成品支吊架在某机电安装工程中的应用

2020-08-05安徽四建控股集团有限公司安徽合肥230088

安徽建筑 2020年7期

程伟（安徽四建控股集团有限公司，安徽合肥 230088）

在机电安装工程中，支吊架属于基础性的零部件，在安装过程中具有不可替代的作用。但在传统的机电安装工程项目中，所采用支吊架大多为角钢、槽钢等材料，在现场焊接加工而成，这种支吊架应用方式不仅影响到安装的进度，而且在现场焊接过程中容易出现质量隐患，基于此种情况，在本次安徽省综合性某活动中心的机电安装工程项目中全部采用成品支吊架进行施工（如图1所示），最终取得较为良好的效果。

图1 成品支吊架结构图

1 工程项目概况

安徽省综合性某活动中心项目位于合肥市滨湖新区，工程总建筑面积为26937㎡，其中地上建筑面积19121㎡，地下建筑面积7816㎡。本项目包括1#楼、2#楼工程，1#楼地下1层、地上3层，2#楼地上2层。该工程采用框架结构，成品支吊架的应用主要集中在暖通通风工程项目上。

2 机电安装工程中成品支吊架应用流程

在对成品支吊架应用的过程中，通常需遵循以下的流程：①截取综合管线剖面。由于在一些较为复杂的区域具有较多类型的管线，为避免管线重叠问题出现，在进行设计时可截取综合管线剖面进行分析；②计算支吊架的承载力。为确保机电安装工程的质量，避免出现支吊架承载能力不足的情况，在成品支吊架制作加工前应根据工程需要计算各类型支吊架的承载力；③确定支架的形式。根据前期管线设计图纸、机电设备安装图纸，确定支吊架的具体形式和数量；④绘制支吊架图纸，计算所需要的各类材料，并按照图纸要求进行生产组装；⑤现场放线安装。在施工现场根据前期设计图纸，做好支吊架安装位置放线工作，并完成安装；⑥现场进行质量检查校验[1]。整体施工流程如图2所示。

图2 成品支吊架应用流程

3 机电安装工程中成品支吊架应用的要点

基于安徽省综合性某活动中心项目机电管线安装中成品支吊架应用的实际情况来看，在设计应用成品支吊架的过程中，主要注意以下几个要点。

3.1 完成管线综合图纸绘制

由于成品支吊架应在安装前统一预制组装完成，因此为保证其与施工现场具有较高的匹配性，确保各管线、设备不存在相互碰撞的情况，在成品支吊架制作之前，应对工程项目中的管线进行综合图绘制。在本次工程项目中涉及到的机电管线主要包括通风管、给排水管等。在综合图绘制时，主要应基于机电管线排布原则，对管线安装路线进行规划，同时在排布的过程中注意预留安装操作空间和后期的检修空间。同时对需要做保温处理的管道，应在图纸上明确标注，生成的剖面图中应注明管道规格大小、材质以及支架的型号等，便于后期成品支吊架的制作和应用[2]。

3.2 支吊架承载力、最大跨距计算

为确保机电设备、管线安装的可靠性，所采用支吊架的承载力应大于设备或管线的重力载荷。而支吊架的承载力受制于多种因素，主要包括支吊架形式、材质、跨距等方面的影响，因此在应用成品支吊架前应对支吊架的承载力和最大跨距做出计算。如管道支吊架承载计算中，依照强度计算支吊架最大跨距主要依据如下公式进行：

其中Lmax表示的是管架最大允许跨距（m）；q表示的是管道长度计算荷载（N/m），且q值为管材重、保温重、附加重之和；W表示的是管道界面抗弯系数（cm3）；Φ表示的是管道横向焊缝系数，通常取0.7；[δ]t表示的是钢管许用应力（N/mm2）。

此外，在机电管道支吊架应用中，最大跨距确定还应遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），使之在规范允许的范围内。

3.3 确定支吊架的形式和数量

在成品支吊架应用的过程中，为保证整体安装应用的规范性，使之具有较高的美观性，减少安装质量隐患，通常需根据现场实际情况设置支吊架间距，而在支吊架间距固定的情况下，能够较为容易的确定工程需要支吊架的数量。在本次工程施工中，根据实际施工需要，将电气桥架支架、管道支吊架间距、风管支吊架间距等统一设定为2m，采用支吊架形式主要分为固定支架、管道吊架等[3]。同时，在绘制支吊架图纸时，明确支吊架的规格、形式等，便于对各类型支吊架数量的统计，促进成品支吊架的加工制作。

4 成品支吊架现场安装应用的要点

成品支吊架在完成预制组装加工之后，运输到工程项目现场，应根据现场安装环境以及成品支吊架安装规范进行施工安装。结合本次工程项目对成品支吊架现场安装应用的实际情况，在进行施工安装时，主要把握以下一些要点。

4.1 现场安装要点

①控制成品支吊架立柱的位置，使之处于同一条直线上面。在实际安装中可先根据图纸，应用红外线设备确定支吊架底座的位置，将底座安装中心点控制在同一直线上；②在应用螺栓固定支吊架时，应注意让螺栓所处位置避开钢筋结构，可将底座方向做适当旋转，然后重新钻孔固定螺栓，确保支吊架的稳固性[4]；③在固定支吊架前应对安装表面进行清理，将表面存在的异物、浮土等清除，确保成品支吊架底座能够与安装表面紧贴；④在对暖通通风风管进行安装时，支、吊架安装不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm，吊杆不得直接吊在风管法兰上，且当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑤在完成支吊架紧固安装之后，为确保其稳固性达到设计要求，避免紧固螺栓滑脱引起机电设备安装隐患，可在完成安装的支吊架中随机抽取1-2个支架进行拉拔试验，将拉拔力度控制在设计允许的范围内[5]。

4.2 现场安装质量控制措施

①对进入施工现场的成品支吊架，应进行质量检查，质量检查达到标准的才能够投入到实际施工之中。如成品支吊架应当无明显性锈蚀、毛刺等现象，且表面的镀锌层完整，无明显性的扭曲或破损现象；②对进入现场投入使用的螺栓、螺母、膨胀螺栓等进行资料检查，确保这些基础性材料拥有产品合格证书和质量检测报告；③抽检型钢、槽钢等材料厚度，并将其与设计要求进行比较，保证其达到设计要求；④在固定成品支吊架时，应注意控制膨胀螺栓的埋入深度，确保膨胀螺栓能够完全张开，满足相应的承载需求；⑤应用红外线检测仪调整成品支吊架的立杆、吊杆，使之处于同一直线上，同时对其中存在有横杆的支吊架，还应对横杆的水平高度进行调校，从而使各支吊架能够均匀承载管线负荷。⑥对其中拥有一定坡度要求的支架，应控制坡度的均匀性，保证支架能够切实发挥出支撑管线的作用。⑦在完成全部机电设备、机电管线的安装之后，应对支吊架的承重性能、紧固部件等进行检验，确保其安装质量无问题[6]。