防腐蚀菌与油田常用化学剂的配伍性评价及协同作用
2021-12-17吴伟林杨帆王彪孟章进姜桂英
吴伟林,杨帆,王彪,孟章进,姜桂英
(中石化江苏油田石油工程技术研究院,扬州 225009)
随着油田综合含水量的持续上升,油田微生物引起的腐蚀对油田造成的影响越来越严重[1-3],特别是近几年检泵作业较为频繁,导致生产成本上升。引起微生物腐蚀的主要是硫酸盐还原菌(SRB)。油田水体还原性强,在SRB及其产物(硫化物)的作用下油井腐蚀进一步加剧,因此,石油行业对于SRB的治理成为热点[4-6]。油井生物防腐蚀技术利用生物竞争淘汰的方法[7-10],向油井中注入反硝化细菌或激活剂,通过微生物种群的替代将有害微生物变为有利因素[11-14],抑制SRB 生长,从而减少次生硫化物的产生[15-16]。
本工作针对同时存在离子腐蚀和微生物腐蚀的油井,分析防腐蚀菌与油田常用化学剂(缓蚀剂、清蜡剂、破乳剂、杀菌剂等)的配伍性,研究了防腐蚀菌与缓蚀剂的协同作用,从而开发了生物-物化复合防腐蚀技术。
1 试验
1.1 试验材料
试验所用油田常用化学剂如表1所示,所用防腐蚀菌种为N411(反硝化)细菌。培养基由溶液A和B等比例混合而成,溶液A 和B单独灭菌。
表1 油田常用水处理剂Tab.1 Commonly used water treatment agents in oil field
A 溶液:无机盐2.0 g,天冬酰胺1.0 g,蒸馏水500 m L;p H 为7.0~7.2。
B溶液:柠檬酸钠8.5 g,乙酸钠2 g,葡萄糖2 g,0.5 g KH2PO4,0.5 g K2HPO4,1.0 g MgSO4·7 H2O,0.05 g FeCl3·6 H2O,0.1 g CaCl2,酵母膏0.5 g,蒸馏水500 m L;p H 为7.0~7.2。
1.2 试验方法
1.2.1 化学剂对防腐蚀菌生长繁殖的影响
取N411细菌接种于上述液体培养基,在60 ℃下培养18 h后,液体培养基中分别加入不同质量浓度的化学剂(见表2),在60 ℃下培养不同时间后,测定溶液在600 nm 波长条件下的吸光值(OD600nm),分析化学剂对防腐蚀菌生长的影响。
表2 各种化学剂试验用量Tab.2 Experimental dosage of various chemical agents mg/L
取上述培养不同时间的样品,在相同稀释度下,固体培养(通过涂布平板法,向稀释液中加入2%的加伦胶,制成固体培养基)。观察细菌在固体培养基中的生长情况。
1.2.2 防腐蚀菌对化学剂使用效果的影响
取现场污水为水样,分析添加不同质量浓度防腐蚀菌对化学剂使用效果的影响,细菌计数采用绝迹稀释法。
2 结果与讨论
2.1 油田化学剂与防腐蚀菌的配伍性
2.1.1 防腐蚀菌对杀菌剂使用效果的影响
在含100 mg/L杀菌剂的水样中,分别添加不同质量浓度防腐蚀菌,试验时间7 d,试验温度37℃。
从表3和表4可以看出,防腐蚀菌的加入对两种常用油田杀菌剂没有起到干扰作用,防腐蚀菌质量浓度为0~400 mg/L时,杀菌剂仍然能够有效杀灭污水中的SRB。
表3 添加不同质量浓度防腐蚀菌下杀菌剂LC-4的使用效果Tab.3 The use effect of fungicide LC-4 with adding different mass concentrations of anti-corrosion bacteria
表4 添加不同质量浓度防腐蚀菌下杀菌剂KD-24的使用效果Tab.4 The use effect of fungicide KD-24 with adding different mass concentrations of anti-corrosion bacteria
2.1.2 防腐蚀菌对缓蚀剂使用效果的影响
在分别含30,60 mg/L缓蚀剂KD-32的现场污水样中,分析防腐蚀菌质量浓度(0,50,100,200,400 mg/L)对缓蚀剂使用效果的影响。试验时间14 d,试验温度50 ℃,使用动态旋转腐蚀挂片仪进行试验,测量挂片的腐蚀速率。从表5可以看出,防腐蚀菌含量越高,缓蚀效果越好。
表5 添加不同质量浓度防腐蚀菌下缓蚀剂KD-32的使用效果Tab.5 The use effect of corrosion inhibior KD-32 with adding different mass concentrations of anti-corrosion bacteria
2.1.3 防腐蚀菌对絮凝剂使用效果的影响
在含150 mg/L絮凝剂KD-11和3 mg/L 絮凝剂KD-29的现场污水水样中,分别添加不同质量浓度防腐蚀菌(100,200,300 mg/L)。从表6 可以看出,不同质量浓度防腐蚀菌对水质的絮凝沉淀效果并不影响,原水浊度均得到大幅改善。
表6 添加不同质量浓度防腐蚀菌下絮凝剂的使用效果Tab.6 The use effect of flocculant with adding different mass concentrations of anti-corrosion bacteria
2.1.4 防腐蚀菌对破乳剂使用效果的影响
溶液由30%(质量分数)水+70%油混合乳化配制,试验温度70 ℃,分别添加不同质量浓度防腐蚀菌(100,150,200 mg/L)。从表7可以看出,不同质量浓度下防腐蚀菌对破乳剂使用效果的影响不大,破乳剂与防腐蚀菌的混合液破乳效果较好。
表7 添加不同质量浓度防腐蚀菌下破乳剂的使用效果Tab.7 The use effect of demulsifiers with adding different mass concentrations of anti-corrosion bacteria
2.1.5 防腐蚀菌对阻垢剂使用效果的影响
