乙硫氨酯在铜钼浮选中的应用

薛 浩，陈俊涛

（栾川龙宇钼业公司，河南 栾川 471500）

小庙岭选矿公司的原矿来自于南泥湖矿山，有用矿物主要以辉钼矿为主，呈结晶片状，分布在脉石矿物的粒间，其次，有价矿物还有黄铁矿、黄铜矿等。为了提高经济效益，小庙岭选矿公司于2017 年增加了选铜工艺流程，对钼精扫尾矿进行浓密脱药，再经过一次粗选、一次扫选、两次精选，使铜精矿品位稳定在10%左右。

但随着矿产资源的不断开采，我国的大部分铜硫矿石都表现出了贫、细、杂的特点，致使铜金属回收难度增大、精矿品位波动大[1]；此外，在选钼过程中大量使用抑制剂巯基乙酸钠对黄铜矿进行抑制，给黄铜矿的回收利用带来了较大的困难。虽通过脱药、硫酸铜活化等一些列措施，但与目前国内选铜回收率普遍在88%左右相比还有较大差距[2]。加之，硫铁矿与黄铜矿常常共生[3],而黄药选择性差，致使大量的黄铁矿上浮，进一步降低了铜精矿的品位，为此，寻求新的选矿工艺和药剂制度成为了选矿公司丞待解决的问题。

本文针对南泥湖矿石性质，以乙硫氨酯为捕收剂，石灰为调整剂，采用一粗、一扫、两精的工艺流程，提高了选矿工艺指标。

1 乙硫氨酯的性质

乙硫氨酯学名为O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯，简称（异丙）乙硫氨酯，分子式为（CH3）1CHOCSNHC2H5，属于硫氨脂类捕收剂，是异丙基黄药的衍生物，其对黄铜矿有较强的捕收作用，对黄铁矿的捕收力极弱[4]。通过对乙硫氨酯在选铜实验研究中表明，与黄药、硫酸铜相比，乙硫氨酯对铜的捕收效果更好，在现场运用中，铜品位稳定在15%左右，且在不适用硫酸铜活化剂的情况下，理论回收率最高可达90.50%。

2 探索性开路试验

2.1 试验条件

固定条件：以2019 年3 月12 日所取φ30 浓密机底流样为试验原矿，用1.0L 单槽浮选机，浮选浓度30.5%，经一次开路试验探索药剂效果。

变化条件：常规选铜药剂硫酸铜、黄药与乙硫氨酯效果对比；乙硫氨酯不同PH 值效果对比，药剂条件如表1。

表1 药剂条件

2.2 试验结果

试验结果如表2 所示，从下表可知：

（1）从铜粗精产率看：随着乙硫氨酯用量的增加，产率升高。同一用量的乙硫氨酯，矿浆PH 值在8.5 时比6.5 产率高。使用硫酸铜、黄药的产率最低。

（2）从铜粗精品位看：乙硫氨酯PH 值8.5 时，粗精品位最高0.74%；其次为乙硫氨酯PH 值6.5 时，粗精品位0.58%；使用硫酸铜、黄药的粗精品位最低0.24%。

（3）从铜回收效果看：乙硫氨酯的回收效果较硫酸铜、黄药好。乙硫氨酯PH 值8.5 时，回收率最高在47%左右；其次为乙硫氨酯PH 值6.5 时，回收率最高在23～27%。

表2 试验数据

图1 现场浮选流程图

3 现场运用效果

2019 年4 月开始进行现场实验，选铜原矿来自于小庙岭选矿公司选钼精扫三尾矿。矿物颗粒较细,从钼精扫三底流粒度分布结果看，+80 目粗粒级含量为0.13%，-80 至+200 目粗粒级含量为2.15%；-200 目以下粒级含量为97.72%；-400 目以下含量为78.06%；从实验室结果来看，碱性环境下，乙硫氨酯对铜的回收效果更好，但是大量的加入石灰形成高碱高钙环境，导致浮选泡沫发粘，机械夹杂严重，影响精矿指标[5]；其次碱性环境会恶化了钼浮选的环境，故现场实际PH 控制在7-8 左右；浮选入料浓度为：28%～32%。

现场工艺流程：选别工艺采用“一段粗选、一段扫选、两段精选”的浮选流程，乙硫氨酯主要添加在粗选和扫选搅拌桶，粗选搅拌桶每分钟添加量不少于5ml，扫选搅拌桶每分钟添加量不少于2ml，考虑到活化剂硫酸铜对黄铁矿也有活化作用，故现场生产中不使用活化剂，减少了黄铁矿进入精选作业,有利于精矿品位的提高。现场指标如表3，2019 年上半年铜品位产量月累计数据统计如表4，现场浮选流程如图1。

表3 现场指标

表4 2019 年上半年铜品位产量月累计数据统计

4 结论

（1）从现场实际生产状况来看，在不使用活化剂硫酸铜的情况下，理论回收率最高达90.50%，使用新药剂后近三个月铜精矿品位稳定在15%左右。

（2）从药剂成本来说，乙硫氨酯相对于黄药、硫酸铜来说用量少、成本低，每年可以为企业节约十几万元的药剂费用，其次，加药种类的减少，简化了操作条件，便于稳定生产指标。

（3）从铜产量上来说，19 年二季度的铜产量相对于一季度增加120 吨，全年增产480 吨，产值为192 万元。