高支高密纯棉色织免烫衬衫面料的开发与生产

2017-01-06李竹君朱江波

纺织导报 2016年12期

关键词：纯棉生产工艺

李竹君+朱江波

摘要：高支高密纯棉色织面料经液氨整理后制成的抗皱免烫衬衫，手感轻柔滑爽，布面有真丝般的光泽，抗皱挺括，附加值高，是高档的衬衫面料。本文探讨了高支高密纯棉色织衬衫面料的设计开发及其生产，分析了生产技术难点，主要工序工艺参数及技术措施。

关键词：高支高密；纯棉；生产工艺；免烫；衬衫面料

中图分类号：TS106 文献标志码：A

The Development and Production of High-count & High-density Pure Cotton Yarn-dyed Iron-free Shirting

Abstract： After liquid ammonia finish， high-count & high-density pure cotton yarn-dyed fabric can be made into crease-resistant iron-free shirting with soft， smooth and crispy handle， silky shade on fabric surface and high value-added， which is an ideal fabric for making high-grade shirt. The paper discussed the design and production of high-count & high-density pure cotton yarn-dyed shirting， and analyzed the key technical points， process parameters and technical measures in production.

Key words： high-count & high-density； pure cotton； production process； iron-free； shirting

轻薄舒适是高档色织面料的发展趋势，近年来，纯棉衬衫面料开发采用更高的纱支与更大的密度，推动纯棉织物向高档化、多元化方向不断发展。我们开发了一系列高支高密纯棉织物，经液氨整理后制成抗皱免烫衬衫，手感轻柔舒适，布面具有真丝般的光泽，抗皱挺括，舒适性好，大大地提高了品质与档次，深受国内外消费者的青睐。

1 产品规格

纯棉高支高密色织衬衫面料系列规格如表 1 所示。

2 生产难点分析

高支高密织物一直是生产难度较大的品种，尤其是经纬纱线均在Ne 80以上时，在整经、浆纱、织造、修织等工序的生产难度更大。生产难点主要有：（1）高支高密织物由于纱号细、单纱强力较低，对原纱质量要求更高。（2）因单纱强力较低，在整经上百根纱万米断头率会明显升高，需要解决整经断头的问题。（3）因单纱强力较低，要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的抱合力和纱线强力；经密大，织物总经根数多，浆纱覆盖系数增大，分绞、缠纱、倒并绞增多。因此，要选用性能先进的浆纱机，配置合理浆纱工艺参数。（4）因织物密度大、紧度高、总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，纱线断头造成经向停台。高密度品种织造时毛羽粘连、开口不清，使布机断经增加，影响布面外观质量和生产效率；此外，高支色纱强力降低、吸浆快、张力控制难，在上浆过程中不能褪色，故浆料的选择、浆纱配方和上浆工艺参数应合理配置。

3 原纱指标

高支高密色织面料因经纬密度大、纱支细，浆纱与织造难度都较大，因此，为保证织物质量和织造效率，必须选用优质棉纱，如JC11.7 tex原棉配棉采用23.5%新疆长绒棉，JC9.7 tex原棉配棉采用40.9%新疆长绒棉，使其质量水平达到2001乌斯特公报25%左右水平。严格控制原纱质量，着重控制原纱的条干CV值、单纱断裂强度、单强CV值、粗节、细节、棉结等指标，尤其是条干CV值、单强CV值、细节水平至关重要。原纱质量指标见表 2。

4 主要工序工艺参数及技术措施

4.1 络筒

采用AC338型自动络筒机。络筒时纱线通道要清洁、光滑，断头自停装置良好。降低纱线在退绕过程中与设备之间的摩擦，防止毛羽增加。络筒工艺原则为低速度、轻张力、小伸长、保弹力，主要工艺参数如下：车速1 000 r/min，卷绕密度0.4 ～ 0.45 g/cm3。电清工艺：N（棉结）通道250%，S（短粗）通道截面增量150%、长度2.5 cm，L（长粗）截面增量40%，长度40 cm，T（长细）通道截面增量-30%、长度60 cm，张力器示数12。捻接器参数设定：解捻气压0.5 MPa，加捻气压0.5 MPa。

4.2 整经工序

经轴质量好坏是后道浆纱工序顺利进行的保证。整经机型为贝宁格整经机。整经应做到“三均匀”：张力均匀、排列均匀、卷绕均匀。经纱张力是否均匀是经轴质量的关键，包括单纱张力适度、片纱张力均匀一致。高支纱的单纱强力小，纱线伸长及弹性回复性较差，在满足经纱卷绕密度的前提下，整经张力偏小为宜，用较低速度，同时适当降低卷绕密度。为防止松边，布边经纱张力适当加大。具体工艺如下：整经速度600 m/min，张力棒隔距 5 mm，张力棒打开延时2 s，夹纱片开启延时 1 s。经纱断头后正确找头，结头要好，无绞头。控制百根纱线万米断头在 1 根以下，经轴好轴率达到98%以上。

