工业产品质量检验方法研究

龚路生

（宁德市产品质量检验所，福建宁德 352000）

确保工业产品质量的关键在于全面深入地研究产品设计、选材、制作等各个环节，并实施严格的质量管理和控制措施。这样做不仅能保证工业产品符合设计者的初衷，而且能满足购买者和使用者的需求。我们通过科学的检验方法严格筛选，剔除不合格产品，确保最终销售的工业产品在性能和功能等方面达到质量标准，使客户的满意度建立在产品质量的稳固基础上。

一、产品质量检验的内涵

质量检验是质检体系中不可或缺的重要部分，相关管理体系更是从质量检验的基础上发展起来，形成了质量检验全过程。质量检验工作是质检体系中的重中之重，只有当质量检验工作达到优秀水平时，整个管理体系才能健康、正向地运转，并最终发挥其监督和管理作用。在经济学体系中，质量有广泛的定义，但对于产品来说，质量最终都要体现在设计、质量、符合性等方面。尤其在某些特殊领域，产品质量起到决定性作用，成为产品性能、产品价值的又一代名词。对于工业产品来说，其性能、特性值和质量极为重要。这不仅受到工业产品的使用场景影响，而且受到用户、客户满意度的影响。针对特定工业产品选择恰当的质量检验方法，通过遵循先进技术和一般步骤进行质检，最终获得有效的质量参考数据，能够得出确定的产品质量结论[1]。因此，我们可以看出，质量检验相关工作细致且具有技术性和理性特质，需要根据实际情况进行，并最终提供可靠的数据作为参考。

二、工业产品质量检验的一般方法

（一）感官检验法

我们通过感官检验法，可以明确观察到的、听到的、闻到的产品特性，并根据评价标准给出相应的数值参考。在考虑工业产品的质量时，我们重点关注产品颜色、大小、形状等可通过感官察觉的因素。总的来说，感官检验法具有节省时间和劳力的优点，虽存在一定的不确定性，但通常不会对产品的使用产生重大不良影响或导致严重后果。

（二）物理检验法

在工业产品质量检验环节中，物理检验法是最重要且具有参考价值和实际意义的方法。它准确地评估产品的物理属性，并在产品质量方面提供各项参考系数。具体包括：第一，物理量检验法用于检测产品的重量、质量、密度等，不达标的情况将直接通过数值反映；第二，几何量检验法检测产品的长度、宽度、高度等，方法同上；第三，机械性能检验法检测产品的组成部分、抗拉强度、抗压强度等，若不符合标准，同样会在数值上直接表现出来。

（三）化学检验法

与物理检验法相比，化学检验法也比较重要。目前，许多工业产品通过测量其化学性质来反映其质量和特性。因此，化学检验法在此方面尤为适用，尤其是在数值上的体现。首先是化学性质分析，主要表现为成分、组成等；其次是化学定量分析，主要通过仪器分析和研究，检测产品的物理和化学性质，进而反映产品质量的好坏。一般来说，化学检验法常常与物理检验法相比较，但两者又能够起到相辅相成的作用，使工业产品的质量好坏能够直接体现出来[2]。总之，化学检验法也是工业产品质量检验方法中的重点，主要优点是对产品内在问题进行检测，进而能够保证多数产品筛选合格、质量达优。

（四）微生物检验法

微生物检验方法在产品检验中主要针对特定产品，对工业产品的作用相对有限。微生物检验方法在食品安全领域发挥重要作用，是我国近年来关注食品安全健康、严格控制细菌、真菌等微生物污染的重要方法。

（五）产品试验法

产品试验法在工业产品质量检验中颇为有效，其目的是对产品的性能、功能和实用性进行预先检验，在保证产品合规的同时，切实发挥实际作用，具有投入生产和销售的实际意义。产品试验法结合产品使用实际，对于相关影响因素作出具体规定，制订相关技术要求，同时，明确工业产品质量的检验原则，确定对于产品的试验方案，主要关注试验流程、试验方法、试验结果等，还包含常规试验、抽样试验等。在具体试验过程中，质量检验人员模拟产品使用场景，使其充分暴露在使用场景中，考察产品质量是否符合既定标准。每种产品都需重复此流程，质量检验人员根据试验结果对使用条件和产品可靠性提出具体要求。重复流程结束后，质量检验人员还必须选择部分产品进行真实场景的试验，再一次确定产品质量合格，但这一步骤合格不具有代表性。针对产品抽样过程，我国也有着明确的标准和规定，以满足对于不同产品性能、功能的实际考察。

