冶金行业智能制造与企业管理转型升级研究

孙晓旭 董成楼

（河北鑫达钢铁集团有限公司，河北 唐山 064400）

一、前言

随着诸多制造业企业加快智能制造建设，在智能制造建设过程缺少统一的规定和行业标准，各企业全是在结合企业自身现状的前提下进行建设和转型。在建设过程中出现了诸多的资源浪费和建设成果未能达到预期效果。本文通过总结河北鑫达钢铁集团有限公司在智能制造建设过程中对企业管理的提升和智能制造建设过程中的一些建设经验和成果，以供业界交流分享。

河北鑫达钢铁集团有限公司以“创新、绿色、发展、开放、共赢”为发展理念，全力打造绿色文化智能工厂，全面推进智能制造，积极践行“产业筑基 精益增效 智能驱动 品牌强企”的主题思想。借助智能制造改变原有的传统制造业的管理模式，经过近两年的建设发展，逐步形成了以数据网络化、办公信息化、生产智能化、车间数字化的转型，打造河北鑫达钢铁集团有限公司企业管理新模式，建成具有国内钢铁信息化先进水平的信息系统，确立河北鑫达钢铁集团有限公司“智能化”“绿色化”的绿色高质量发展方向，加快企业管理的转型升级。

二、智能制造与企业管理

1.智能制造开展——推进企业管理

智能制造开展围绕自动化、信息化建设，同时信息化也是智能制造的基础和核心，所有的智能制造项目全部围绕信息化整体架构和规划开展和实施。信息化是管理+IT，信息化本质是管理的变革与提升，IT是为管理而服务。在信息化建设过程中，引进先进的冶金行业管理思维，包括管理模式、人员体系、组织架构、权责制度、工艺流程、财务管控、生产管控、生产治理、产销结合等，达到精益管理、降本增效的目的，将公司经营管理过程中的“人、机、料、法、环”五大关键因素通过信息化技术与信息化管理牢牢把控，推进企业管理变革，搭建企业生产大数据平台，做到生产经营心中有“数”。

2.智能制造建设——完善企业管理

智能制造建设依托信息化建设形成以河北鑫达钢铁集团本部为中心向其他公司辐射的大型集团化网络，实现集团统一管理、生产统一调度，数据统一展示。

河北鑫达钢铁依托集团“8+2+1+1”的智能制造系统架构，建成8大核心业务系统，2个大数据池，1条智能制造生产线，1个智能管控指挥中心。

借助信息化整体规划与智能制造系统架构规划来完善企业管理整体框架和流程。

3.智能制造过程——优化企业管理

智能制造过程是一个持续推进的过程，企业战略的演进，管理理念、生产模式的不断优化，经验积累促进知识的转化，借助自动化、信息化技术，将企业的发展理念、发展战略、管理体系、生产流程、组织流程和商业模式进行固化和转变，持续推进，进而优化、强化企业管理，改变传统生产制造企业的管理模式。

（1）数据采集现状

前期在数据采集方面比较单一，所有生产数据不能及时展现到决策层，导致生产效率低。

通过数据采集系统（DAS）的建成，全自动实现集中采集和整合设备运行的基础数据，形成数字化管理，将数据存储在历史数据库。实现数据快速、准确和自动化采集，提升工作效能，实时展现。

（2）设备管理现状

在钢铁企业中，所有的生产环节全部依托设备进行，如何把控设备的全生命周期的运行与管理是每个生产企业的一个重要难题。

通过设备管理系统（EAM）的建成，以设备工作计划、设备履历管理、设备运行绩效、设备资产管理、现场及备件管理、项目及费用管理、设备在线监测管理等完成设备的整个生命周期管理，从根本上解决设备运行过程中维修效率、维修成本、物资库存成本、备件库存管理、设备使用寿命、设备停机时间、维修经验积累、优化业务流程等问题，提高设备运行效率。

（3）生产过程管理现状

生产过程和生产工艺流程无法稳定管控，产品质量达标率无法及时获知，生产计划和执行情况无法及时监控，仓库供应物料不及时导致停工或大量物料送达现场导致呆料、滞料。

通过生产管理与执行系统（MES）的建成，实现了智能化生产调控和全工艺生产过程管控，涵盖了主数据管理、生产管理、计划管理、作业管理、销售发运管理、质检管理、库存管理、生产实绩管理等，并与ERP系统完美对接，将生产工艺流程贯穿整个MES和ERP系统管控中。

