涡流纺黏胶麻灰纱的开发与研究

刘建林，郑 磊，李小平

涡流纺黏胶麻灰纱的开发与研究

刘建林1,2，郑 磊1，李小平1

（1.浙江华飞轻纺有限公司，浙江 衢州 324400；2.浙江省纺织工程学会，浙江 杭州 310009）

为丰富涡流纺产品结构，开发涡流纺黏胶麻灰纱线产品，提升产品附加值。通过与普通本色黏胶产品对比，论述了黏胶麻灰纱生产各工序工艺配置要点，规范操作方法和优化工艺配置，严控温湿度标准，可使 VORTEX 870 EX涡流纺纺纱速度达到520 m/min以上，生产效率达99.0%左右，为涡流纺开发黏胶麻灰产品提供了实践经验和技术支持。

涡流纺；黏胶；麻灰纱；优化工艺；870EX；纺纱速度

涡流纺因其工艺流程短、使用土地少、自动化程度高、节约人工等特点，同时产品具有毛羽少、抗起球性强等优点受到市场广泛欢迎[1-2]。

2021年8月以来，公司开发生产出黏胶麻灰多个纱支的系列产品，得到市场的认可。本文以黏胶6号麻灰R19.7 tex为例，对涡流纺涤粘色纺产品开发生产中对纺纱流程工艺优化措施进行分析研究，为涡流纺开发麻灰系列新产品提供一定的经验。

在工艺优化过程中，梳棉采用“陆S”工艺中的重定量配置[3]，并条改善纤维的伸直平行度，优化涡流纺工艺参数，经生产试验，黏胶麻灰产品涡流纺车速达到520 m/min以上，生产效率稳定在99.0%左右。

1 生产原料

涡流纺对原料要求较高，对纤维长度、细度和整齐度有比较严格的要求。涡流纺黏胶6号麻灰R19.7tex纱的生产原料选用赛得利原生特黑粘胶和涡流纺专用本色黏胶。具体原料配置情况，见表1。

表1 原料成分及指标配置表

2 纺纱工艺排序及流程

涡流纺生产黏胶6号麻灰R19.7 tex纱的工艺设备排序及流程如下：

2.1 预混棉

FA002型圆盘抓棉机→JFA030型凝棉器→TSFU180型打包机

2.2 纺纱工艺流程

特吕茨列BO-A 2300往复式抓棉机→AMP- EE01鹰眼金属火星探除器→特吕茨列MX-U6 多仓混棉机→特吕茨列CLC1型精开棉机→AMP-119AⅡ型火星探测器→特吕茨列TC10型高产梳棉机→JWF1310E并条机→JWF1310E型并条机→特吕茨列TD 10-600型并条机→VORTE 870 EX型涡流纺纱机。

3 各工序工艺配置要点

3.1 清梳联工序

3.1.1 清花工序

根据黏胶麻灰纱原料特性，清花工序以开松和混合为主。针对染色纤维强力偏低的特点，采用“柔性开松”，降低打击力度，减少纤维损伤。BO-A型抓棉机打手速度调降到1250 r/min左右，精开棉机打手速度设置为520r/min的相对低速水平。

3.1.2 梳棉工序

梳棉工序采用“柔性梳理”使用优势纺纱工艺中提倡的重定量配置，生条定量由传统工艺的23.0 g/5m提高到32.0 g/5m[4]。梳棉出条速度由提高到200 m/min，提高梳棉单产水平，同时增强转移效果。

针对生条重定量工艺的特点，锡林速度提高460 r/min，增强分梳效果；把锡林刺辊的表面线速比提高到2.4：1，提高转移效果。缩小刺辊和锡林隔距，收小锡林和道夫隔距，进一步增强转移效果，减少因纤维的揉搓而增加棉结。应用“陆S”工艺中的“柔性梳理”理念，放大给棉板隔距，让梳理更柔和，纤维损伤减少，防止新的短绒产生[5]。收紧活动盖板和锡林隔距，提高活动盖板运转速度，增强短绒清除效果。

梳棉工艺优化前后对照表见表2。

表2 梳棉工艺优化前后对照表

针布选型：锡林针布T17.30.050.0860.05/X2，盖板针布Novotop 45型，道夫针布T40.30.070.0504. 27/Z，刺辊针布T50.05.315.0041.34/VX。

采用“陆S”重定量工艺后，生条棉结控制在5颗/克以内，生条条干CV%值稳定在2.8%左右，生条重量不匀率控制在1.6%以内。

3.2 并条工序

涡流纺对纺纱原料纤维的伸直度、平行度都有比较高的要求。生产工艺流程中采用三道并条，并条机的出条速度降低到环锭纺纱时的70%。

头道并条集中后区牵伸，消除前弯勾（后牵伸倍数设置为1.92倍）；二道并条，集中前区牵伸，消除纤维中的后弯勾；三道条并选用较小的后牵伸，减小并条条干不匀率波动[6]。

