浅谈化工企业如何做好工伤风险和事故预防

文/徐玉才

化工企业在生产经营中的危险有害因素多、来源广，工伤风险和事故预防工作压力大、任务重。因此，化工企业在生产经营中要积极做好工伤风险和事故预防。

化工企业工伤事故原因分析

能量和有害物质。能量既能造福于人类，也会造成人员伤亡和财产损失。例如，锅炉和高处作业的势能、高温作业和剧烈放热反应工艺装置的热能、各类辐射等，在一定危险条件下会造成各类事故和危害。此外，有害物质在一定不利影响下能损伤人体的生理机能，破坏设备和物品的效能。例如，生产过程中的有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等，直接、间接与人体或物体接触时，会导致人身健康的损伤、死亡和物体的损坏、破坏。

失控。在生产过程中，人们通过工艺和工艺设备使能量和物质进行流动、转换。如果发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效）就会导致能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成工伤事故，主要体现在设备故障（包括缺陷）、人员失误、管理缺陷三个方面。因设备故障导致的危险和有害因素主要体现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上的缺陷。人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为，即在劳动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等危险做法。安全管理是预防故障及预防人员失误发生的有效手段，但管理缺陷往往是发生失控的重要因素之一。另外，温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员操作失误。

化工企业工伤事故预防措施

工伤事故预防措施是设计单位、建设单位在化工企业建设项目设计和管理中，采取的消除、预防、减弱危险和有害因素的技术措施和管理措施，实质上是保障整个生产、劳动过程安全的对策措施，即全面的、全系统的事故防范措施和人身健康保障措施。

工伤事故预防措施的基本要求。包含预防生产过程中产生的危险和有害因素；排除工作场所的危险和有害因素；处置危险和有害物并降低到国家规定的限值内；预防生产装置失灵和操作失误产生的危险及有害因素；发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

工伤事故预防措施。基本对策方面，优先采用无危险或危险性较小的工艺路线和物料；广泛采用综合机械化、自动化生产装置（生产线）和自动化监测、报警、排除故障及安全联锁保护等装置，实现自动控制、遥控或隔离操作。在做好化工企业的厂址及厂区平面布局方面，选址时，在劳动安全卫生方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周邻区域的相互影响；厂区平面布置还应从风向、安全（含防火）距离、交通运输安全、物料的危害性等方面出发，在平面布置方面采取措施。在做好防火、防爆措施方面，除依据有关规范规定采取的措施外，还应针对火灾、爆炸事故产生的原因，在工艺路线、工艺设备、工艺条件控制手段和安全装置等方面采取对策措施。在加强电气安全管理方面，应注意以防触电、防电气火灾爆炸、防静电和防雷击为重点，使用经安全认证标志的电气设备，按规定配备自动切换的双路供电电源或备用电源。在注重个人防护用品的配备方面，对使用过的个人防护用品，应采取统一洗涤、消毒、保管和销毁的措施，并配设必要的技术处理设施。选用特种劳动防护用品时，必须选用取得国家指定机构颁发的特种劳动防护用品生产许可证的企业生产的产品，产品应具有安全鉴定证书；某些特种劳动防护用品应有严格的管理制度和检验、维护、修理措施，并配设相应的技术处理设施。

化工企业必须认识到预防工伤事故的重要性，全面加强安全生产管理工作，加强自身建设与安全培训，从而减少工伤事故的发生，为企业和员工创造一个更为安全的工作环境，为化工事业的发展作出积极贡献。