化工机械设备的管理及维修保养方法

白锦川(酒泉职业技术学院，甘肃 酒泉 735000)

0 引言

化工机械设备对企业的生产效率和生产质量有直接影响，还会影响整体的生产成本和利润，是化工类企业管理中的重要管理对象和内容之一。在具体的设备运营中，因为自身和外部因素影响，都会出现一些质量和故障问题，导致设备运行受阻，影响生产工作的顺利开展，严重情况下还会引发重大事故，后果不堪设想。所以，化工类企业必须要重视机械设备的管理及维修保护工作开展，它不仅能保证化工生产工作的稳定运行，也能在一定程度上对其产生的经济效益带来保障[1]。

1 化工机械设备常见的故障

1.1 腐蚀

腐蚀现象在化工机械设备使用过程中是比较常见的问题，主要包括冲蚀磨损和渗漏问题。前者主要是化工机械设备表面被一些松散的、微小的颗粒造成的破坏，是导致化工机械设备零件报废的一个主要原因；后者主要是化工机械设备内部的零件出现松动而产生人眼观察不到的裂缝，对设备造成很大的损害。由于人眼很难观察到，很容易被忽视，进而导致出现更多的故障。

1.2 疲劳损坏

疲劳损坏是泛指化工机械设备由于使用的时间太长，产生了超过设备自身所能承受的压力范围造成的材料损坏现象，通常会出现在压力容器和管路两个位置。

2 化工机械设备的管理策略

一般来说，科学的润滑管理与防腐蚀管理对于化工机械设备的管理而言是关键环节。落实好这两项工作，有效保证相关化工机械设备在理想的环境和状态下工作，降低故障发生率。

2.1 防腐蚀管理策略

化工机械设备相对一般设备的工作环境而言具有特殊性，因为接触的化工材料比较多，所以防腐蚀管理至关重要，这决定了设备的使用寿命。在防腐管理中，需要从设备设计、制作以及使用等三个环节，不同环节中的防腐蚀管理的侧重点有所不同[2]：

(1)设计环节防腐处理。针对化工生产领域设计和生产相关的设备，必须要考虑防腐设计。对设备可能造成的腐蚀因素一是设备自身，二是生产中接触的原料。这两方面的因素都能在设计环节上做好相应的防御措施。例如根据设备将来运作所处的具体环境来选择合理的原材料，对容易腐蚀的结构和位置进行具有针对性的防腐蚀处理，这样就能够在一定程度上降低设备出现腐蚀现象的概率。

(2)制作环节的防腐蚀管理。制作环节的重点则主要在于对原材料的把控上，例如通过检测制作过程中的原材料是否完全能够适应各种化工机械装置的运行环境。与此同时，在对材料进行焊接处理时，也需要高度重视对焊缝的控制。另外，要随时对各种化工机械装置的抗腐蚀性能和承压强度进行检测，一旦被发现装置中存在不完全合格问题，要及时采取有效的解决办法。

(3)使用环节防腐蚀处理。化工机械设备在使用中，也需要做好防腐处理工作，这是降低外部腐蚀性因素影响的重要措施。一般而言，设备的存放和工作环境要保持干燥，对使用过的设备要及时清理干净。

2.2 润滑管理策略

随着化工机械设备功能的发展，化工机械设备多种多样，相应的构造也是越来越复杂。在设备运行中，因为齿轮和相关零部件的摩擦，必然会导致相应零部件的损坏。此时必须要通过润滑剂的使用来降低损耗，提升运行效率和使用寿命。在化工机械设备的润滑剂选择中，需要结合具体的部位润滑需要来选择合适的润滑剂。而且需要把握用量，对一些损耗较大的部分，需要定期使用润滑剂，让相关设备处于最佳的运行状态，减少不必要的损耗和故障。针对润滑工作，需要制定相应的工作计划，确保能够定时定量地开展工作，避免出现由于润滑缺失而造成结构损耗问题。与此同时，对设备的润滑管理情况进行详细记录，以便随时调取使用[3]。

