浅析目标管理在铸造企业成本控制中的作用

李春永

摘要：随着科技的不断进步，铸造企业已有了长足的发展，同时也迅速加剧了企业之间的竞争。目标管理作为一种先进的以人为中心、以提高企业经济效益为目的的现代管理方法，应用于铸造企业成本控制中，这对企业的长远发展具有重要意义。目标管理强调以完成目标任务为核心，将实现目标任务作为一切工作的出发点和落脚点，通过对成本控制的方法进行不断完善与创新，使其适应生产过程与市场需求变化。文章通过对铸造企业成本控制存在的问题进行探讨，分析了目标管理在铸造企业成本控制中的作用，对铸造企业提高市场竞争力提供帮助。

关键词：目标管理；铸造成本控制；作用

为了提高铸造企业的市场竞争能力，铸造企业必须在产品质量与产品成本方面下功夫。目前我国铸造企业的成本控制水平低，尤其是在材料和能源方面。许多企业由于没有采用成本控制措施，再加上铸件质量相对较差，导致铸件废品率居高不下，给企业造成了严重的损失。因此，降低铸造成本、实现铸造产品的成本控制成为铸造企业日常管理中最重要的一项内容，而目标管理方法可以使企业通过制定目标、完成目标来实现成本控制。铸造企业控制生产成本的重要性和紧迫性，提出了成本控制应以市场为导向、以产品质量为核心、以提高产品市场占有率为目标的观点。

一、目标管理及成本控制概述

（一）目标管理含义

目标管理是指以实现既定目标为主要内容的管理方法，强调个人目标与组织目标相结合、个人利益与组织利益相一致。目标管理由企业的管理高层规划出企业总目标，然后由下级管理层进行分工协调，将企业的总目标由上到下地逐层划分，最终将目标分配到个人，由各级员工通过分工与合作来实现企业的总目标，构建系统的企业管理模式。

（二）成本控制含义

成本控制是企业按照预先设定的成本管理目标，在权限范围内对企业成本控制采用相应的措施，以确保实现成本管理目标的一种管理行为。在企业的生产发展管理中，成本控制的进程，即通过使用系统管理工程的方式，来对企业在生产过程中所造成的各类损耗进行合理的计算和调节，并对其进行有效的监督。其目的是降低企业的生产成本，通过强化成本控制，对企业发展所需要的各类费用进行有效的管理和控制，从而为企业的可持续发展打下坚实的基础。

二、铸造企业成本控制存在的问题

（一）铸造企业规模小，成本控制难度大

近年来，随着国家产业结构的升级调整，一些铸造企业的生产规模不断扩大，但与同行业中其他企业相比，规模普遍较小。由于铸造行业属于劳动密集型产业，导致劳动力成本不断上升。在工资涨幅不大的情况下，员工的工作积极性得不到有效提高，导致企业人工成本也随之上涨。随着国家对铸造企业环保要求的提高、能源及动力消耗的增加，致使能源与动力成本也有所增加。铸造产品的特点为品种多、规格全、批量小、成本高，小型铸件生产企业如何降低成本，是其生存发展的关键。小型铸件生产企业主要依靠增加产品品种来降低成本，但由于其产品附加值低，增加产品品种并不能降低单位产品的直接材料费用和直接人工费用，这就导致其生产成本虽然控制较好，但生产效益却不明显。铸造企业主要依靠外部市场来获取利润，其产品销售以内销为主。由于铸造企业各部门在生产过程中，存在职责分工不明确、权力与责任不对等、流程不规范等问题，导致各部门之间缺少沟通，无法协调配合工作。在一定程度上，影响着铸造企业成本控制的效果。因此，如何将成本控制的理论和方法运用到实际工作中，对铸造企业来说是一个值得思考和探索的问题。

（二）缺乏考核激励机制，技术人员流失严重

铸造企业由于受管理体制、人员素质及经营理念等诸多因素的影响，长期以来处于低利润状态，其根本原因在于没有建立起有效的激励机制。对铸造企业的员工来讲，他们一直处在被动地位，没有权力、没有动力、没有压力，造成他们对铸造企业的利润缺乏足够的认识。而铸造企业的管理层和经营管理者过于追求数量，对公司利润分析不足，从而影响到管理层及经营管理者对企业利润目标的认识，同时也使员工缺乏积极性。员工缺乏积极性部分原因在于员工工资低以及企业缺少激励机制。比如：员工无正常上下班时间限制；节假日和周末加班未获得合理加班费；对于工作表现突出的员工没有任何奖励、而表现较差的员工则受到各种处罚，这就容易造成一些员工不愿付出更多的努力来换取应有的回报。

