模具专业“产教、赛教”双融合的课程体系构建

张琳 孙晓燕

摘要：课程体系的构建是高职模具设计与制造专业一体化教学改革过程中的一个关键环节，结合本专业的教学实际，我们构建以企业典型项目和模具大赛的典型工作任务为引领、以国家职业标准为依据、以综合职业能力培养为核心的“产教、赛教”双融合的课程体系。

Abstract： The construction of curriculum system is a key link in the integrated teaching reform of mold design and manufacturing specialty in higher vocational colleges，combine the teaching practice of this major， We build a curriculum system of "production and education， competition and education"， which is guided by typical projects of enterprises and typical tasks of mould competition， based on national vocational standards and centered on comprehensive vocational ability training.

關键词：一体化教学;课程体系构建;产教融合;赛教融合

Key words： integrated teaching;construction of curriculum system;integration of production and education;integration of competition and education

中图分类号：TG76-4;G712                           文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2020）20-0237-02

模具设计与制造专业进行一体化教学改革的一个重要的环节就是课程体系的重构，课程体系重构一定是基于前期的调研及分析结果，明确了职业岗位能力，汇总提取了典型工作任务，根据所确立的典型工作任务，展开研讨重构课程体系。

典型工作任务的选取要做到知识点涵盖要全面，难易程度要合适，层次上要有递进，并且要具有典型性。以企业项目和模具技能大赛项目为载体，企业项目选择本地区模具企业的典型零件，并进行教学化处理，使其满足教学要求;借鉴大赛“理实一体化”的思路，将大赛内容融入教学中，提取典型工作任务。遵照企业的生产流程和主要工作岗位，结合典型的工作任务，重构课程体系，将课程的知识点、技能点有机的融入到工作任务中，打破“先学基础理论再进行实践实习”的传统教学方法，大力推行模块式教学方法，把能力培养贯穿于教学过程的始终，把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。

有了企业调研的数据分析，依据专业人才培养目标，借鉴本专业已完成的课程开发案例及课改成果，构建以企业典型项目和模具大赛的典型工作任务为引领、以国家职业标准为依据、以综合职业能力培养为核心的“产教、赛教”双融合的课程体系，实现专业课程内容与职业标准、行业规范对接。

目前，我院模具设计与制造专业课程体系重构是以注塑模具和冲压模具设计与制造这两大部分为主线，将原课程体系的《金工实训》、《冲压模具设计与制造》、《塑料模具设计与制造》、《模具制造工艺》、《数控铣编程操作及技能训练》、《模具CAD/CAE/CAM》等课程进行重组。重构后的课程体系以塑料模具设计与制造和冲压模具设计与制造为两条主线，包含四个模块：模具结构和普通加工认知、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、综合技能实训。四个模块的划分是为了使学生遵从专业知识技能的认知到掌握继而升华至融会贯通的过程。模具结构和普通加工认知旨在专业知识技能认知;冲压模具设计与制造和塑料模具设计与制造旨在专业知识技能掌握;综合技能实训旨在专业知识技能的融会贯通。新划分的四个模块将以往的课程打散，重新融合，按照企业生产流程（如图1所示）及模具大赛“理实一体化”的训练考核模式，进行课程体系的重构。

重构后的专业核心课程体系与原专业核心课程课程体系对比如图2所示。

将原课程体系中的《金工实训》和《模具零件普通加工》两门课程融合到模块一——模具结构与普通加工认知中，本模块中通过模具拆装直面各种模具，了解模具的结构、组成，具有独立拆卸和安装、调试的基本能力，为后续胜任工作岗位奠定基础;本模块中学习普通机床加工的知识及技能，以铣工、磨工、钳工基本操作技能为主，掌握铣床、平面磨床、钻床等机床的结构及操作方法，能够熟练使用常用的工具、量具、刀具等，通过本模块的学习使学生掌握模具简单零件制造的一般过程，为后续的模具制造打下坚实基础，同时，使学生养成良好的机械加工职业习惯，严谨、细致的工作作风，培养学生具有一定的分析问题和解决问题的能力。

