泰钢马氏体不锈钢冷硬钢带开发工艺实践

2021-01-04张伟国亓振宝侯元新

山东冶金 2020年6期

张伟国，亓振宝，侯元新，何敏

（山东泰山钢铁集团有限公司，山东济南271100）

1 前言

马氏体不锈钢主要用于刀具、刃具、量具的制造，其产品用途决定了此类产品在市场上的竞争优势在于“薄、精”化，目前市场上主要的需求规格为（2.0～3.0）mm×1 250 mm。由于受热轧钢卷厚度的限制，泰钢生产的热轧钢卷的最小厚度仅为3.0～3.5 mm，与市场需求存在差距。根据客户对产品的质量要求，充分挖掘冷轧部2#1 700 mm单机架六辊UCM 冷轧机的潜力，对马氏体不锈钢热轧钢带进一步轧制，使产品的各项技术质量指标达到客户要求，对于延伸产业链，提高产品市场占有率及经济效益具有重要意义。

2 产品开发及工艺优化

2.1 产品技术要求

刀具钢冷硬板硬度≤30 HRC，板面平整，表面均匀一致，无气泡、油污、夹杂，无明显可见条纹、色差等缺陷。

2.2 新产品开发技术条件

冷轧部2#1 700 mm 单机架六辊UCM 冷轧机机架刚性好，轧制精度高，工作辊直径小，道次压下率大，适合轧制不锈钢。前期利用冷轧部2#1 700 mm单机架六辊UCM冷轧机，试轧制规格为2.0 mm、2.5 mm的30Cr13马氏体不锈钢各一卷。轧制过程无异常，产品顺利下线，验证了2#1 700 mm 单机架六辊UCM冷轧机具有轧制马氏体不锈钢的技术条件。

2.3 轧制工艺参数优化

2.3.1 轧辊辊径、粗糙度优化

根据不锈钢材质采用不同辊径的工作辊进行轧制：06Cr13 钢，轧辊辊径400～420 mm；12Cr13钢，轧辊辊径390～420 mm；30Cr13 钢，轧辊辊径390～400 mm；20Cr13 钢，轧辊辊径390～410 mm。辊身硬度控制在90～93 HSD，轧辊精磨后粗糙度控制在0.7～0.8 μm，边部和中部的粗糙度相差不超过0.1 μm。通过采取以上措施，产品轧制到了目标厚度，板面无软点、辊印等缺陷。

2.3.2 乳化液理化指标优化

采用高润滑性能的301 轧制油进行轧制。乳化液的浓度由轧制常规产品的1.0%～1.5%提高到2.5%～3.0%，温度提高到50～55 ℃。通过优化，不锈钢产品板面光洁无乳化液残留。

2.3.3 轧制工艺参数优化

针对不锈钢难轧制的特点及客户对产品厚度要求，对冷轧轧制规程进行优化。3.5 mm×1 250 mm 的 30Cr13 酸洗卷轧制 1.95 mm×1 250 mm 产品，轧制工艺参数见表1。3.5 mm×1 240 mm 的06Cr13酸洗卷轧制2.0 mm×1 240 mm产品，轧制工艺参数见表2。3.0 mm×1 150 mm的12Cr13酸洗卷轧制2.0 mm×1 150 mm产品，轧制工艺参数见表3。

采用130～200 kN 的大张力轧制，轧制速度≤400 m/min 的速度低速轧制，以提高产品的板形及卷形质量。经轧制，产品板形平直，塔形高度＜20 mm，溢出边高度＜10 mm，无松卷现象。