三、目标管理在铸造成本控制中的作用

（一）运用目标管理方式控制铸造成本

目标管理是企业和个人都能参与的自我管理模式，对提高企业经济效益和员工自身素质有很大帮助，因此铸造企业应建立目标成本管理制度，并在实施过程中不断完善。目标管理的特点为从源头将成本控制贯穿于铸造生产全过程，将成本控制责任落实到每个环节，每个岗位或部门；采用定性与定量相结合、定量为主、定性为辅的综合指标体系。企业在生产经营过程中，以成本控制为中心，为了更好地实施目标管理，需要把公司的各项工作目标进行合理细化，使公司的成本控制向成本量化目标转变，对生产经营过程进行全过程、全方位的控制，从而达到对公司成本的控制，提高企业生产效率，实现利润最大化。

1.目标设计要科学合理

在目標设计中，要充分考虑企业所处的环境、行业特点、市场情况等因素，对目标进行重新组合，使之更具有可操作性。当铸造产品质量和交货周期满足用户要求时，产品合格率的提高可以减少生产成本，从而增加了企业的经济效益。同时，在确定目标时要充分考虑到不同行业的市场行情及相关因素影响，使其具有可操作性，即注重目标的横向比较和纵向比较。横向比较是对同一层次、同一类别的同类企业或同一系列产品进行比较；纵向对比是对同一部门、同一级别的不同部门或不同时期进行比较。比如，在汽车行业，如果目标是降低汽车零件的制造成本，就要充分考虑到汽车零件材料成本、制造费用、机械加工费用等相关因素；而对于石油行业来说，目标应设定为提高产品质量和交货周期，同时增加企业的经济效益等。在设计目标时，还要注重考核指标与企业经济效益的联系，以及考核指标的合理设置等。

2.注重市场调研

市场调研是企业工作中的一项重要工作，涉及产品研发、市场营销、生产管理等诸多环节。市场调研包括市场发展趋势调查和产品工艺调查两方面内容。一个合格的产品研发人员，应当熟悉国内外同行业生产情况，了解国内企业发展现状及目标市场情况，具有敏锐的市场嗅觉和优秀的产品开发能力，才能准确把握市场信息，明确市场需求，发现潜在商机，制定出符合企业实际的研发目标和方向。例如，某公司生产的铸件主要为汽车零配件、摩托车配件、家用电器等三大类产品。采用的是大批量与小批量生产模式，且公司有自己的铸造基地。所以，在每一大类产品上都要做好充分的市场调研工作，并制定详细合理的生产计划。同时在小产品铸件，也要做好充分的市场调研工作，要了解该行业产品国内外生产现状、发展趋势、生产规模及企业背景等方面内容。只有在这些方面都做好充分的调查研究工作，才能确定合理可行的目标，并制定出符合本企业实际情况的铸造成本目标和成本计划。

3.要充分考虑到生产实际情况

目前我国铸造行业存在两个问题：一是在铸造生产过程中，人为因素造成的浪费现象普遍存在；二是企业的资源配置不合理，部分产品技术含量低，价格低廉，造成了生产过程中的低效率、高消耗和高成本。在铸造企业应用目标管理方式控制铸造成本时，应充分考虑到生产实际情况，将目标管理和控制成本结合起来进行。如：在保证铸件质量的前提下，提高劳动效率、降低生产成本、降低原材料消耗等。随着科学技术的发展，铸造工艺的不断创新与完善，铸件产品的质量越来越高。目标管理方式应用于铸造生产中，能够更好地控制铸造成本，使企业在激烈的市场竞争中取得优势，更好地实现经济效益最大化。

（二）树立成本意识，把握工艺流程

我国铸造企业普遍存在着管理观念陈旧、经营观念落后、成本意识淡薄等问题。大多数企业只注重生产的成本，而忽视了产品的质量和市场竞争力。因此，要从思想上认识到成本控制的重要性，只有树立良好的成本意识，才能真正做到有效地降低成本。铸造企业应该树立“以质量求生存、以创新求发展”的思想观念，通过不断提高产品质量、降低生产成本来增强企业市场竞争能力。

