制造业成本管理存在的问题与对策

周玮玮 浙江海通通讯电子股份有限公司

制造业在我国有较长的发展历史，在国民经济良好发展和促进社会稳定方面的作用无可替代。随着经济社会的发展，技术的更新换代为传统制造业带来了新的挑战，如何做好成本管控，成为了很多企业领导人员需要思考和解决的问题。就目前情况来看，很多制造企业在采购、生产、研发等方面都有较大漏洞，如不妥善解决，则会影响其经济效益和市场竞争力。因此，对成本管理存在的问题进行研究具有重要意义。

一、成本管理对制造业发展的意义

(一)提升经营效益

在产品生产过程中，会消耗大量原材料，这一阶段产生的费用被称为生产费用，想要实现经济效益最大化，一方面要重点关注营销，另一方面要加强内部管理，尽可能降低生产环节的成本费用。在初期阶段，企业领导人员要制定科学合理的成本决策和计划，对每个环节加强管理，记录每笔资金的支出情况，将预算和实际支出进行对比，从而全面提升经营效益。

(二)提升管理水平

成本管理是企业管理中的重要环节，提升成本管控水平，能够优化内部组织结构和产品生产流程，避免出现成本浪费的现象。管理人员要定期进行成本核算，建立完善的管理制度体系，确保实际开支在合理范围之内，这是提升企业管理水平的重要手段之一。

二、制造业面临的发展机遇以及成本管理存在的问题

(一)制造业面临的机遇

“中国制造2025”战略正在全面推进，在我国经济发展进入到全新阶段的背景下，制造业也迎来了新的发展机遇。我国未来制造业的发展能力水平主要体现在资源利用效率、产业结构、信息化和质量效益等各方面。在新的时代背景下，国家已经出台了多项政策来支持制造业发展，行业内部深化改革势在必行，企业管理人员需要充分意识到成本管控的重要作用，并从制度层面加强管理。

我国经济正朝着新常态的方向稳步前进，整体经济从高速度转变为了高质量发展状态，更注重创新驱动，也有更多的新模式。尤其是在“中国制造2025”“互联网+”等一系列的战略激励下，我国制造业迎来了全新的发展机遇。在新的时代背景下，企业的各个方面都会迎来天翻地覆的变化，以往成本管理工作中存在的问题会逐渐暴露。为了更好的顺应时代发展趋势，制造业应根据自身的实际发展情况，重视成本管理工作，并不断进行创新和优化，以保持竞争力。

(二)制造业成本管理存在的主要问题

1.缺乏完善的成本核算体系

很多制造企业过度注重经济效益以及生产环节，对成本核算的关注度不高，财务部门无法及时了解到各部门的实际工作情况，粗放式的核算管理模式无法保证数据的准确性。随着制造企业发展规模的不断扩大，产品数量越来越多，对成本核算工作的要求也越来越高，如果未能从制度层面进行管理，则会对企业发展带来严重影响。

2.缺乏绩效考核体系

绩效考核是成本管控工作质量高低的重要评价标准，要将成本管控作为不同部门的考核指标之一，从而全面激发员工工作积极性，让其能够转变思想观念，加强设计、采购、生产、营销等各部门之间的联系。但是就目前情况来看，很多企业并未将其作为考核标准，对员工约束力度不强，难以真正发挥绩效考核的作用和价值。

3.成本控制偏向经营性控制

传统成本管理的重点在于制造阶段，主要针对的是制造过程中的费用，经营性成本主要体现在产能的最大化以及生产流程的合理化。现实情况是，制造环节的资源消耗属于固化成本，不论企业是否重视，这些都是必须要支出的费用，如果企业在发展过程中只关注经营性成本，则很难从源头上降低资金投入，导致成本管控效果不理想，无法实现经济效益最大化。

(三)其他环节存在的问题

1.研发问题

对于制造业而言，生产和销售环节固然重要，但产品研发和设计同样也是不可忽视的关键内容。当前我国市场经济发展迅速，各行业和领域都处于不断发展和变化中，如果一味地沿用老技术、老产品，势必会被其他同行所取代，失去市场竞争力。对于制造业而言，产品研发就是创新，也是保证发展活力的重要因素。但是就目前情况来看，很多企业在产品研发方面铺张浪费现象比较严重，忽略了成本管理的作用。以科技制造企业为例，在研发阶段会将重点放在产品性能、功能等方面，而忽略了生产成本，这种问题十分普遍。因此在研发阶段，既要考虑到显性成本，同时也要关注隐性成本。

2.采购问题

对于制造企业而言，产品从研发到最终的销售，中间需要经过多个环节。产品生产对原材料种类、数量的要求比较高，这也是采购工作具有复杂性特点的主要原因之一。生产规模越大、材料采购数量越多，那么成本管理也就越困难。部分企业在原材料采购环节，并未制定相应的成本管理制度，导致对材料市场价格的调查和把控不够深入，也容易忽略运输、人工等方面的费用支出。

