工实训课程的教学改革探索

2023-10-26王成新何幸保

中国教育技术装备 2023年14期

王成新何幸保

DOI：10.3969/j.issn.1671-489X.2023.14.145

摘要《中国制造2025》的提出，给职业教育带来了新的发展机遇，国家对高技能人才的需求日益增长，职业教育的升级改革迫在眉睫。为培养高素质高技能的复合型人才，结合长沙航空职业技术学院的人才培养模式，对6S管理模式在高职数控加工实训课程中的应用进行归纳总结，以期为高职实训类课程教学改革提供借鉴与参考。

关键词 6S管理模式；高职；数控加工实训；数控实训

中心

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2023）14-0145-04

Teaching Reform Exploration of Numerical Con-

trol Machining Training Course in Higher Voca-

tional Colleges Based on 6S Management Mode//

WANG Chengxin， HE Xingbao

0 引言

制造业是国民经济的主体，机械制造业又是制造业的支柱与命脉。在国际竞争日益激烈的背景下，2015年国务院印发《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个10年的行动纲领，在新的国际国内环境下，做出了全面提升中国制造业发展质量和水平的战略部署，提出通过10年的努力，要使中国迈入制造强国行列，到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国[2]。对此，国家对职业教育也提出了全新的要求，高素质高技能人才的培养成为职业教育发展的重要目标[1]。

数控加工技术是制造业中必不可少的环节，职业院校是数控技能人才的培养摇篮，作为一名高职院校数控加工实训教师，笔者深知数控加工人才培养，任务艰巨、责任重大。数控加工实训是数控加工技术专业的一门核心课程，该课程不只关注学生专业技能的培养，同时更注重学生爱岗敬业职业素养的养成。为培养学生爱岗敬业的职业素养，该课程通过推进6S管理模式来促进高素质高技能人才的培养[3]。

1 数控实训中心管理现状

1.1 管理机制不健全，监督不到位

由于数控实训中心缺少车间管理制度、管理要求、设备使用要求，导致数控实训中心存在卫生情况差、设备故障率高、安全考虑不周全、教学效率低等问题[4]。由于缺少定期维护，使用率低的设备没有定期通电保养会导致设备电路板损坏、线路老化等故障，严重影响后期的教学。由于缺少日常的监督考核细则及激励机制，教师的工作积极性不高，不重视日常管理工作，无计划地开展维护、保养、检查工作，不能深入地了解设备的运行情况，不利于设备的正常使用。

1.2 工作环境脏乱，材料堆放杂乱

由于数控实训中心设备多、附件多、工具多、材料多，无用的东西积攒得越来越多，最终导致数控车间、库房、空压机房、楼梯口等位置堆放了大量毛坯、机床附件、杂物、职工个人物品等，并且材料堆放混乱，整洁度较差，严重影响了数控实训中心的安全管理工作，带来安全隐患，且不利于教学的开展，无法引导学生养成良好的职业素养。有些数控设备较为陈旧，机床出现渗油现象，且车间厂房棚顶漏雨，导致车间地面湿滑，容易造成安全事故，油漆地面被油、水浸泡脱皮，不仅影响车间的美观性，而且影响设备的正常使用。

1.3 教師缺乏外出学习的机会，安于现状

教师缺乏外出学习的机会，对企业、行业、职业院校的发展了解甚微，对企业、行业所需的技能型人才了解不到位。大部分教师职业生涯规划不清晰，缺少大局观和全局意识，有些教师安于现状，教学不创新、不改革、工作敷衍、懒散、缺乏责任心等[7]。最后导致学生的就业率低，用人单位反馈就业学生职业素养低、理论基础差、技能水平不突出等问题。

2 6S管理模式的理念及实施

2.1 6S管理模式的理念

6S管理模式即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。6S管理是从5S管理模式发展而来，5S管理模式源于日本企业[6]。6S管理模式通过对现场的人、机、料、法、环进行有效的管理，培养工作人员良好的职业素养，提升现场管理水平。我国企业基于5S管理模式，依据国内企业自身的特点，在原有的5S基础上进一步增加了安全要素，最终形成了6S管理模式。