由于采用“陆S”工艺，生条定量配置比较重 （设置为30g/5m），通过减少并合数来减小并条的总牵伸倍数，达到减少牵伸不匀的目的。三道并条分别采用5根×6根×6根的并合根数，稳定牵伸力波动，维持并条条干稳定。

生产实践中发现，生条中一般存在一定数量的活棉结，放大并条的罗拉隔距，可以在牵伸过程中打开活棉结，降低并条皮辊的温升，减少了皮辊的缠绕现象，保证质量稳定[7]。并条工艺对照表见表3。

表3 并条工序工艺优化前后对照表

为了增强皮辊的抗静电性，提高皮辊的耐磨性，采用D85并条皮辊（邵氏硬度为85度），使用纳米抗静电涂料进行处理。做好并条周期清洁管理，安排合理的平揩车周期，确保皮辊清洁，维持设备状态良好，保持并条牵伸通道光滑，无挂花积花现象。做到棉条光洁、成形良好。

经过优化并条工艺后，并条条干CV%值稳定在1.5%左右。末并配备自调匀整装置，并条重量不匀率可以控制在0.6%以内。

3.3 涡流纺工序

涡流纺对纤维伸直平行度要求较高，工艺设计的时候考虑主牵伸的作用，把熟条中残留的部分弯钩纤维进一步拉直。涡流纺工艺参数配置如下，总牵伸T.D.R牵伸倍数为211.2，主牵伸M.D.R牵伸倍数为30.0，后牵伸B.D.R牵伸倍数为3.0，中间牵伸I.D.R牵伸倍数为2.3倍；下罗拉边距设置为41 mm×45 mm[8]。涡流纺工艺参数配置见表4。

表4 涡流纺工艺参数配置表

在稳定产品质量和生产效率的同时，设置科学合理的电清工艺参数，对纱线疵点的长度和倍数进行监控，保证疵点的切除效率。电清工艺参数设置情况见表5。

表5 电清工艺参数

在生产实践中，对设备运行状态及时监控，设置合理的捻接器工艺参数，捻接质量稳定，捻接器工艺设置参数见表6。对罗拉皮辊、上下皮圈、摇架压力、电清装置和传感器等，按照规定的周期进行检查，保证涡流纺纱机喷嘴进气孔和针座内壁的清洁卫生，并保持气压的稳定和准确[9]。

表6 捻接器工艺参数

4 车间温湿度控制

涡流纺对车间温湿度比较敏感，温湿度的变化直接影响涡流纺的质量和生产效率。为了保证正常生产、稳定质量，选用自动空调系统对车间温湿度进行调控[10]。车间各生产工序的温湿度控制标准见表7。

表7 车间温湿度控制标准

5 质量情况

经过系列优化工艺优化试验，规范员工操作方法，提升车间管理水平，涡流纺黏胶6号麻灰R19.7tex纱线的各项指标改善明显，具体质量情况见表8。

表8 涡流纺黏胶6号麻灰R19.7tex纱的质量情况

6 结语

通过加强操作管理和优化工艺配置，涡流纺870 EX涡流纺纱机纺黏胶6号麻灰R19.7 tex纱时速度达到520 m/min，生产效率为99.0%以上，各项指标均达到国内同行领先水平，为涡流纺产品多样化开发生产提供了实践经验。

[1] 陈佳. 喷气涡流纺技术的发展及其产品开发[J]. 纺织导报, 2018, (6): 29.

[2] 韩晨晨, 罗彩鸿, 高卫东. 两种新型纺纱技术的发展现状[J]. 棉纺织技术, 2021, 49(11): 1-4.

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[6] 张喜昌, 张海霞. 阻燃粘胶/阻燃腈纶/棉混纺纱纺纱工艺与性能研究[J]. 上海纺织科技, 2018, 46(8): 32-34.

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[10] 杨克孝, 虞明聪, 孙江挺. 纯棉喷气涡流色纺纱成纱质量的影响因素分析[J]. 棉纺织技术, 2020, 48(12): 47-50.

Development and Research of Vortex Spinning Viscose Hemp Yarn

LIU Jian-lin1,2, ZHEN Lei1, LI Xiao-ping1

(1.Zhejiang Huafei Textile Co.,ltd., Quzhou Zhejiang 324400, China；2.Zhejiang Textile Engineering Society, Hangzhou Zhejiang 310009, China)

In order to enrich the structure of vortex spinning products, develop vortex spinning viscose hemp yarn and enhance the added value of products. Compared with ordinary natural color viscose products, this paper discusses the key points of process configuration in each process of viscose hemp yarn production, standardizing operation methods and optimizing process configuration, and strictly control temperature and humidity standards, which can make the spinning speed of VORTEX 870 EX vortex spinning reach more than 520 m/min and the production efficiency reach about 99.0%, providing practical experience and technical support for developing viscose hemp yarn by vortex spinning.

vortex spinning; glue; grey yarn; optimize the process; 870EX; spinning speed

刘建林（1970-），男，高级工程师，研究方向：纺纱新工艺、新产品、新设备.

TS104.7

A

2095－414X(2022)05－0081－04