绿底银毫建盏的制备方法

蔡 翔

(南平市建阳区元定建盏陶瓷厂 福建 南平 354200)

1 技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制方法。

2 背景技术

建盏是中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。建盏造型美观、釉面多变，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚[1]。

建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备兔毫盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺流程不明晰，很难照此制备出兔毫建盏；第二、一般只能制备出传统兔毫建盏即黑底棕色毫丝建盏，很难制备其它底色和毫丝的建盏[2]。

3 发明内容

本发明的目的在于提供绿底银毫建盏的制备方法，该烧制方法得到的建盏釉面底色为绿色，毫丝为银色，新颖优美，且成品率较高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

绿底银毫建盏的制备方法，包括以下步骤:

(1)制备坯体和釉浆；

所述坯体通过以下方法制备：将5—8重量份的红土和3—4重量份的黄土混合、粉碎、淘洗，过80—100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：将2—4重量份的釉石、1—1.5重量份的草木灰、6—7重量份的水，混合，粉碎，研磨，过100—110目筛，得到釉浆；

所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇郑墩村；所述黄土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO260%—63%、Al2O318%—20%、Fe2O35%—7%、CaO 5%—8%。

(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6—8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6—8s，所述坯体外底部不施釉；所述施釉厚度为0.9—1.1mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过4—5h，从常温匀速升温到900℃—950℃；再经过1h，从900℃—950℃匀速升温到1000℃—1050℃；

第二阶段：1000℃—1050℃保温1h，这期间，间隔9—10min投一次油柴，共投6次(窑炉温度达到1050℃时投第一次油柴)，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10—12g；

此阶段保温，坯釉里物质充分分解，气体排出，增加坯釉结合性；同时间隔投油柴，保持良好的还原气氛，促进坯里铁元素迁移到釉。

第三阶段：再经过2h，窑炉温度从1000℃—1050℃匀速升温到1200℃—1240℃。

第四阶段：1200℃—1240℃保温120min；当保温至85min时投第一次油柴，再间隔5min投第二次油柴，再间隔10min投第三次油柴，再间隔5min投第四次油柴，再间隔10min投第五次油柴；每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放14—16g；

此阶段，在合适的时间间隔投柴，釉面出现毫丝，且毫丝细长流畅清晰。

第五阶段：保温结束后断电停止加热，窑炉门打开10—15cm缝隙(控制窑炉内氧化气氛，釉面底色变绿)，窑炉温度降至1100℃—1110℃时窑炉通电，1100℃—1110℃保温，投油柴，间隔5min投一次油柴，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放13—16g；

此阶段间隔投柴，可促使毫丝银亮[3]。

第六阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，再打开窑炉门至最大(釉面玻化好，润泽光亮，釉面底色为墨绿色，口沿为金色)，窑炉温度下降至840℃—860℃时关闭窑炉门；

经过30—40min，再打开窑炉门10—15cm缝隙，让毫丝更清晰显目、立体感强；

第七阶段：冷却，出炉。

优选地，所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的硬木燃烧，收集灰烬，过80—100目筛。

更优选地，所述硬木为柞木。

更优选地，所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6—6.5h，从常温升至800℃，即可断电停止。

所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的柞木燃烧，收集灰烬，过80目筛。

所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6h，从常温升至800℃，即可断电停止。

本发明所述油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭[4]。窑炉孔的孔口直径为10—15cm。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1.本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的绿底银毫建盏，该建盏釉面底色为墨绿色，口沿为金色，毫丝为银色，毫丝清晰细密长条，呈放射状，立体感强，釉面温润细腻，富有韵味。

2.该制备方法流程明晰，易于实施，重复性好，成品率较高。

图1 建盏