如何从研发阶段实现成本监控

张寒芳

摘 要：在企业发展过程中，成本控制工作落实效果对于企业经济效益提升有着至关重要的作用。对于制造企业而言，研发阶段成本占據企业总成本比重较大，因此企业应当树立正确的成本管理意识，从研发阶段开始强化成本监控。但在实际的经营管理过程中，大部分企业将成本监控关注重点放在生产制造阶段，却忽视了研发阶段成本控制工作的落实。基于此，本文首先就研发阶段成本监控工作落实的重要意义进行探究，明确研发阶段成本控制内容，深入探究研发阶段成本监控存在的问题，制定完善的优化改进策略，旨在实现企业研发阶段成本控制质量的提升，降低研发成本，提升经济效益。

关键词：研发阶段;企业成本;成本监控;落实路径

近年来，随着社会经济形势不断变化，制造企业也面临着内部组织架构的优化调整。企业发展规模不断扩大，行业竞争也愈发激烈。在此背景之下，为了保障企业实现稳定发展，应当进一步强化成本控制工作的落实，尤其应当从研发阶段开始，充分发挥成本控制工作的价值，帮助企业实现研发成本的降低，获得更大的经济效益，推动企业实现更好发展。

一、研发阶段成本控制的重要意义

在产品全生命周期中，其利润在不断地变换，研发生产制造过程中的研发费用、原材料、人工等方面资金投入的变化，是导致产品成本产生变化的重要因素。在销售阶段，客户喜好决定着产品的价格走向。因此，企业为保障产品利润，实现自身经济效益的提升，将客户需求放在首位的同时，应当实现产品成本的降低。基于此，应当在产品研发生产制造全过程落实成本管控，针对不同阶段采用最合理的目标控制成本。产品研发阶段成本控制属于目标成本计算范畴，即在产品研发设计阶段，就对制造成本及期间成本进行限定，从产品生产的上游端研发阶段，确定成本允许的开支范围。实现传统模式下以生产制造阶段为立足点，转变为从设计构思阶段落实成本控制。根据相关调查可知，一项产品全生命周期80%成本在研发阶段即已确定，在制造、销售等阶段可降低成本占比较小。因此，在研发阶段实现成本控制工作的充分落实，能够最大限度降低产品生命周期成本，实现企业价值最大化。

二、研发阶段成本控制内容

在产品研发阶段，成本控制包括多方面内容，例如研发费用成本控制，研发项目投资决策成本控制等。在产品研发阶段，通过合理应用预测、计划、控制等科学的财务管理措施，再综合产品性能、技术及研发阶段工艺等设计方案，对研发阶段成本费用实现科学合理的控制。在新产品研发过程中，企业应当树立全局意识，落实价值链及战略定位分析工作，同时对成本动因进行合理的分析，基于成本控制角度对新产品研发价值进行全面考虑，推动企业发展战略目标的实现，帮助企业取得更大的经济效益。企业在新产品研发项目确定后，应当实现内部资本机构的优化，确定融资途径，进一步拓宽融资渠道，实现研发阶段成本费用的有效降低。

三、研发阶段成本控制存在问题

（一）研发阶段成本控制意识不足

当前部分企业在实现成本控制工作落实过程中，将成本控制重点放在产品生产制造阶段，并未意识到研发阶段成本控制的重要性。与此同时，成本控制工作的落实涉及多个部门，在实际的工作开展过程中，受不全面成本控制意识影响，其他职能部门对于研发阶段成本控制工作配合程度不足，难以实现研发阶段成本控制工作的充分落实，帮助企业实现成本降低，提升经济效益。

（二）研发阶段成本控制不及时

当前部分企业在落实财务管理工作过程中，财务管理人员会根据企业经营管理各环节财务报表，对企业当前经营管理状况进行全面系统的分析，利用财务计算结构，对产品最新盈亏状况进行汇总分析，为管理层明确产品研发方向提供有参考价值的数据支撑。但在实际的工作落实过程中，设计研发费用相关信息数据在统计过程中难以保障其真实性以及准确性，财务报表数据存在一定程度的滞后性，导致财务部门无法实现对于成本的动态化管控，传统成本控制模式难以满足日新月异的市场变化需求。

（三）研发成本控制目标清晰度不足，研发产品投入产出效益低

受产品研发设计人员综合素质参差不齐影响，部分业务人员在实际的工作落实过程中缺乏系统的财务管理知识理念，而财务部门员工对于研发阶段所需成本及研发成果为企业创造的价值并未制定出详细的约束标准，易导致设计人员在实际的工作落实过程中出现考虑不足，或研发失败造成产品缺陷。对企业内部失败案例进行分析可得，绝大部分产品成本缺陷都是在研发阶段产生，倘若设计完成后的成本存在缺陷，那么在生产制造过程中成本必然偏高。若想针对后期生产及销售阶段实现成本降低，修正设计阶段的成本缺陷，则难度较大。与此同时，企业在设计阶段并未落实市场评估调研工作，容易导致产品不符合市场需求，难以实现大规模投产，造成研发成本浪费。部分企业在产品研发阶段，产品设计较为落后，难以满足当前客户需求，部分产品设计甚至脱离企业现有工艺，导致后期生产制造阶段需投入大量资金实现企业内部生产设备及技术的改造，造成资源浪费。