三、工业产品质量检验的一般步骤

（一）了解性能

工业产品的性能范围广泛，涵盖设计、材料、制作工艺、生产流程等方面。由于工业产品的实际用途非常广泛，其结构性能也会因此呈现不同程度的变化。因此，我们需要进行严格的质量检验，以保证相关产品在特定领域真正发挥作用，并确保所有产品都具备合格证明。以机械领域的设备零件为例，其包含各种形状和尺寸，并在外观、质量等方面表现出较大差异。产品检验工作便是根据实际情况测量产品的精度、密度、质量等，以确定其是否适用于防晒、抗压等方面，确定其组织结构、耐腐蚀性、耐磨性等是否符合应用标准。对于工业设备整体而言，我们要准确测量出产品的各项参数，就必须重点考虑质量特性，测量具体特性值，并最终给出数据方面的结论。这对于零部件的要求明显提高，我们需要从材料、功能等方面入手，进行综合评定和审核，并给出确切的质量参考数据。

（二）项目设计

检验步骤开始前，我们需要对产品质量因素进行排列和分析，并具体考虑产品的市场定位问题，需要保证检验合格的产品符合既定要求，并能够增强用户、客户满意度，同时提升品牌和企业的竞争力[3]。例如，如果一款工业产品在市场上未引起足够讨论，我们就需要分析产品是否符合市场定位、预设目标，并通过市场调研来调整产品设计和质量检验方案，以确保产品具有一定的竞争力。尤其对于工业产品，我们必须考虑产品性能、产品寿命、使用场景等因素，因为更高的性能指标通常能获得更多的用户满意度。例如，需要承载较大压力的使用场景要求产品具有较高的抗压系数，而长期暴露在恶劣环境中的使用场景则要求产品具有较长的使用寿命。这些都值得我们进一步分析和研究。

（三）检验项目

工业产品的质量检验项目应结合实际情况而定。项目设计方案作为参考，具体执行人员灵活应用、随机应变，以得出客观、理性的结论。由于工业产品本身的质量特性存在较大差异，因此，各项指标也需要相应地调整和完善。对于一些关键数值部分，我们有必要根据产品性能、功能进行调整，并考虑到工业产品的实际用途进行有效调整。例如，我们需要具体考量工业产品的功能价值，分清主次，把握关键质量特性值，提供最具参考价值的数据[4]。以机械领域的零部件为例，我们可以围绕产品尺寸、精密度、粗糙度等进行测量，同时考虑寿命、参数，并综合考量外观质量、灵活性等因素，具体还需视实际情况而定。

四、工业产品质量检验的准确度与影响因素

（一）检验误差

工业产品质量检验是通过某种手段或方法测量产品的质量特性值，然后将其与标准值对比，以得出产品质量检验的结论。由于测量过程受到各种因素的影响，即使使用相同的测量流程和由同一检验员操作，也可能得出不同的结论。这种现象称为检验误差。具体来说，检验误差可分为以下几种情况：系统误差是指在重复检验条件下，对同一产品无限次测量后，最终累积出现的误差。此时，我们应选取平均值作为有价值的参考，以判断产品是否达标。随机误差是指在重复检验条件下，对同一产品无限次测量后，最终去掉平均值之差作为有价值的参考数据，以此判定产品质量。粗大误差是指在规定条件下所能预计的误差范围，通常不代表确切的数据。