2.2 6S管理模式的实施

数控实训中心为对接企业的6S管理模式，6S管理模式在机制学院推行初期，教务处便成立了6S管理机构来推动该模式的应用。在初期，为提升6S管理模式的推广以及后期的应用，教务处请来了某军工企业现场管理专家为我们全面讲解6S管理的最新理念，并向我们展示了他们车间6S现场管理方法及实施过程和6S管理后的成果。为实现6S管理模式更好地应用推广，教务处又安排数控车间骨干教师赴企业参加企业顶岗培训及进行6S管理模式的调研工作，通过不断地对6S管理模式的认知、熟悉，数控实训中心教师按照6S管理要求对数控实训中心作了彻底的整改。

2.2.1 整理

提高工作效率应从整理开始。为了避免数控车间工作现场出现凌乱情况，数控车间在改善前期，将数控车间及库房和空压机房等不需要的陈旧设备、废油、废弃物等废品进行报备，进行报废处理及回收处理，进而腾出空间。

2.2.2 整顿

要想避免在找某物品上花费时间，就要有完善的储存方案。为方便后期的使用，数控车间共采购了50组货架、600个周转箱，将物品进行分类，例

如：车工毛坯、铣工毛坯、钻头、车刀、机床附件等按照规格型号进行分类，然后再装箱，并在箱子上用标签标识规格及名称。然后将物品进行分类并上架，货架上用标签标识车削毛坯、铣削毛坯、车工工具、铣工工具、数控维修工具等。总之，整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让学生和教师更容易找寻和使用。

2.2.3 清洁

只有保持清洁的工作环境，才能保证学生学习中的安全和健康。每个实训的班级下课后工作人员都会根据自己分配到的任务进行设备、地面等清洁工作。按照标准化管理严格要求、严格执行。并且每周会进行一次车间大扫除，以保持工作场所、机器设备的干净状态，打造一个清洁的学习场所。为保持卫生清洁、车间无尘，所有学生都要按要求着工作服、鞋套，促进学生养成良好的职业素养[8]。

2.2.4 清扫

要确保工作场所清洁整齐又安全，应常进行清扫工作。清扫是清扫脏乱差的位置、死角等不经常清扫的地方。上课班级下课后安排专人对设备、工具等设施进行检查，查看是否有缺失或者异常，及时发现，及时汇报，并按要求填写设备使用记录本、保养记录本，做到责任到人，责任到班。

2.2.5 素养

6S以素养为始终，创造良好的作业文化。学好技能的前提是具备良好的职业素养，学生职业素养的好坏，完全可以从车间的文化、车间每个角落体现。学生在课前、课中、课后都要按照车间的6S管理要求进行操作，未执行到位就会有相应的记录及扣分等。在实训的过程中，教師必须对每个环节进行严格要求，不能让学生养成不良习惯，因为不良习惯一旦养成，后期就会造成安全隐患，同时也不利于学生良好职业素养的养成。

2.2.6 安全

清除事故隐患，落实安全措施，保证人、设备和产品的安全。安全生产，以预防为主，要不断地提高人、机、物的安全化水平，清除、减少存在的不安全因素，预先消除安全隐患。每周教务处及二级学院都会不定期地对数控车间进行安全检查，做到及时提出问题及时整改，避免后期学生在学习的过程中出现安全事故。

3 基于6S管理模式在数控加工实训教学中的

具体措施

3.1 看板管理

数控实训中心的看板主要分为管理看板和教学看板。管理看板主要体现车间的负责人，6S管理定期整顿的改善报告及效果图，再次对学生提出6S管理的基本要求，让学生养成良好的职业素养，明确当场上课的班级、课程、实训工位安排、实训项目进度的推进情况及成绩等信息。教学看板的主要功能是介绍产品的生产流程及教学主要的知识点等内容，学生可通过教学看板快速获取学习内容，温故知新，在学习的过程中能够充分利用空余时间来提高学习效率。

3.2 设备管理

3.2.1 机床状态标识牌

当前的设备状态可以通过状态标识牌显示，设备状态标识牌共分为三个状态：待机、运行、维修。如果遇到设备故障，要将标识牌调整到维修状态；如果设备平时处于关机状态，要将标识牌调整为待机状态；如果设备处于使用状态，要将标识牌调整为运行状态。机床设置状态标识牌，有利于学生清晰地分辨每台设备的状态，有利于教师教学的管理，有利于提高教学效率，有利于设备的管理。