4.3 浆纱工序

对高支高密品种的经纱上浆，选用性能先进的双浆槽浆纱机，故选用了贝宁格浆纱机。贝宁格浆纱机精细控制能力好，可使双浆槽的工艺参数保持一致，上浆效果更均匀。高支高密织物因纱支细、强力低、横截面积小，纱线渗透差。色纱在经过前处理煮漂及染色后，纱线强力进一步降低，强力不匀率增大，弹性变差，手感发涩，脆性增加，毛效变差，吸浆能力下降。此外，经松式络筒和倒筒后的纱线有害毛羽增加约400%。高密品种总经根数多，纱线排列紧密，浆纱覆盖系数大，多数都超过50%，因而对于高支高密产品来讲，浆纱的重点应是保证浆纱的耐磨性能、贴伏纱线表面毛羽，因此应选用流动性好、粘附性强、热粘度稳定的高浓低粘型浆料，提高浆液含固量的同时，兼顾渗透和被覆。

浆纱工艺参数配置方面，应合理配置浆纱过程中的压浆力、各区的张力、伸长率、浆槽温度和烘筒温度，确保浆纱达到良好效果。压浆辊压力：采用中压上浆，满足渗透并兼顾被覆，保证浆膜的完整性，压浆力配置先轻后重，提高浆纱的耐摩擦能力。退线张力在保证经纱退绕时不产生扭结和绞头的前提下尽可能小。喂入张力在满足纱线排列均匀、正常运行的条件下力求达到小伸长。第一浆槽湿区张力应大于第二浆槽湿区张力，减少两层纱线因浆槽位置不同产生的张力不一致，保证在相同张力下同时到达合并烘筒。干区张力设置应保证纱线顺利分绞，减少毛羽，开口清晰，断头少，控制卷绕密度，将剩余伸长留给布机。

浆料配方（以JC70S×70S 184×118为例）：PR–Su37 kg，CP–L 37 kg，变性淀粉 37 kg，KT 6 kg，YL 1 kg。

浆纱工艺参数：浆液粘度 9 s，浆槽温度93 ℃，车速55 m/min，浆槽含固量15.5%，上浆率18.9%，回潮率10%，主压浆力25 kN，伸长率0.8%，压纱辊压力3 800 N，干区张力2 800 N，退绕张力680 N，卷绕张力5 000 N，预烘温度135 ℃，烘燥温度120 ℃。对于深色品种，浆槽温度可适当降低，避免纱线掉色。经上浆后，纱线增强率24%，减伸率10.6%，毛羽（3 mm以上）降低率70%。

4.4 穿综工序

穿综的钢筘、综丝、停经片应光洁、无毛刺。严格执行操作规程，控制空停经片、空综丝、空箱、叠筘等，减少因操作不当造成的多头、绞头，保证穿综质量。高支高密品种因织物经密大，为减少织造时相邻经纱摩擦次数，减少经纱在停经条上互相纠缠导致的断纱，经纱可采用飞穿法，停经片穿法由普通的顺穿123456改为11、22、33、44、55、66并穿法，有效降低经纱断头率。

4.5 织造工序

织机为必佳乐织机。上机开口量要小，在保证引纬顺利的情况下，上机张力以小为宜。具体工艺参数：车速450 r/min，开口时间299 ，主喷时间76 ，纬纱到达时间245 ，开口量76 mm/4，后梁高度20 mm，机上张力4 500 N。车间温度控制在24 ～ 27 ℃之间，相对湿度为75% ～ 79%。织造时出现的倒断头和绞头应及时理顺，保证织轴质量。采用以上工艺上机生产，织机效率87%以上，10万纬经停4.5次，10万纬纬停10次，下机布面质量达到要求。

4.6 后整理

后整理工艺流程：烧毛→退浆→液氨整理→树脂定形→焙烘→回洗→定形→预缩→检验打包。

纯棉织物抗皱性差，容易变形，为提高产品附加值，后整理采用了潮交联+液氨整理。潮交联免烫整理是在低温和强酸催化条件下，在一定的含潮率时，采用大量低温交联树脂与纤维素分子进行温和的反应，使纤维素大分子相互交联。该工艺对温度特别敏感，需严格控制温度，温度过高，树脂与纤维反应剧烈，强力下降大；温度过低，树脂与纤维反应太慢，在一定时间内无法充分反应，导致外观等级差。潮交联后要进行充分水洗，通常要水洗 5 次，以去除游离甲醛。液氨是将常温下气态的氨冷却到-33.4℃以下变为液态氨，液氨的表面物理状态同水一样，易于流动，但其粘度和表面张力比较低，极具渗透性。

纯棉面料经液氨整理后具有以下特点：

（1）织物吸湿性增强；

（2）织物手感更加柔软且富有弹性、效果持久；

（3）光泽更加明亮；

（4）缩水率大大降低；

（5）织物抗皱性好，具有一定的免烫效果。

液氨处理后含碱量较高，通常需要加强水洗，中和pH值在 6 左右，以保证免烫整理的效果和甲醛含量的合格。

潮交联结合优良的液氨整理工艺，使整理后的织物具有优良的防皱免烫效果和良好的回弹性、平整度，并且对织物的强力损伤也较小。

5 结语

（1）高支高密产品的纱线质量至关重要，必须保证纱线的强力和强力不匀及条干值，这是提高浆纱质量和织造效率的保证。

（2）高支高密织物的浆纱应采用高压、高浓、低粘、小伸长的工艺路线，浸透和被覆并重，保证浆膜强度及纱线韧性，满足织造要求。

（3）潮联胶整理和液氨整理彻底消除纤维中的内应力，改善了面料的功能性。整理后的织物即使经过多次水洗，衬衫也不会呈现僵硬的状态，越洗越软，达到了免烫效果。