3.生产问题

制造企业的产品制造成本主要可以分为材料、人工和储存成本这三个主要部分，但是在实际生产中，有关负责人会将成本管控的重点放在其他方面，没有注重生产中原材料的使用，导致浪费现象较为严重。此外，制造业重效益轻管理的现象十分普遍，缺乏行之有效的员工绩效考核机制，生产率低、加班时间长、单位时间成本居高不下等，都是需要关注的重点内容。

4.销售问题

销售可以说是产品从设计到变现的最终过程，这一环节成本管控的重要性同样不可忽视。在现实工作中，企业为了提升产品的知名度，会在宣传和营销方面投入大量成本，在企业销售利润中占据着大比例的份额。也有部分制造企业没有从消费者的角度出发思考问题，或是一味地扩张销售部门，这其实是成本管理能力不足的体现。

三、制造业成本管理对策

(一)强化成本控制意识

先进的思想能够对实践进行引导，强化成本控制意识，是成本管理工作能够顺利开展的重要保障。制造企业领导人员要转变思想观念，充分意识到该工作的重要性，为基层员工起到模范带头作用，将成本管控渗透到日常工作的每个环节。可从制度层面加强管理，将成本管控纳入到每个部门绩效考核体系中，对于完成工作目标的部门和个人进行物质、精神奖励，全面激发员工工作积极性。不仅如此，在制作成本核算报表时，要保证数据的真实性和可靠性，能够如实反映出各部门的资金支出情况。

(二)完善成本管理机制

想要提升成本管理水平，就要从制度层面对职工行为进行约束，制造企业领导人员要根据企业实际发展情况，制定完善的成本管控机制。产品研发、设计、生产、营销都是需要重点关注的环节，要以产品价值为基础，在了解各环节的基础上，完善成本管控机制，优化产品功能和质量，一方面是为了节省上述环节的成本投入，另一方面可以吸引更多消费者。其次，在原材料采购方面，要规范采购人员行为，在对市场价格变化情况有大致了解之后，选择质量有保障、价格更低的原材料供应商。第三，在生产方面，要优化生产流程，合理进行成本控制，实现高质量和低成本的统一。要加强和供应商的合作，对企业职工进行培训，避免出现因成本而忽视质量的问题出现。最后，在生产方面，要在保证产品质量的基础上，进行合理成本控制，同时有效控制售后成本，提升制造企业整体经济效益，为其可持续发展提供稳定保障。

(三)向总成本控制转变

对于大型制造企业而言，在产品生产过程中，应该加强对产品生命周期资源消耗的关注，从而更全面地掌握和成本有关的信息，在加强对每个环节的管控之后，能够有效提升市场竞争力，打造综合成本优势，完善价值链中的相关作业结构，从而让成本管理实现向总成本控制的转变。从产品设计开始，就要以客户需求作为主要参考依据，尽可能简化产品设计；结合产品生命周期，省去其中不必要的加工环节，或是增加产品的附加值，为企业带来更多经济效益。这一阶段的主要目的在于，拓宽成本控制视野，不限于制造阶段的制造成本，使产品增值。

(四)改进成本核算体系

当前我国科学技术发展迅速，先进技术在很多行业和领域都得到了广泛应用，并取得了不错成效，利用信息化手段来进行成本管控，已经成为了制造业成本管理发展的主要方向。技术人员要研发信息化管理平台，将企业各部门的实际生产信息录入到系统中，实现动态化管理，例如可利用EOPM成本核算软件或其他成本管控工具，对资金支出的必要性、合理性等进行分析。在信息化平台的基础上，各部门之间都能够加强数据交流和传输，可有效避免信息孤岛的问题出现，成本信息的时效性、准确性也能够得到保障。在利用先进技术开展成本核算时，要保证软件、硬件设备功能的多样性，加强对数据的安全性管理，避免关键数据丢失对企业发展带来损失。

(五)完善绩效考核

制造业成本管理工作的主要落实者是各部门的工作人员。成本管理和各部门之间都有着密切联系，绝非依靠财务部门或某一两个部门出台政策就能实现的，而是需要所有部门人员共同协作，形成人人参与的良好工作氛围，将成本管控理念渗透到日常工作中。除此之外，有关企业还可加强对人员的培训，具体可从以下几方面进行。一是定期进行专业技能培训，让成本管理人员具备扎实的理论知识储备，并将理论应用于实践中，要掌握发现问题、解决问题的能力。二是可加强业务和财务部门之间的结合，让两个部门的人员了解彼此的工作内容，从而更准确地把握企业成本费用支出的主要项目，让成本管理更具有针对性。三是为成本管理人员创造对外学习的机会和平台，学习国内外企业在成本管理方面的先进工作经验和方式方法，并结合自身实际情况，有选择性的采纳和借鉴。通过这种模式，能够让制造企业少走弯路，更快地提升成本管控水平。