1.强化工艺管理，降低消耗

在进行金属液浇铸时，要严格按照工艺规程和设计图纸要求进行浇注操作，确保铸型不报废；在进行造型操作时，要严格按照工艺规程和设计图纸要求进行造型操作，确保造型不报废。生产设备是生产中不可缺少的重要设备，在生产中有着举足轻重的地位。生产设备不仅是完成生产任务的必要工具，且直接关系到产品质量。在新技术革命面前，科学先进的设备能够大大提高生产效率和产品质量。随着企业现代化程度的提高，机械设备逐渐取代人工，而机械设备的维护保养费用又占企业生产总成本的15%～30%，因此必须高度重视机械设备的维修保养工作。铸造车间主要使用了进口和国产的砂型、型芯、芯盒、型砂等辅助材料。其中砂型、型芯和型砂消耗较多，所以在机器维修上要严格管理。对磨损严重的砂型和型芯及时进行更换，同时在车间内配置了多台砂型烘干炉，提高了砂型和型芯烘干能力，减少了对环境造成的污染。同时在生产过程中，要对铸造消耗情况细致分析，做到心中有数。第一，要做好浇注工艺的优化设计工作，根据铸件的结构特点和铸造工艺条件来确定浇注系统的布局和尺寸大小。第二，要充分考虑各种因素，如浇注温度、铸型阻力、合金类型等影响铸件质量的各种因素。第三，还要对铸造成本消耗情况进行详细分析，以制定出更加合理的工艺措施。通过加强工艺管理工作，可以有效提高产品质量，降低铸件废品率和消耗。与此同时企业还应当做好以下工作：首先是要加强对铸造员工的培训工作，使其掌握先进的铸造技术和技能；其次要积极引进先进技术和设备来改善生产条件；最后要加强对铸造设备的维修工作，及时发现并消除铸造过程中存在的各种安全隐患。

2.严格执行“三检制”“首检制”

“三检制”即质量检验员在进行工序交接的同时，要对生产现场进行全过程质量监督检查，即通过对生产现场各工序的质量检验，以保证产品质量。而“首检制”则是指在生产过程中，只有当上道工序交付物的质量判定合格后，下一道工序才能接收零件。通过“三检制”和“首检制”的严格执行，既能防止不合格零件流入下一道工序，又能及时发现和纠正生产中存在的质量问题，从而减少废品损失。而且“三检制”和“首检制”作为最基本的生产作业程序，在企业管理过程中发挥着至关重要的作用。在铸造企业中，有一些工作岗位由于分工不同，导致其职责不够明确，于是会出现有些人只负责部分工序生产、而对其他工序不闻不问的现象，导致企业无法保证生产质量，进而增加了生产成本。因此企业必须明确各岗位之间的职责划分，避免出现无人负责的局面，严格执行“三检制”“首检制”。

3.优化铸造工艺，减少废品率

铸造企业在生产过程中，应该努力做到减少废品率，进而不断降低铸造成本。在进行生产前，须认真了解每道工序的作业标准，严格按照工艺要求进行操作和生产；在铸造生产过程中，对各种原材料的使用情况进行严格的监督，减少浪费现象的发生；合理使用能源，尽量避免资源浪费现象的发生；定期对铸造车间设备进行维护保养，避免设备的带病运转而造成各种费用增加。如：砂处理车间应减少用砂量，避免砂处理设备因长时间停机而造成砂处理过程中的浪费；提高生产设备效率，减少不必要的能源浪费现象；合理控制生产车间、铸件质量及生产环節中各个工序之间的衔接，减少流程中的浪费现象；通过市场调研、供应商筛选及比价采购等方式，降低原材料采购价格。加强对材料进厂检验把关，实行定额采购管理，实行材料费用和材料消耗定额控制。严格控制在材料消耗定额以内。加强对入库原材料的质量管理，防止因原材料质量低劣造成废品损失和质量事故，从而减少废品损失。不断优化铸造工艺设计，保证铸件性能优良、表面光滑，这样可以极大地减少废品率；要合理安排铸造工序的顺序和时间。只有这样才能保证每道工序都能达到工艺要求，并顺利完成。要想降低废品率，必须从铸造前、铸造中和铸件后三个阶段入手：第一，要做好铸型的准备工作，确保铸型安装牢固、不漏砂；第二，要严格按照工艺规程进行造型和浇注；第三，要不断优化铸造工艺设计和生产作业流程。通过以上措施，可以有效地避免因操作不当造成的铸型报废问题。同时，也可以通过加强生产现场管理来减少铸件的废品率。

（三）设置考核激励机制，确保成本控制效果

目标设置得好坏，直接影响着目标管理的成效。合理设置目标，就是要对目标进行分解，将目标细化为部门的具体指标。通过指标的细化和分解，使各部门做到心中有数，提高了工作效率。所谓成本控制就是将企业全部资源包括人、财、物等的消耗与活动限定在最低限度内。通常采用定额管理方式，对成本进行控制。完善考核机制是确保目标管理有效进行的关键所在。在实际工作中，要根据企业实际情况制定出合理科学、切实可行的考核指标和标准；完善考评机制是做好目标管理考核工作的基础保障，只有做到奖罚分明，才能有效地调动员工参与成本管理工作和实施成本控制的积极性，达到降低成本、提高利润、增加企业经济效益之目的。

