浅谈冷都坡隧道进口浅埋段下穿老G214国道施工与沉降控制技术
2021-08-19张玉金许占立
张玉金 许占立
一、概述
随着国家不断加强基础设施的建设,越来越多的山岭地区、地质复杂地段等逐步开展高速公路建设,崎岖的山岭公路被高速公路代替。越来越多的高速公路隧道建设在地质复杂地段,在建设中可能出现隧道与既有道路交叉现象,影响隧道正常施工进度,本文以冷都坡隧道进口浅埋段下穿老G214国道为实例进行分析,研究洞口浅埋段下穿国道时施工与沉降控制技术。
冷都坡隧道为分离式小净距隧道,全隧最大埋深约385m,隧道上方有老G214国道通过,老G214国道作为施工主便道,路面破损严重,过往车辆主要为施工重型汽车,车流量约60辆/天。隧道洞身下穿老G214国道段左线埋深约27m,右线埋深约28m。左线K39+612.6~K39+645.8和右线YK39+661.5~YK39+679.3下穿老G214国道段原设计采用SF5a衬砌,围岩主要为板岩灰,浅灰色,强风化,板状结构,薄层状构造,岩质较软,节理裂隙发育,强风带岩体破碎,多呈碎块及土状,围岩整体强度及稳定性较差。
二、下穿老G214国道施工方案
1.方案的制定
左线K39+612.6~K39+645.8和右线YK39+661.5~YK39+679.3下穿老G214国道段根据第三方超前地质预报显示,下穿老G214国道段围岩以强风化板岩为主,中部围岩完整性差、节理裂隙发育,超前地质预报判定围岩为V级。同时下穿段隧道埋深较浅,路面破坏严重,且该段道路常有重载车辆经过,对隧顶有一定的附加荷载。监控量测显示自洞口至下穿段围岩变形量较大。为了确保下穿老G214国道施工安全,经业主和工区项目经理部研究决定对下穿段采取以下施工方案:(1)下穿段衬砌类型由SF5a调整为SF5c进行施工,加强支护。开挖采用三台阶加临时仰拱进行,及时封闭;(2)仰拱及时封闭,每次施工仰拱尽量缩短在3m左右,同时二衬紧跟;(3)严格按照设计图纸进行施工,特别是锁脚小导管和拱脚处纵向槽钢的施工,防止沉降;(4)加强对施工便道(老G214国道)的监控和施工保通;(5)加强现场监控量测,及时反馈,确保施工安全。
2.施工过程
(1)开挖及初期支护
严格执行“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则组织施工,下穿施工前及时制定了采用三台阶法加临时仰拱进行开挖,开挖以机械开挖为主,松动爆破为辅,尽量减少对围岩的扰动,每次开挖进尺不得大于1榀工字钢架。下台阶开挖时左右侧错开5m距离,开挖进尺不得大于3榀工字钢架。支护形式按照衬砌SF5c进行,其中φ25中空注浆锚杆长度4m,间距100×60cm,C25喷射混凝土厚度27cm,φ8钢筋网片间距20x20cm,拱墙布置。I20a工字钢间距60cm,超前小导管每循环45根,1.8m/循环。
锚杆施工前先对锚杆位置进行放样,孔位测量做到位置准确,人工钻孔,钻孔完毕后及时清孔、安设锚杆。锚杆打入后及时连接注浆管进行注浆作业,注浆时确保浆液注满孔体,水灰比控制在0.45:1~0.5:1,注浆压力0.5MPa~1MPa,注浆顺序自起拱线向拱顶进行,每注满一根,随机在锚杆尾部安设锚垫板。
拱架安装前先准确放样每榀拱架的位置,清理拱脚或墙角的松渣,处理欠挖部位,拱架与初喷混凝土务必紧密接触,空隙处采用垫块嵌紧,安装采用装载机配合人工进行,工字钢拱脚处纵向铺设槽钢。相邻两榀拱架之间采用纵向连接筋进行连接,形成纵向连接体系。拱脚处按照设计要求打设锁脚小导管,并与系统锚杆进行连接,形成整体受力结构。
(2)仰拱和衬砌施工
下穿老G214国道段衬砌和仰拱采用C30钢筋混凝土,衬砌厚度60cm,仰拱厚度60cm,仰拱填充采用C10混凝土。衬砌环向主筋采用Φ22,间距20cm,纵向分布钢筋采用φ16,间距20cm,箍筋钢筋采用φ8,间距20cm。
仰拱采用16m栈桥,每次开挖3m,仰拱紧跟掌子面,距掌子面距离不大于20m,以保证钢架支护及时成环。
拱墙衬砌采用整体模板台车一次浇筑成型,由于隧道下穿老G214国道,因此及时施作二衬对保证施工和老G214国道运营安全具有重要意义。在隧道进口左右线各配置一台10.5m自行式液压模板台车施作二衬。当拱顶下沉速率≥5mm/d或收敛速率≥5mm/d,围岩处于急剧变化时,应加强初期支护,并及时施工衬砌封闭。每组二衬施工完成,挡头板脱模后,在二衬端头进行回填注浆,注浆压力控制在0.5Mpa。
(3)洞内监控量测
隧道下穿老G214国道期间加强隧道监控量测,并将监控量测作为关键工序纳入隧道施工组织中。洞内开展的监控量测主要有洞内外观察和掌子面地质素描、已施工地段观测、周边收敛、拱顶下沉,观测要求及精度符合规范要求。及时对现场量测数据绘制时态曲线和空间关系曲线。当位移-时间曲线趋于平缓时,进行数据处理、回归分析,推算最终位移和掌握位移变化规律;当位移-时间曲线出现反弯点时,表明围岩和支护已呈不稳定状态,此时增加量测频率、密切监视围岩动态,并加强支护,必要时暂停开挖,研究对策。当位移速率无明显下降,而此时实测位移值已接近控制标准,或喷层表面出现明显裂缝时,立即采取补强措施,并调整原支护设计参数或开挖方法。
根据量测结果及有关规定,按下表位移管理等级指导施工:
表1 变形管理等级
表中:U0—实测位移值;Un—允许位移值(设计预留变形量)。
在施工过程中经监控量测显示,下沉段拱顶下沉速率约6.2mm/d,累计下沉量约48mm。周边收敛变形速率约3.6mm/d,累计收敛约42mm,满足施工要求。
(4)老G214国道监控量测
老G214国道是施工主便道,运输车辆必须经过老G214国道方可进入施工现场,为了不影响老G214国道的正常通行,地表沉降观测点布置在道路中间及量测,间距5~8m,布设长度约40m,并在老G214国道边坡上布置位移观测点。当发现异常情况时,及时停止开挖,采取加固措施。经监控量测显示,路面沉降速率最大值为5mm/d,最小值1mm/d,累计沉降约15mm。国道边坡基本没有变形,处于稳定状态。
三、下穿国道施工注意事项
(1)隧道下穿施工过程中严格按照施工方案进行施工,每次开挖进尺不得过大,上台阶不得大于1榀工字钢架,下台阶必须错开开挖,进尺不得大于3榀工字钢架。
(2)开挖过程中尽量采用机械开挖,减少对围岩的扰动。必须爆破时采取控制爆破技术,防止对围岩产生较大扰动。
(3)施工过程中必须采取有效手段对超前地质预报结果进行复核,当超前地质预报结果与实际不符时及时调整开挖方法及支护参数。
(4)施工过程中必须加强监控量测,及时整理监控数据并绘制变形曲线,实行信息化施工。
(5)每次开挖时安排在车流量较小的时间段,并安排专人阻断交通,待爆破后检查完毕后方可通行。