将原课程体系中的《冲压模具设计与制造》、《模具加工工艺》、《模具零件普通加工》和《冲压与塑料成型设备》四门课程的相关知识融合到模块二——冲压模具设计与制造中，通过选取的冲压模具设计与制造典型工作项目——变压器铁芯贯穿，辅助以2个小项目补充完善知识体系，主要进行并完成冲压模具设计、冲压模具加工工艺制定、冲压模具各零件的加工以及冲压模具的装配、调试、试制等内容。按照模具企业生产流程及模具大赛“理实一体化”的训练考核模式进行学习和实践，最终完成典型冲压模具的设计与制造，并将设计制造完成的冲压模具装配调试好，并放入压力机中冲压出制品。通过本模块的学习学生熟练掌握冲压模具设计的相关知识，具备设计中等复杂程度模具的能力，能够制定冲压模具定位板、凸模、凹模等零件的加工工艺及模具零件的加工，能够根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具，具有独立拆卸和安装、调试的基本能力。

将原课程体系中的《塑料模具设计与制造》、《模具加工工艺》、《模具CAD/CAM/CAE》、《模具零件数控加工》、《模具零件电加工》和《冲压与塑料成型设备》六门课程的相关知识融合到模块三——塑料模具设计与制造中，通过选取的典型注塑模具设计与制造项目——电器盒盖贯穿，辅助以2-3个小项目补充完善知识体系，主要进行并完成塑料模具设计、塑料模具加工工艺制定、塑料模具主要工作零件的加工、塑料模具标准模架的二次加工以及塑料模具的装配、调试、试制等内容。严格按照模具企业生产流程及模具大赛“理实一体化”的训练考核模式，进行学习和实践，最终完成典型注塑模具设计与制造的整个流程，将加工好的注塑模具进行装配调试，并装入注塑机上出塑件。通过本模块的学习熟练掌握注塑模具设计的相关知识，具备设计中等复杂程度注塑模具的能力，能够熟练使用CAD/CAM/CAE软件，并利用软件进行模具设计、模流分析;了解企业中模具CAD设计与CAE分析的流程，具有独立分析、设计的基本能力;熟练掌握数控铣及加工中心操作的能力，掌握零件的工艺编制及程序编制的能力，完成所设计注塑模具主要零件的数控铣削工艺分析、程序编制及数控加工，养成良好的机械加工职业习惯和严谨、细致的工作作风，培养学生具有一定的实习现场分析问题和解决问题的能力;熟练掌握电火花、线切割操作的能力，对所设计的模具需要电加工的部分，能够完成所需零件的电加工;能够根据模具的結构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具，具有独立拆卸和安装、调试的基本能力。

将原课程体系中的《产品逆向设计与优化》和《毕业设计》两门课程融合到模块四——综合技能实训中，在本模块中，学生将学习到产品逆向设计与优化的课程内容，并将自己小组设计优化的产品进行模具设计，并完成模具设计说明书，及相应图纸的出具，最后进行论文答辩，完成毕业设计。本模块是对前面三个模块所学知识的综合运用，学生在完成本模块内容的同时也相应的完成了毕业设计。

目前，我们已在本专业学生中开展了“产教、赛教”双融合一体化试点班，采用以企业典型项目和模具大赛的典型工作任务为引领、以国家职业标准为依据、以综合职业能力培养为核心的“产教、赛教”双融合的课程体系，将之前分散的知识点进行系统化的有机融合，严格按照模具企业生产流程及模具大赛“理实一体化”的训练考核模式，进行学习和实践，学生能够系统性的掌握相关的知识及技能，能够从头到尾系统的完成典型模具设计、制造及装调的整个过程，真正做到学以致用，实现与企业的无缝对接，为学生进一步的学习和未来的职场工作打下良好的基础。在实践的过程中，我们还会根据实践的具体情况不断调整和完善本专业的课程体系。

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