外墙宝贵石材施工技术探讨

王建国 山西建筑工程集团有限公司

1 前言

干挂石材幕墙施工工艺先进，以金属骨架和挂件为主要装置，将优质石材以空挂的方式置于骨架上，可省去传统方式下的灌浆作业，挂件具有防腐蚀、防锈蚀性能，耐久性较好，可规避传统湿贴方式下所带来的开裂、空鼓等问题，兼顾质量、美观双重要求，有利于提高建筑的整体品质，是现阶段建筑外墙装饰领域较为主流的技术形式。

2 工程概况

某县新城区博物馆建设项目，占地面积19000m2，总建筑面积12268.16m2，长150m、宽36.5m、高23.25m。建筑设计使用年限50年，外墙施工采用干挂宝贵石材施工技术，细分为两部分，即Ⅰ段1～10轴博物馆、Ⅱ段17～26轴科技展览馆，共同构筑外墙装饰体系。

3 外墙宝贵石材施工中的测量放线

（1）标准测量层的设立。严格控制垂直偏差，最大限度提高各楼层的几何尺寸。根据首层的原基准点，从该处开始，以层为单位，逐层向上设置标准控制层。其中，底层基准控制点作为一级控制点，以此为基准，利用铅垂仪传递基准点，考虑到测量精度要求，借助布设在底层的通光孔，从该处传递至顶层，分别设定上方各层的中心控制点。配套全站仪，分别布设在底层和顶层，利用此类仪器详细检查控制基准线的连接线，及时发现问题并纠偏。

（2）投点测量方法。在底层的基准点上布设铅垂仪，做精细化的对中、调平处理，依托于铅垂仪的监控作用，实现高精度的定位。要求各定位点均具有足够的准确性与稳定性，投点结束后，进入联线环节，此处所用设备为经纬仪或全站仪，通过此装置以分段的方式逐步用墨线弹出。

（3）内控线的布置。根据前期工作成果可知，总包单位已提供结构主控制线，对其做平移处理，直至接近结构边缘部分为止（需要避开柱位，以免影响正常连线）。以结构面为参照基准，要求内控线与之相距1000mm，并对内控制线做平移处理，期间全站仪全程监控，避免重叠。经过对内控线的详细检查后，将其与放样图做对比分析，若满足要求则进入外围结构测量环节，否则需根据实际情况做适当的调整。

（4）结构外围分隔控制线的测量。首先在底层投出外围控制线，在现场适配测距仪，利用该装置测定外控线的距离，协同应用全站仪，通过此仪器的应用，确定外控线延长线的交汇点，据此做出二级控制点。在操作中，应使设置的二级控制点形成连线，由此构成具有闭合性质的二级控制网，供施工使用。

4 各专业的施工工艺流程

4.1 宝贵石板放线的流程

技术交底→施工物资准备→打水平线（考虑关键层和辅助层两部分）→确定竖梁放线定位点并予以固定→拉设水平线→检查水平线（若存在误差则及时调整）→水平分割→吊垂直线并予以固定→全面检查各放线。

4.2 异型宝贵石板放线的流程

技术交底→模板加工→连接模板→测定定位线→打水平线（考虑关键层和辅助层两部分）→模板就位及调整→固定模板→吊垂线→对位→复核（要求垂直度满足要求）→固定垂线→全面检查各放线。

4.3 干挂混凝土墙板施工

4.3.1 施工流程

现场整理→测量放线→吊卸构件→安装→分格定位→测定化学锚栓安装位置并弹线→设置连接件→安装主龙骨→二次放线→安装二次龙骨→焊缝检查及防腐处理→安装墙板→密封板缝→板面杂物清理→质量检验。

4.3.2 测量放线

各层的室内标高线移至外墙施工面，此后做详细的质量检查，确保移动后无误。在干挂混凝土墙板构件放线前，做足准备工作，即测量建筑物外形尺寸，将其与设计要求加以对比分析，并确定干线挂板的基准面。

根据图纸要求，将分格线放在墙上，并予以标记；取规格为Φ0.5mm～1.0mm钢丝，将其分别在石材干挂墙体的垂直、水平向拉2根，目的在于作为安装的控制线而使用。数量方面，水平钢丝按每层1根进行配置；垂直方向，按照20m的间距依次拉设。

4.4 干挂混凝土墙板构件安装技术

4.4.1 墙体骨架的安装

（1）准备工作。复查主体结构的尺寸，判断其是否满足要求（需控制在干挂墙体尺寸的允许误差范围内），若偏差超出则做适当的修正处理，以免影响正式施工效果。根据控制线确定骨架的安装位置，尽可能减小偏差；准确测定组件在立面上的位置，在框格上画线，各层分别设平面度控制点，拉线并做适当的调整，以保证各组件可精准就位。