为了让成本管理工作更高效的开展，可以将该工作作为绩效考核的重点内容，将成本管控目标层层细分到每个部门、每个工作人员身上，建立责任制度，实现定量考核。由于不同部门的实际工作内容也存在差异，考核标准的制定也要具有差异化的特点，同时利用奖惩制度来提升各部门员工工作积极性，在企业内部营造良好的工作氛围。

(六)成本管理的动态化

成本的动态化管理，主要是强调产品价值各环节中的成本并非一成不变，而是要掌握成本项目之间相互影响的规律，起到降低总成本的作用。有关部门要注重产品研发，实现跨部门合作，优化内部组织结构，成立成本改善团队，其成员由各部门负责人员组成。动态化的成本管理，是降低制造业成本投入的有效方式之一。

(七)寻求合适的成本控制模式

以往制造业发展模式较为单一，且“各自为政”的现象较为普遍，企业与企业之间的交流与合作严重不足。在业务扩张和经济活动开展的过程中，多采用人工的方式进行成本核算，但是为了保证核算的准确性，这一环节往往会耗费大量时间，成本管控效果也得不到保障。从本质上来看，成本管控就是对生产经营过程的控制，主要是通过对所有项目费用支出的核算与监督，从而制定完善的改善措施。从这个角度来看，成本管控模式的制定就应该以企业实际发展情况为主，遵循实事求是的原则。就目前情况来看，常见的成本控制模式有目标成本法、作业成本法、责任成本控制、标准成本控制等，企业可结合自身实际，选择一种或者多种方式。如此一来，制造企业成本管控水平会上升到更高的层次，在市场上也会更具有竞争力。

(八)加强不同环节的成本管控

从产品研发到最后的销售，会经历多个不同的环节，成本管理应从每个环节做起，严格把控各环节的费用支出。具体来看，可从采购、生产和营销这三个方面做起，提升管理水平。

1.加强采购环节的成本控制

原材料是制造企业资金支出的重要环节之一，在选择材料时，不能将价格作为唯一参考标准，而是要加强质量和价格的结合。在对市场进行调查后，根据生产规模、市场供需等情况，合理制定生产计划，随后再安排材料的采购时间，尽量避免提前大量采购，否则会增加库存压力，也会产生更多成本。采购活动要根据供需来决定，确保材料采购数量的科学合理，可以遵循按订单生产的原则。对于部分企业而言，其半成品是定制的，如果无法限制退换货的频率来控制成本，那么就要加强自身的计划管控水平，保证采购计划的科学性。

2.加强生产环节控制

为了进一步提升制造企业的综合竞争力，要从内部和外部两个角度加强管理。对于制造企业而言，生产环节是需要关注的重点，加工作为第一步骤，要尽可能控制用料成本，严格实行物料的收集、进料和再循环制度，物料需要由专人负责管理和收集，并对用料比例进行严格要求。目前大部分制造业都是按BOM用量，根据生产需求来领用原材料和物资，因此想要有效降低生产成本，就要以控制生产损耗作为重要手段。

3.营销环节成本控制

销售是制造企业经济利益实现的最终环节，对于企业而言，不只是将产品销售出去就可以了，而是还要关注售后服务，利用服务来提升产品附加值，留住更多消费者，营造良好的社会口碑。以机械制造企业为例，可以和当地经销商建立良好的合作伙伴关系，加强销售和售后的统一，利用网络技术，收集消费者对产品的意见和建议，线上线下都保持联系，对产品存在的质量问题进行监管，一旦发现异常情况，要及时采取解决对策。例如电子元件器件有一定的使用年限，可以为消费者提供一段时间内免费维修的服务，派出专业的指导人员对机械使用方法、使用时的注意事项进行培训。从另一方面来看，销售、技术、生产等各部门之间也要加强工作上的交流和联系，销售团队负责接收客户的反馈，以了解产品存在的不足，并将信息及时反馈给生产和技术部门，形成良性循环，从而提升产品质量，这一方面可以保证总成本不变，另一方面可有效提升企业的总盈利额。

四、结语

总而言之，在我国经济发展进入到新常态后，市场竞争日益激烈，想要保持核心竞争力，制造企业要充分意识到成本管控的重要性，深入分析当前工作中存在的问题和原因，制定针对性的解决对策，不管是企业领导人员还是基层员工，都要强化成本控制意识；完善成本管理机制，从制度层面加强管理；加强采购环节的成本控制；改进成本核算体系；完善绩效考核；加强生产环节和营销环节的成本管控，让制造企业逐步获得成本优势，并在竞争中处于不败之地。