浅谈新型干法水泥生产工艺

崔伯河

摘要：随着社会的快速发展，我国的建筑行业也得到了长足的发展，各大建筑项目在中华大地上遍地开花。建筑行业的发展，很大程度上带动了水泥行业的发展，水泥需求量呈现逐年上升的趋势。为了能够满足社会建设对水泥的需求量，很多水泥生产企业一定要千方百计的提升水泥的产量，特别是在生产工艺上要不断的突破和提升。本文主要分析了水泥生产中的新型干法水泥生产工艺技术的要点，希望能够对水泥生产企业提供一定的借鉴，从而生产出更多优质的水泥产品助力社会的建设发展。

关键词：水泥生产;新型干法;生产工艺

前言

长期以来，我国都在坚持走可持续发展的道路。针对一些重污染的生产企业，包括水泥生产企业，国家都对它们制定了相关的行业发展标准，敦促着他们秉承着“低耗、环保”的发展原则健康发展。建筑行业的快速发展，很大程度上推动了水泥生产工艺的不断改进和优化，至此新型干法水泥生产工艺逐渐形成。客观来讲，新型干法水泥生产工艺具有明显的优势，不仅对环境的污染较小，而且自动化的程度较高。时至今日，新型干法水泥生产工艺逐渐走向成熟，被广泛的应用在水泥生产当中。新型干法水泥生产工艺的发展，有效的提升了水泥的产量和质量，更好的满足了国家建设的实际所需。

一、简述新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥生产工艺，主要是指原材料不用与水混合，生产完成之后直接被运送到窑体内进行储存。此种方法能够消除生料干燥所需消耗的热能，可以降低燃料的使用量，同时也会节约大量制造成本的投入。当前，很多水泥生产企业运用的水泥生产方法依然是湿法技术，在进行设计的过程中，通过练习窑外技术和分级技术能够有效的应对干法生产路线。在气体环境中也可以充分混合存在的各种生物料，在提高生产效率的基础上，也可以实现对窑器的有效保护。

预分解技术也属于干法水泥技术的范畴，其具有一定的创新性。为了能够让这项技术充分发挥其优势，设备生产厂家设计促了悬浮预热器。悬浮预热器在生产之前，需要借助总燃料的燃烧来确保生料在分解炉里进行预热，促进生料里面的碳酸钙能够完全进行分解。在生产的过程中，吸热和放热几乎是同时进行的，窑系统中的热负荷会明显的降低，从而起到对窑的保护作用，能够明显的提升窑的使用年限和运转周期。在这期间，窑里面的温度会使生料沸腾，促使生料充分分解，从而实现生料含量的提高。条件相同的情况下，工厂占地面积会减少，一定程度上可以保护土地资源，同时预分解窑的制作、运输以及安装等工作比较简便，可以大大的节约很多的成本投入，有利于企业经济效益的提升。

二、新型干法水泥生产工艺的明显特点

（一）具有清洁环保的特点

新型干法水泥生产工艺主要运用的是均化链技术，不再使用石灰石做为生产原料，有效的保护了石灰石资料。在生产过程中会使用到悬浮、预分解技术以及多通道的燃烧器，更多的使用再生燃料，有效的降低了二氧化氮等废气的排放。与此同时，在生产的过程中会对废渣、废料等实现再利用，一定程度上实现了清洁生产的目的，有效的保护了环境。

（二）具有消耗少的特点

新型干法水泥生产主要是通过多功能机来挤压粉末，并利用一些新型的粉体输送设备实现输送，避免了粉磨和输送的能源消耗。

（三）具有投资大的特点

新型干法水泥生产工艺的实施需要一定的生产设备进行辅助，这里的生产设备并非普通型号的，而是需要一些高性能的设备，能够方面运输，且具有较强的适应性，对运行条件没有严格的要求。生产设备的投入常常需要水泥企业花费大量的资金来支持。

（四）具有品质优良的特点

新型干法水泥生产主要就是生产生料。在这个过程中，生料制備的合理均化体系能够确保各项新技术的实际需求。

三、新型干法水泥生产工艺流程

（一）配置生料

石灰石首先需要进行破碎，然后将其放入预均化堆场中。黏土也需要经过喂料机、双辊破碎机、预均化堆场进行适当的加工。将这些破碎后的粉料需要按照一定的比例进行配料。再加入一定的原料细磨并烘干。在烘干磨中会含有一定量的热气体，这些热气体在经过悬浮预热器的时候会以废气的形式排出来，在此过程中，需要运用热风炉的热风对热气体进行化解。而新型干法水泥生产工艺的生料在经过粉磨后，会直接进行压缩并储存起来。

（二）预热分解

在运用预热器对生料进行预热和分解后，一定程度上能够取代回转窑发热部分功能，大大降低在回转窑中的时间，同时也有利于窑内堆积的气料进行换气和换热，并将其放置到预热器内，然后在悬浮状态下进行预热，从而达到将生料和热气体进行混合的目的，扩大气料的接触面，增强热传的实际效果和速度，与此同时也提高了热交换的效率。燃料燃烧必然会释放出大量的热量，运用预分解技术可以有效的将这些热量进行分解，从而达到熟料降耗的最终目的。

（三）水泥制作

石膏和熟料粉碎以后，还要被运送到水泥磨中进行粉磨。依据产品的实际生产需求，在粉磨过程中加入适量的熟料和混合料。将生产出的水泥产品运送到库中进行储存。将那些包装好的成品水泥进行运输，发送到客户的手中。

（四）新型干法水泥生产的实际工序

一般来讲，新型干法水泥生产工序主要包括七个环节内容，即破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装。在水泥生产过程中，一定要按照相关的技术要求进行生产，决不能偷工减料的现象，将质量生产放在第一位，努力提升水泥的生产效率，为社会发展提供充足的、优质的水泥产品。

结束语

综上我们可以得知，水泥是建筑行业中常用的重要材料，其质量的优劣直接影响着建筑的整体质量。当今的水泥企业通常都采用了新型干法水泥生产工艺，大大提升了水泥的生产质量，降低了生产的资金投入，为社会经济发展提供了强大的助力，满足了社会的实际需要。

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