（四）信息化建设程度尚待提升，复合型员工储备不足

部分企业在经营管理过程中，将工作重点放在业务水平提升方面，引进先进的信息化设备及系统，但并未意识到经营管理质量的提升对于自身发展的重要意义。企业内部信息化建设程度不足，难以为成本控制工作的落实奠定良好的基础。并未根据相关政策指引实现信息化系统的引进，为成本控制工作开展提供真实准确的信息数据。与此同时，部分企业内部员工综合素质尚待提升，缺乏应有的数据分析能力及信息化系统应用能力，难以满足现代化企业研发阶段成本控制工作的落实。

四、产品研发阶段成本控制优化策略

（一）强化全员研发阶段成本控制意识

企业在落实研发阶段成本控制工作过程中，首先应当强化全员认知，管理层应当树立正确的研发阶段成本控制意识，充分发挥自身引导职能，提升员工对于研发阶段成本控制重视意识。进一步强化各职能部门对于研发阶段成本控制工作的配合度，实现内部组织架构的优化改进。与此同时，实现成本管控机制的进一步完善，由研发部门、财务部门、生产及采购部门共同组成成本控制工作队伍，定期深入研发部门，加大宣传力度。在企业内部建立动态成本信息库，实现信息数据传输效率的提升，同时根据企业发展战略规划实现成本控制目标的明确，确保成本控制工作的落实符合各项标准要求，从根本上避免研发阶段成本浪费夏新的产生。

（二）实现产品研发标准化

企业应当明确自身经营管理现状，建立符合自身需求的新产品研发标准化工作体系，并按照不同目标价类及用途的产品，制定标准化目标及工作流程，确保成本控制工作落实的规范化。标准工作流程应当实现新产品原材料、零件等选用要求的规范化，采用定量、定额等形式实现材料耗用标准、制造过程工费标准的设定，充分实现产品定额标准建立在产品对象及技术标准之上。此外，针对不同用途的产品，企业在研发制造过程中应当有所侧重，例如对于即时上市的产品，应当充分考量其短期盈利能力，用于未来储备的产品，应当更偏重高新技术的应用，避免企业生产的产品不适用当前市场发展需求，而导致研发成本的增加。与此同时，应当在企业内部建立动态化优化调整以及审核机制，明确落实过程中存在的偏差，及时对其进行优化改进，为研发标准体系的调整完善提供必要的支持。

（三）细化产品研发阶段工作内容，引进精益成本控制理念

企业若想于当前竞争激烈的行业环境之下实现稳定健康发展，应当以实际高质量产品来更好地满足客户需求，将客户增值作为新产品研发设计的出发点。在产品设计方面实现以下几方面的充分落实，从材料选择、功能设计等方面谋求更多附加值。在原材料选择方面，在保障产品质量的前提之下，尽可能地避免选择与产品性能不相符的高级材料，充分考量该材料的应用是否会在一定程度上增加其他隐形成本。其次，在零部件使用上，应当尽量采用通用或标准的零部件，对于新产品所需另行设计的零部件，应当尽量采用本企业拥有的已成熟的技术。同时，在新产品功能设计方面，尽可能避免复杂的设计，采用简洁大方外观设计，最后在产品工艺上，合理减少不必要的工艺及要求，实现产品制造难度的充分降低。在保障产品质量的同时，实现研发阶段成本费用的降低。并且在产品研发设计阶段，引进精益成本管理理念，采用合理化及精准化研发，充分识别各环节成本改善的机会，实现产品价值及竞争力的提升。在精益成本管理模式之下，实现研发环节成本管控目标的明确，并将其细化分解至个职能部门，从研发源头实现成本降低，为企业研发成本控制工作的开展提供必要支撑。

（四）强化内部信息化建设，提升复合型人才储备

企业应当明确信息化建设水平提升对于研发阶段成本控制工作落实的重要意义，针对成本控制工作落实需求，引进先进的信息化管理系统，提升信息数据传输效率，为各职能部门沟通系统打造良好的渠道，保障信息数据传递的真实性与准确性，提供研发阶段成本控制工作落实所需数据。实现员工工作质量及效率的提升，同时强化企业内部复合型人才储备，定期开展有针对性的教育培训活动，帮助员工提升综合素质，更好地满足企业研發阶段成本控制工作落实需求。

五、结语

研发阶段成本控制工作在企业内部的充分落实，首先应当引导员工树立正确认知，明确研发按阶段成本控制对于企业发展的重要意义。进一步实现成本控制机制的完善，明确成本控制目标，细化研发阶段工作内容，同时引进精细成本管理思维，推动成本控制工作在企业内部的充分落实，帮助企业降低研发成本，提升经济效益。

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