1.加强成本考核

在实际工作中，企业往往缺乏对成本考核的重视，导致成本控制工作流于形式，使成本控制失去了其应有的作用。因此，要加强成本考核，调动员工参与成本控制的积极性。对于一些特殊岗位员工，还应该进行严格考核，如铸型制模工、造型工等。只有通过严格考核，才能确保每道工序都不会出现问题。建立目标责任考核制度，提高员工责任意识。企业要根据自身实际情况制定出合理科学、切实可行的目标管理考核制度，对各部门的目标进行细化，并分解到各个部门和岗位上。各部门和岗位要根据考核制度，对本部门成本进行控制和考核。同时，还要制定出相应的奖惩措施，对完不成目标任务或违反相关规定的部门和个人进行相应的惩罚。建立成本控制机制，企业要在各部门之间建立起有效的沟通机制，加强各部门之间的联系与协调。通过沟通和协调能够使各部门充分了解彼此之间的目标，并进一步明确自己在成本控制工作中所起到的作用。同时，还要加强对员工的培训学习力度，提高员工的责任意识和节约意识，使员工能够充分认识到自己在成本控制工作中所起到的作用，更好地完成各项目标任务。

2.严格奖惩

完善考核机制的关键在于奖惩，体现了目标管理的激励功能，是目标管理成功的根本保证。制定奖惩措施，在实际工作中要结合不同部门实际情况制定出合理科学、切实可行的奖惩措施。这样不仅可以促进各部门之间进行交流与沟通，还能对成本控制工作起到积极作用。要将目标管理与企业文化建设相结合，使员工认可、接受、遵循、执行企业的目标和价值观念，以实现共同愿景。针对不同人员可建立不同的考核机制，既能调动员工参与成本控制的积极性，又能使其具有危机感。在实际工作中可根据不同的情况对员工进行奖惩，如：在成本控制方面表现突出者，可给予物质奖励；对成本控制效果不理想者，可以给予一定惩罚；同时建立相应的激励机制，使员工具有较强的归属感和使命感。沟通交流是做好成本管理工作的基本前提。只有不断加强员工之间的沟通交流和理解，才能使目标管理取得较好成果。要想更好地加强沟通交流就要做到以下几点：第一，要及时了解员工需求，满足员工合理要求；第二，要及时化解矛盾、消除隔阂，为成本管理营造良好氛围；第三，还要善于倾听员工意见，从而提高工作效率。总之，只有在充分了解员工需求和满足员工合理要求基础上才能将沟通交流作为成本管理工作的基本手段。

3.构建绩效管理体系

目标管理实施后，所有员工都必须对目标进行管理，因此目标管理体系的构建成为关键。绩效管理体系，是指对目标管理各环节进行科学合理的绩效考核，在实践中，绩效考核主要包括两个方面的内容：一方面是对工作态度、工作能力等方面进行考核；另一方面是对工作业绩的考核。建立科学、合理的绩效管理体系，有利于调动员工积极性和创造性，确保目标管理得以顺利开展。在实际工作中，铸造企业应建立一个科学合理、简单明了的绩效管理体系，对各个环节进行充分量化考核，考核标准建立在企业的全面发展和战略目标基础上。在建立绩效考核体系时，要考虑企业的实际情况，确保考核标准具有较强的可操作性。进行有效的沟通交流是建立科学的绩效考核体系的基础保障。只有做到與员工进行有效交流，才能充分调动员工工作积极性，同时也能了解员工内心想法，做到对症下药。为了保证目标管理能够顺利实施，需要企业建立有效及时的反馈机制。反馈机制就是要对员工在工作中出现的问题，进行及时解答和纠正；出现较大问题时要及时做出整改措施，使之更加符合企业要求与发展目标。同时要根据员工工作表现的好坏分别做出奖励和处罚处理，将奖罚制度落到实处，从而提高员工工作积极性，构建有效的绩效管理体系。

四、结语

目标管理是一种先进的管理方法，它在成本控制中的应用可以充分调动员工的积极性和创造性，提高员工的成本意识，促使其提高成本控制能力。同时，通过目标管理与成本控制两者的有机结合，可提高产品质量、降低生产成本、提高企业经济效益。铸造企业须清楚地认识到目标管理在实施中面临的各种问题，只有不断完善和创新目标管理，才能使铸造企业在激烈的竞争环境中稳步发展。

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（作者单位：唐山曹妃甸冀东装备机械热加工有限公司）