3.2.2 机床安全操作规范提示

每台设备都使用特殊材料制作了针对不同设备的操作说明及安全提示标识，并将标识贴在设备最醒目的地方，时刻提醒学生文明操机、安全操机。

3.2.3 设备维修保养记录

每台设备都在指定位置放置了设备维修保养记录本，为提高设备的使用精度及寿命，学生要定期对设备进行保养，并进行登记。如果遇到设备故障，要将设备故障原因、维修日期、维修人及公司填写完整，方便后期售后服务等跟踪问题。

3.3 车间定制定位管理

为保持数控车间的干净整齐，并让学生养成良好的职业素养，数控车间用画线、贴定位贴等方法对机床踏板、工具柜、电脑桌、卫生工具、学习桌、灭火器等重要物品进行定制定位管理，从而达到车间的目视化管理，让物品清晰可见。在教学过程中严格要求学生工量具的摆放，养成不乱丢、不乱放的职业习惯，要求学生在课后将所有的物品进行原位置放置，车间的定制定位管理有利于高效教学、高质量教学、高素质人才的培养。

3.4 区域划分管理

由于数控实训中心设备多、附件多、工具多、材料多，为了达到管理的规范化，数控车间划分了多个区域，每个实训教师都承担一部分设备管理的区域，负责常规设备的保养、教学与6S管理等，从而提高设备的高效率运转，实现常规教学的正常运转、培训任务的顺利进行。且库房、空压机房由专人管理，负责空压机设备的正常工作、维护保养、材料的出入库，做到耗材无积压、无浪费。

4 改革成效

通过对数控车间的全方位改造和全方位整改，数控实训中心更加标准化、规范化。学校从车间基建、机床设备、空压机房、库房、车间、人员素养、物品摆放、制度管理等多方面进行整改，得到了企业、行业、全国各地职业院校的一致好评。表1为数控车间整改前后对比表。

4.1 6S管理模式的实施，提高了学校知名度

由于6S管理模式在学校数控实训中心的实施取得了很大的成功，吸引了全国各职业院校及企业到学校参观学习，提高了学校的知名度。每年暑假都有来自全国各地的企业职工、院校教师来学校培训学习。

在培训过程中，教师互相交流，主要学习车间的管理模式及专业技能。企业及各院校对学校的改革、人才培养模式赞不绝口[5]。这也调动了学校教师学习和交流的积极性。

4.2 6S管理模式在教学中的实施，大大提高了学生的就业率及技能水平

4.2.1 提高了学生就业率

通过6S管理模式在教学过程中的实施，学生的职业素养和技能水平得到了企业的认可，近几年数控专业学生的就业率从85%提高至98%，且企业反馈学校数控专业毕业生的职业素养、职业技能水平都高于同类其他高职院校数控专业毕业生。

4.2.2 提高了学生专业技能水平

要练就过硬的技能水平，首先要培养学生的职业素养、爱岗敬业的职业精神[10]。通过6S管理模式在教学中的实施，近5年数控专业的学生参加数控方向竞赛获得国赛一等奖10人次、国赛二等奖8人次、省一等奖20人次的优异成绩。且毕业学生工作后多次代表企业、代表学校参加数控技能竞赛，其中3人获“全国技术能手”称号，7人获“湖南省五一劳动奖章”和“湖南省技术能手”称号等。

5 结束语

6S管理模式是一種投入少，产出高的成熟管理模式，已在多家国企单位、军工企业、民营企业等进行了实践应用。职业院校实训教学与6S管理模式的相互结合，有利于提高学生的职业素养及技能水平。但6S管理模式在实训教学中的应用还需持之以恒才能发挥其作用效果，创造更好的学习环境及教学成效[9]。

6 参考文献

[1] 凌安琪.“中国制造2025”背景下中职学校产教融合实

践探究[J].职教视点，2022（20）：25-27.

[2] 季海燕.6s管理模式在职业学校化学实训室管理中的应

用[J].新课程，2022（39）：230-231.

[3] 彭露，梁嘉俊，王婉心.整合应用6S管理与PDCA循环

优化医院动力设备机房管理[J].现代医院，2022（8）：

1215-1217，1220.

[4] 杨涛，刘树艳.基于工匠精神职业院校数控加工实训课

程实践教学探讨[J].湖北开放职业学院学报，2022，