汽车侧围外板A柱成形起皱改善方法研究

2022-08-24李珊珊刘晓媚

模具工业 2022年8期

关键词：起皱冲压成形

0 引言

侧围外板是汽车外覆盖件中重要的零件之一，具有形状复杂、材料薄、外形尺寸大、表面质量要求高、成形难度大等特点。侧围外板A 柱前端成形时起皱是普遍存在的现象，起皱缺陷会导致A 柱前端焊点不牢固，出现虚焊，影响车身整体焊接质量。

Research on double-decked slope stability based on MIDAS/NX WANG Xin XU Wan-zhong LUO Dan(87)

1 零件结构与冲压缺陷

图1 所示椭圆处为侧围外板A 柱前端区域，各车型侧围外板A 柱前端结构会不同，一般分为2 种：开口结构与封闭结构。

至于两药的安全性，有报道称奥沙利铂常见神经毒性反应，其中急性神经毒性反应的发生率可达到85%～95%[19]。本研究中神经毒性反应较少，而胃肠道反应较多，但有研究表示，奥沙利铂的胃肠道反应发生率较低。另有研究中也见肝功能损害，照理讲二药均无需经肝转化与胆汁排泄，所以一般情况下肝功能不受影响[20]。而吉西他滨可能引起白细胞、血小板减少而致骨髓毒性症状。TACE具有不良反应少的优点，从本研究结果看，二药联合并未明显增加不良反应。

图1所示椭圆处成形工艺方案为拉深、侧切边、侧整形，该处结构特点决定了侧整形时不可避免出现多料、起皱等现象，只能通过优化零件结构来改善。图2 所示为该处拉深造型，由于A 柱区域冲压成形深度深，A柱前端采用封闭台阶设计，导致零件拉深成形时多余材料无法释放，产生冲压叠料缺陷，此缺陷无法完全消除。图3 所示白色虚线为拉深时该处板料长度，深色虚线为零件长度，从图3中可以看出拉深时会出现多料现象。图4所示为侧整形到底前1 mm 仿真分析结果，零件起皱明显，局部出现叠料情况。

综合分析比较以上优化方案，得出方案3 效果最好，能有效避免起皱问题，虽然从成形工艺方面考虑，这种结构较好，但成形时回弹变大。从零件功能上综合考虑，设计者会选择封闭结构而不愿采用方案3开口结构，由于封闭结构的特点，导致起皱无法完全消除，结合上述分析与工艺设计经验，得出图11 所示中成形深度H 越小、W 越长，成形状态越好，建议该零件此处成形深度H＜25 mm，长度W＞120 mm，同时右端台阶型面要过渡平缓，侧壁设计成直壁形式，这样有利于改善起皱情况，该处在设计拉深造型时要尽可能减少整形量，并使型面过渡均匀。

2 零件结构优化方案

除了上述提到的影响因素外，图12所示的零件台阶高度h 也会影响零件成形状态，在满足零件功能情况下，尽可能将h高度设计成最小，台阶落差越小越好。此外在图13所示方框区域增加反坎，也可以改善侧壁的起皱状态，并能够改善尖点破裂情况，所以尽可能增加反坎。

（1）优化方案1 如图5 所示，将零件局部棱线设计成直线，如白色虚线处，以减少零件棱线长度。从图6仿真分析可以看出，整体起皱情况有好转，尤其右侧端头，叠料情况改善较为明显，但左侧圆圈区域起皱情况更严重。

（3）优化方案3 如图9 所示，将右侧改成局部开口结构，图10 所示为仿真分析结果，表明零件局部使用开口结构后，拉深时此区域材料与侧整形后材料相比增加量不大，且因端头是开口状态，侧整形时不存在明显叠料情况，因此可有效避免侧围外板A柱区域冲压叠料缺陷。

（2）优化方案2 如图7 所示，将W 尺寸增长，长度由90 mm增长到130 mm，并借鉴方案1，右侧端头棱线设计成直线，从图8仿真分析结果可以看出，起皱有改善，无明显叠料。

中国传统花鸟画中的色彩都是尽量达到画面平面性的效果。尤其是传统工笔画，在线描定稿后一般要进行分染罩染，以确定具体物体的阴阳向背的关系，但是和素描的观点不同，中国画画面中的色彩是平面型的，提炼概括后是没有高光和投影的，这种提炼后的平面性色彩更具有独特韵味，其表现力和感染力能使观者达到一种很高的理想境界的感受。

零件结构特点决定成形起皱必然存在，成形工艺无法消除缺陷，只能在满足其功能的情况下不断优化零件结构来改善起皱现象，现通过多种优化方案，找到影响起皱的关键因素以及改善方法。

3 工艺排布优化方案

车身零件结构设计时因分缝等原因，对于A 柱区域只能使用封闭结构，如图14 所示，可通过更改成形工艺方案优化起皱情况，即先粗切边，然后侧压料整形，再进行精切边。

在“新月沃土”中心地带的迦南地区，由犹太人国家以色列控制，如果逊尼派能够压制住以色列，可占据“新月沃土”中心地带，打击具有核心战略地位的叙利亚，从而彻底隔断“什叶派之弧”的形成。对于什叶派阵营来说，若想将“什叶派之弧”坐实，也必须消除以色列这一威胁。以色列为了生存，会不惜一切代价阻止这类事情发生。

CAE 分析结果如图15 所示，从图15 可以看出，A柱区域通过侧压料整形时型面在成形到底前无明显起皱情况。图16 所示为零件现场实际状态，与CAE 分析结果一致，成形零件无明显起皱情况，满足质量要求，并通过生产验证，此方案稳定可靠，满足大批量生产要求。期。针对A 柱区域为封闭结构的侧围外板，可通过优化工艺设计方案的方法来满足零件成形质量要求，经大批量生产验证上述方案稳定可靠，满足生产需求。