2.3 事故管理策略

(1)提高工作人员的安全意识。化工机械设备在生产过程中，安全始终是第一目标。基于工作环境的特殊性，需要相关设备操作人员提升安全防范和保护意识，保持注意力高度集中，对已发生安全隐患的部门及时检查。并对设备运行状态监督，及时发现问题并解决问题，防患于未然。所以，化工企业要提高对人员安全意识的重视程度，进一步减少安全事故的发生概率。

(2)提高设备的检测标准。化工机械设备的内部结构大部分都比较复杂，且不尽相同，这就表明不能用统一的衡量标准来对不同的设备进行管理和检查，而是应根据不同设备的具体特征来进行详细诊断。针对设备管理和维修工作重点，确立管理和维修方案，保证相关检测工作保质保量的开展，及时排除异常情况。

(3)提高安全监察效力。化工生产安全问题不容忽视，过去发生的一些化工企业安全事故时刻提醒着化工企业，必须要高度重视安全问题。在化工生产中，机械设备故障可能成为引发安全事故的重要源头。所以，必须要强化安全意识，明确设备有序运行的重要性，并针对突发的安全情况做好相关工作人员的应急处理能力培训工作。在日常工作中，要求相关工作人员按要求和规范来监测设备，及时消除安全隐患，确保设备正常运行，减少故障和突发情况的发生，以便后续分析，进而做好相关的防范措施，在最大程度上降低安全事故的发生概率。通过对人员和设备两个层面进行管控，确保化工生产的安全进行[4]。

3 化工机械设备的维修与保养

3.1 完善企业的维修与保养制度

一个健全有效的管理体系能够有效地保障整个化工企业内部的稳定和正常运转，进而给整个企业创造更高的社会经济效益。同时，做好所有的化工机械设备的日常维护保养也是至关重要的。因此，化工企业应不断地对内部的维护以及保养体系进行改革和完善。例如制订相应的激励奖惩体系来充分调动工作人员的责任感和工作热情，以便于化工机械设备的日常维护以及保养活动能够有效地落实。

3.2 做好机械设备的日常维护管理

在化工机械设备运行和使用过程中，故障问题很多都不是突然发生的，而是在积累后爆发的。所以，针对相关设备做好日常的维护管理很有必要。而且相关化工机械设备的故障问题一旦出现，对机械设备带来的损耗也非常大，会变相加大设备使用的成本。对此，企业要提升对化工机械设备日常维护管理的重视度，制定日常维护管理工作计划和制度，要求相关检修人员做好日常的设备维护和保养工作，保证设备处于良好的运行状态，降低故障发生率。针对重点机械设备，需要安排日检查报告制度，将维护管理的责任落实到个人，提升相关人员的工作积极性，端正他们的工作态度，确保日常维护管理工作有效落实，及时发现问题。

3.3 强化人员培训，提升管理能力

在化工机械设备的维护和管理中，相关工作人员的管理和维修水平也直接影响设备管理和运行效率。对此，企业要强化对于相关工作人员的培训工作，制定培训计划，吸引优秀的维修管理人才，以不断提高现有化工机械设备管理与维修保养方面人才的整体素养。

3.4 重视对机械设备的操作

对化工机械设备品德错误操作会影响其正常运作，但是目前一些化工企业的工人在操作化工机械设备时存在并不规范标准。因此，在选择操作化工机械设备的工人时，一定要考虑该工人的实际操作水准，并且要重视对化工生产一线工人的再培训，这样才能在一定程度上保证化工机械设备操作的科学合理性和运行的稳定性，进而延长化工机械设备的使用寿命[5]。

4 结语

综上所述，化工机械设备对于我国各个领域而言都具有非常重要的意义和作用。在当前各种行业快速进步和发展的市场经济背景之下，化工企业必须切实做到与时俱进，以更好地确保其企业的可持续发展，这就需要化工企业必须落实好对化工机械设备的日常管理和维修保养等各项工作，保证正常运行。相关工作人员还需掌握不断提升自身的设备维修和管理技能，提升管理意识和安全意识，以安全管理和效率管理为己任，积极做好化工机械设备的维修管理工作，及时发觉安全隐患，做好问题的解决，最大限度地提升设备使用效率和寿命，降低设备维修和使用成本。