（2）正式安装。①竖框的安装：稳定连接竖框与连接件，以点焊的方式处理连接件与整体预埋件，使两部分形成连接的关系，满足就位精准性和稳定性双重要求；用线坠检测竖框，对其垂直度做出判断，进而根据实际结果做适当的调整；材料方面，由80mm×60mm方钢管制得竖框。②横框的安装：同一层，按照自下而上的顺序依次将横框安装到位，每完成一层安装作业后，均做详细的检查，发现偏差则及时纠正；材料方面，由50mm×50mm×5mm等边角钢制得横框。

表1 干挂墙体安装允许偏差

4.4.2 干挂混凝土墙板构件的防锈施工

（1）刷涂防锈漆，作业对象包含主龙骨、埋件及角钢，均匀刷涂两道，中途间隔时间至少达到12h，由此形成防护体系，以免与外界潮湿空气接触而产生锈迹。

（2）加强型钢进场时的质量检验，清理该处残留的灰尘和污物，采取防锈措施和防潮措施。

（3）对于焊接预留部位，该处需在焊后刷涂防锈漆，至少达到2遍，不可出现局部漏刷的情况。

4.4.3 干挂混凝土墙板构件安装

以工程施工要求为导向，精挑细选板材，尽可能减少色差；对构件做全面的质量检查，例如其表面不可出现气泡、裂纹、折叠，允许局部有凹坑、凸起、发纹、擦伤、压痕，但必须满足“不超过厚度公差一半”的要求，否则不予以使用；在确定优质的构件后，以图纸分格尺寸为参照基准，采取切割抛光处理措施，清理杂物，使石材表面维持洁净、平整的状态。

以结构轴线为参照基准，经检查后确定结构外表面与干挂板墙构件外露面间的尺寸，在此基础上，于建筑物大角处设置金属丝垂线，将其作为参照基准，结合建筑物宽度要求，合理布设水平线和垂直线，以便采取控制措施，给槽钢钢骨架的安装创设良好的条件，使其在安装后能够共处相同的平面上，实测误差不超过5mm。

结合前期设定的室内50cm线，组织板材水平龙骨和水平线两部分的检验工作，判断其是否可满足要求。在水平线和垂线的共同应用下，可以构成标准平面，据此进一步标测结构垂直平面，此举目的在于给结构修补提供参照基准，同时也便于快速地将龙骨安装到位。

干挂混凝土墙板构件安装环节，采取的是自下而上的顺序，根据作业空间以及作业量规划作业组别（通常为5人一组），共同协作，将通过质量检验的干挂混凝土墙板构件安装到位（稳定设置在横框上），经检查后，视实际情况对固定螺丝做细微的调整，以保证构件位置的准确性，并使缝宽控制在许可范围内，由此完成干挂混凝土墙板构件的安装作业。但需注意的是，干挂混凝土墙板自身有可能存在误差，受此影响，石材间的缝隙缺乏均匀性，为解决此方面的问题，在安装后可利用角磨机予以处理，直至缝隙具有一致性为止。待石材板块安装到位后，对其表面做全面的清理（应利用专用清洁剂），再按流程交付验收。

4.5 表面清扫及防护

（1）立面挂板设置到位后，对其做详细的清理，避免该处残留杂物，通过质量检验后，有序拆除脚手架。拆除作业需谨慎完成，不可强制性拆除，也不可与墙面等部位发生碰撞，否则均会造成结构受损。

（2）加强对细部的防护，较为关键的有柱面阳角、结构转角等处，应确保该处的石材棱角具有完整性，不可出现局部残缺、变形或是其他质量问题。

（3）加大力度做好对干挂混凝土墙板构件的防护工作，其外面不可受损，全面清理附着在该处的杂物，以免出现腐蚀性咬伤问题。部分木材以及胶结材料的稳定性欠佳，容易受到污染或是腐蚀性咬伤，因此此类材料不宜直接接触干挂混凝土墙板构件，否则将对该构件造成不良影响。

（4）经清洗并完成局部受损处的修复后，再做全面的质量检查，若无质量问题，则移除临时保护措施。

5 结束语

综上所述，在现代建筑工程的外墙施工中，幕墙干挂宝贵石材是较为主流的方法，其可以避免传统方式下局部脱落、美观性不足等问题，但对施工技术提出较高的要求。在工程实践中，需要立足实际情况，制定科学可行的施工方案，加强对材料质量的控制以及对施工工艺的优化，由专业的队伍按照特定的流程有序开展各项工作，最终打造高品质的幕墙结构。在本文中，则对外墙宝贵石材施工技术的关键应用要点加以探讨，希望所提内容可作为类似工程的参考。