在含30 mg/L 阻垢剂FA-505 和KD-27 的现场污水水样中,分别添加不同质量浓度防腐蚀菌(100,200,300 mg/L)。从表8可以看出,不同质量浓度防腐蚀菌对阻垢剂的影响不大,阻垢剂与防腐蚀菌混合液的阻垢效果较好。
表8 添加不同质量浓度防腐蚀菌下阻垢剂的使用效果Tab.8 The use effect of scale inhibitors with adding different mass concentrations of anti-corrosion bacteria
2.2 防腐蚀菌对常用化学剂的耐受性评价
从图1和图2可以看出,破乳剂、阴离子型高分子絮凝剂、复合生物絮凝剂对防腐蚀菌生长没有影响,菌种仍保持良好的活性,在新鲜培养基中生长正常。清蜡剂、KD-32C缓蚀剂、KD-27A 阻垢剂、KD-27C阻垢剂和除氧剂对防腐蚀菌生长影响不大,菌种仍保持良好的活性,在新鲜培养基中生长正常。KD-24A 杀菌剂、KD-24C杀菌剂、KD-32A 缓蚀剂、KD-32B缓蚀剂对防腐蚀菌生长影响很大,菌种在新鲜培养基中没有生长。
图1 添加不同化学剂后防腐蚀菌的生长曲线Fig.1 Growth curves of anti-corrosion bacteria after adding different chemical agents:(a)demulsifier;(b)anionic polymer flocculant;(c)composite biological flocculant;(d)wax remover;(e)KD-24A fungicide;(f)KD-24C fungicide;(g)KD-32A corrosion inhibitor;(h)KD-32B corrosion inhibitor;(i)KD-32C corrosion inhibitor;(j)KD-27A scale inhibitor;(k)KD-27C scale inhibitor;(l)deoxidizer
图2 添加不同化学剂后防腐蚀菌的菌落图Fig.2 The colony images of anti-corrosion bacteria after adding different chemicals:(a)demulsifier;(b)anionic polymer flocculant;(c)composite biological flocculant;(d)wax remover;(e)KD-24A fungicide;(f)KD-24C fungicide;(g)KD-32A corrosion inhibitor;(h)KD-32B corrosion inhibitor;(i)KD-32C corrosion inhibitor;(j)KD-27A scale inhibitor;(k)KD-27C scale inhibitor;(l)deoxidizer
2.3 防腐蚀菌与化学剂的协同防腐蚀作用
2.3.1 防腐蚀菌与缓蚀剂
取W2-53油井现场采出水作为水样,考察防腐蚀菌和缓蚀剂KD-32C 同时使用的情况下,对污水腐蚀和细菌抑制作用的影响。利用厌氧瓶进行静态腐蚀挂片试验,试验时间30 d,试验温度65℃(细菌计数采用绝迹稀释法,腐蚀测试采用失重法)。
由表9、图3可见,水样中SRB和硫化物含量都很高,且水样的腐蚀速率也较高。单独加缓蚀剂能较好抑制水样的腐蚀性,但不能消除硫化物,也无法对SRB 起到控制作用;单独加防腐蚀菌,能降低SRB的数量约两个数量级,同时硫化物去除率达到90%以上,并且降低了水样的腐蚀速率;同时添加防腐蚀菌和缓蚀剂,既能有效控制SRB 生长,又能去除大部分硫化物,与单独投加缓蚀剂或防腐蚀菌相比,水样腐蚀性进一步降低。
表9 W2-53油井水样腐蚀试验数据Tab.9 Corrosion test datas of W2-53 oil well water sample
2.3.2 油井现场防腐蚀效果
W2-53井是W2断块的一口油井,该井随着含水量的上升,产出液中硫化物含量和SRB 含量升高,分别为103.7 mg/L、1 300个/m L,由于管线腐蚀严重及偏磨导致躺井检泵作业3次。该井应用复合防腐蚀技术(生物强化+化学防腐蚀)进行治理,初期采用生物强化(添加0.01%防腐蚀菌和150 mg/L 营养剂),后期采用复合防腐蚀技术(添加30 mg/L缓蚀剂、0.01%防腐蚀菌和150 mg/L 营养剂)。经两种措施治理后,污水中SRB 含量得到较好控制,但硫化物和腐蚀速率没有得到有效控制。室内试验表明,该井的腐蚀主要由微生物和电化学共同作用导致。因此,采用复合防腐蚀技术后,硫化物、腐蚀速率均得到有效控制,如表10、图4和图5所示。
图4 复合防腐蚀技术实施前后SRB含量和腐蚀速率Fig.4 SRB content and corrosion rate before and after the implementation of composite anti-corrosion technology
图5 复合防腐蚀技术实施前后硫化物含量Fig.5 Sulfide content before and after the implementation of composite anti-corrosion technology
表10 W2-53油井现场防腐蚀措施实施情况Tab.10 Implementation of on-site anti-corrosion measures in W2-53 well
3 结论
(1)防腐蚀菌不影响各种化学剂的使用效果,其中杀菌剂和部分缓蚀剂对防腐蚀菌的生长有较强的抑制作用,现场应用时应避免同时添加杀菌剂和防腐蚀菌。
(2)与单独添加缓蚀剂或防腐蚀菌的情况相比,同时添加防腐蚀菌和KD-32C缓蚀剂,能有效控制SRB生长,去除大部分硫化物,腐蚀速率也进一步降低。
(3)应用复合防腐蚀技术,有效降低了W2-53油井采出水的SRB含量、硫化物含量和水样的腐蚀速率,延长了油井检泵周期。