化学品生产过程中盲板抽堵作业存在哪些较大危险因素

主持人，你好！

化学品生产单位生产过程中，盲板抽堵作业过程存在哪些较大危险因素？易发生的事故类型有哪些？如何预防?

易安网友

易安网友，你好！

化学品生产单位生产过程中盲板抽堵是指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。作业过程中存在较大危险因素和易发生的事故类型有：

未预先绘制盲板位置图和编号，未设专人统一指挥作业；不了解管道内介质的性质、温度、压力，没有选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片；作业单位未按图按编号进行盲板抽堵作业；作业点压力没有降为常压，无专人监护；在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时未佩戴隔绝式呼吸防护装备等个人防护用品和气体检测报警仪器；在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时未穿防静电工作服、工作鞋，未使用防爆灯具和防爆工具；在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，未采取防止酸碱灼伤的措施；在可能造成烫伤和冻伤的介质环境下作业未采取防烫、防冻措施；在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业；盲板抽堵作业结束后没有进行确认。以上危险因素作业，容易导致气体中毒和火灾、爆炸。

主要预防措施有：

1.生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。

2.应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T 450—2008《锻造角式高压阀门 技术条件》的要求。

3.作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。

4.作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护，监护人在发现有危及作业人员安全的情况出现时，应立即组织停止作业，引导人员撤离至安全区域。

5.在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，应按GB/T 11651—2008《个体防护装备选用规范》的要求选用防护用具。在介质为硫化氢、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮气等的情况下作业时，作业人员应佩戴便携式气体检测报警仪，佩戴隔绝式呼吸防护装备等个人防护用品。作业现场应备有两套或两套以上符合要求且性能完好的隔绝式呼吸防护装备。

6.在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30 m 内不应有动火作业。

7.在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

8.在介质温度较高、可能造成烫伤和介质温度较低、可能造成冻伤的情况下，作业人员应采取防烫、防冻措施。

9.不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

10.盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。