解决企业在生产和工艺过程以及企业管理过程中的实现高效配置生产资源，降低投入成本，缩短生产周期；对生产工艺和流程实时管控，过程质量精准追溯；结合系统实现部门间沟通降低沟通成本，部门间无缝合作；全过程实现信息化管理，规范保存、便捷查找。

（4）安全管理现状

安全生产管理对于每个生产类企业都是非常关注的问题。传统的管理方式和方法很难及时排查和降低安全隐患，借助信息化技术上线运行安全生产双重预防控制系统（SRP），规范企业安全管理和培训，建立生产管理安全机制，实现安全生产全过程动态管理，实时掌握各单位隐患排查项目完成情况、隐患提交及整改进度、安全预警演练等，通过系统的建设和推广，规范化和标准化安全管理，降低安全事故发生。

（5）环保管理现状

随着国家对环保的日益重视，对企业的环保管控、监管、治理要求也不断提高。

通过无组织排放管控治理系统和自主开发的有组织排放环保集中监测系统的上线，对污染物排放控制、环境空气质量监测、环境数据统计和分析过程管控，进而完成有效果的治理，满足和符合国家环保要求。

（6）供销管理现状

供销环节的管理需要对企业的交易数据、资金数据、物流数据更及时精准的展现和管控。

通过电子商务系统（EC）、物流管理系统（LES）、无人计量系统（LWS）的上线运行并与MES系统、ERP系统进行无缝对接，实现了产品、原料、库存、财务间的数据交互和传递。采用线上操作，规范流程。

（7）能效管理现状

能效的管理在企业管理过程中也是重点关注对象，对于生产类企业对能源的消耗也是企业的一项比较大的开支费用。

能源管理系统（EMS）的建成，实现对全部能源介质如电力、燃气、工业气体及水力等进行全流程集中监测、控制、调度与精细化管理达到产耗平衡、节能减排、降本高效的目标。

（8）管理过程现状

当前企业管理过程中，其中对管理过程和业务过程的管理是所有企业当前面临的问题，业务过程的核心是ERP，管理过程的核心是HR和OA。一个侧重“财”和“物”的管理，一个侧重“人”的管理。

通过财务管理系统（ERP）、人事管理系统（DHR）、无纸化办公系统（OA）的上线运行和完美结合，成功解决了企业对人、财、物的有效管理。

4.智能制造目的——提升企业管理水平

智能制造最终目的是提升企业管理水平，提高企业经营效果。主要体现在：

（1）产品品质管理提升

通过已建成的数字化车间和MES智能制造管理和执行系统相结合，实现生产装备自动化、智能化，进而提高企业智能制造水平，降低劳动强度，实现一些高风险作业无人化，改善一线员工作业环境，辅助作业自动化，消除检测监测盲区，提高控制精度、提升产品品质，实现绿色制造。

（2）产品个性化定制能力提升

设计数字化，集成产品开发，构建产品数字模型，协同化设计。快速响应协同，实现产业链资源互联化、最优化，通过对产品个性化定制管理来降低产业链综合成本，缩短产销过程。

（3）信息化服务型制造体系提升

建立适合于智能制造的信息系统与网络架构，支撑智能制造的实现。构建共享数据平台，信息系统向扁平化、模块化、服务化转变，实现信息系统资源的云化。

（4）管理决策智能化提升

依托大数据平台，达到供应敏捷化，供应商协同化，配送精准化，服务主动化，产品智能化，管理扁平化，办公自动化，分析数据化的智能化提升。

5.智能制造成果——提高企业影响力

（1）经过近两年的建设与发展，逐渐形成了集团“8+2+1+1”的智能制造体系架构。

（2）2020年9月河北鑫达钢铁集团有限公司被唐山5G+工业互联网联盟选举为副理事长单位。

（3）2020年11月荣获由国家工信部授权机构颁发的GB/T 23001-2017《两化融合管理体系评定证书》。

（4）2020年11月设备管理系统、网络安全建设入选2020年唐山互联网与先进制造业融合发展重点项目，同期被评为上云企业。

（5）2020年，通过信息化团队自主研发，向国家版权局申报72项软件著作权，获得软件著作权证书30份。

三、结语

产品的个性化需求的增强、产品生命周期的缩短及产品结构的复杂化，促使企业通过智能制造手段来实现企业管理水平的提升，实现业务、财务和生产的深度融合，构建智能制造体系，使企业在冶金制造行业和智能制造领域脱颖而出，实现提质增效、高效协同、节能减排，树立行业标杆，提升企业的整体竞争力。