（二）技术性误差

第一，检验员缺乏必要的质检技术和生产工艺知识，可能导致对生产环节中的质量问题缺乏了解，从而导致产品质量检验的误差。第二，检验员的检验技术不熟练或对相关设备操作不熟悉，也可能导致检验结果的误差。第三，检验员的检验工作经验不足，受环境、方案、工作人员等因素影响，也可能产生质量检验的技术性误差。

（三）人为导致误差

第一，检验员的素质、情绪、精神状态等对产品质量检验结果有重要影响。如果检验员责任心不足、职业素质较差或工作态度不端正等，可能导致工业产品质量检验的误差较大。此外，检验员工作紧张的情况也可能对产品质量检验数据造成不良影响。第二，由于工业产品生产过程繁琐，时间紧、任务重和难度大，检验人员可能处于紧张的工作状态，从而放松工作要求，这是产生较大误差的一个重要影响因素。

五、提高工业产品质量的有效途径

（一）提高产品检验准确度

提升检验方法的效率和准确度是确保工业产品质量的关键和根本措施。企业在生产不同产品过程中，应有针对性地设计检验方案，深入了解产品性能、规格等，以有效完善产品生产、制作、质检、销售流程。例如，对于电线电缆这类存在检验误差范围的产品，企业可以采用抽样检验方法，随机选择部分电线电缆进行检验，从而代替产品整体的误差计算。而对于大型设备的零部件，企业必须采取全检方法，以避免配件误差对整台设备工作产生不良影响。因此，选择合适的产品质量检验方法至关重要。企业要提高产品检验的准确度，还必须及时了解产品实际情况，进而设计合理、恰当的质检方案，最终确保结果的准确性。

（二）提高质检人员素质

产品质量检验的准确度有待进一步提升。目前，企业可以从提高质检员素质入手，规范其职业素质和质检过程，以严格把控工业产品的质量。质检部门应定期组织从业者参加培训活动，以便他们学习检验技能，强化和提升自身职业能力。广大质检岗位从业人员也应坚守工匠精神，在学习、培训、工作中秉持公正、公平的原则进行产品质量检验[5]。质检部门应承担起考核人员的责任，筛选出符合机构标准的检验人员，并加强后期培训和进修工作，以保障整个质检队伍的综合素质。质检部门应牵头根据工业产品质量检验的措施，在检验人员中加强培训、宣传，以促使大家树立正确的职业发展意识，并达到隐性监督和管理效果。

（三）编写报告要正确

工业产品的质量检验报告编写工作至关重要，不仅是对产品整体性能和各项数据测试的总结，而且是证明产品质量的重要依据。这些报告的科学性和编写机构的权威性对消费者对品牌和企业的信任产生深远影响。因此，编写报告必须严格规范，以避免对品牌、企业乃至质检机构造成不利影响。在工业产品质量检验的过程中，从业人员必须认真编写报告，确保所有的数据都被准确汇总到报告中，内容要全面、详细且符合实际情况。最重要的是，报告应准确地体现出工业产品检验的质量结果，保证结果的准确性和可靠性[6]。除此之外，在确保报告内容的准确性和全面性的同时，质量检验部门还应重视报告的及时性。及时完成并提交质量检验报告，可以确保生产部门和管理层迅速做出响应，采取相应的措施来改进产品质量，从而减少生产延误和潜在的质量问题。

六、结束语

总而言之，在我国经济快速发展的当下，工业产品的质量问题显得尤为重要。企业必须重视相关产品的质量检验和准确度提升。这不仅有助于保持产品的竞争力，而且对社会的稳定与国家的长远发展至关重要。在产品检验的环节中，企业应严格把关，确保由具备高水平能力和素质的专业人才进行合理监督，并依靠统一的标准和严格的制度进行管理。这是确保工业产品质量检验准确度的关键。为此，我们需要从国家层面到企业层面，形成一个全面的、高效的质量管理体系。政府部门应加强对质量标准的制定和执行力度，引导和支持企业提升技术水平和管理能力。企业则应持续投入研发，创新生产工艺，提高产品质量。这样可以促进我国商品经济的快速、健康和可持续发展，更好地服务于人民的生活，为实现国家的长期繁荣和稳定作出重要贡献。