建筑工程中高支模施工工艺及施工技术分析

2020-04-24张玉辉江西成祥工程项目管理有限公司

灌篮 2020年33期

张玉辉江西成祥工程项目管理有限公司

伴随建筑行业的发展，人们更加关注建设工程质量。项目施工中，高支模施工技术得到了较好的推广，它一般运用于满足以下条件的建筑物，即：搭设高起码8米、跨度至少18米、荷载超过15kN/m2等。实际建造中，使用该技术能够保证项目安全，与总体质量息息相关。所以，强化该项技术的运用，存在着较大的现实意义。

一、高支模施工工艺概述

某工程局部二层结构模板，搭设高度超过8米，同时在支架附近设计了多个支撑点，还有设置了水平支撑，以提高其牢固性。若支架高大于8米，则需要利用起码每平米20千牛的高荷载。对于这些项目来讲，需采取高支模施工技术，且运用轴承结构，以推动有效建设。和别的建筑技术进行比较，该项技术有着一定风险[1]。建筑项目中，应当科学应用该项技术，采取适当的施工方式，促使施工更为安全，为项目正常开展打下基础。

二、建筑工程中高支模施工工艺流程

（1）高支模施工方案设计。正式开展高支模设计前，需要结合建设状况，制定行之有效的方案，促使施工效率得到提升。当制作平面图时，应该设计建材规格与性能，还有就是高模具设计规范，以保证建筑的规范与科学。除此之外，还应该按照数学模型，有效计算技术参数与数据等，保证建设中的安全。（2）施工材料选择。通常来讲，对于高支模建材的选取，涉及钢筋以及木材等，不过在不同的建筑项目中，所需建材也有所区别，所以应该结合施工状况，合理选取高支模建材[1]。基于节省成本，保证施工质量，还需要保证结构的可靠。建材结合有关标准来选择，科学测定性能与质量等，能够防止多种问题材料的发生，例如生锈棒钢，保证高支模的承载性能。施工数据见表1。

表1 高支模施工数据

（3）模板安装。通常而言，当安装模板时，对于轴、光束线，要明确二者的位置。在安装上框架时，应该合理敷设钢管，为更好支持工件，保证其可靠性，应当木枋龙骨搭设。具体施工中，为确保可靠，合理把控梁、板的增强是最为关键的。实践中，应充分设计所有工序，尽可能体现高支模作用。除此之外，还应该结合混凝土情况，判断需不需要卸下高支模。从整个安装来看，卸下水平拉杆是相当关键的，在结束这一步骤后，方可正常开展高支模拆卸。（4）高支模验收与拆除。当工作时，保证人员安全为这一流程的核心功能，所以建设中，需要认真检查人员安全设计[2]。除此之外，为保证操作者的人身安全，应该开展二次测试。在应用高支模之后，还应该将其取下。在拆除过程中，为保证现场工作者安全，应该设计警示标志。当二次应用高支模时，需要保证它的安全。

三、施工技术的实际运用

（一）高支模施工要求

（1）处于应用期间，保证模板的可靠与安全。为符合项目建设需求，对于高支模体系来讲，它的靠靠性与强度等都要较好，可以很好承受荷载，实现没有倾斜、没有变形，确保构件大小与形状等都满足设置要求；对于设计方案，还需要加以分析塔拆的便捷与施工的稳定。（2）当搭设或者拆除模板时，应当满足项目建设进度要求。

（二）施工前期准备

因为高支模施工并不简单，而且有着较大的难度，所以应该落实好准备工作，保证高支模施工正常进行。比如，正式开工前，需要认真选取材料，同时制定施工计划。当选取材料时，应该结合施工条件与要求等来开展。经常会使用到的材料有：木材以及混凝土等，不管选取何种材料，均应该保证材料规格等满足相关要求。为保证质量，正式开工前，要仔细检查以及测试材料，避免应用不达标的材料。

（三）排架与模板安装施工

做好准备之后，就能开展排架搭设。这为不可忽视的环节，搭设质量的高低，和高支模的稳定情况息息相关。所以对于排架施工，应当提高重视程度。（1）排架需要按照合理的顺序，进而来设计架体单元，同时需要借助这些单元，构建支撑架体系统。支撑框架的所有步骤后，需要修正垂直度与偏差等。拆掉支撑框架前，需要清洗材料与碎片等。安全区标于支撑架附近，安排看守，进入这一区域的，应明确其身份，杜绝闲人进入。（2）梁板安装：根据梁的所在处铺木枋（图1）。其同梁平行时，通常是梁底板。若不足梁长时，需选择一样规格木枋绑接，合理确定绑条长度。同梁截面平行时，朝着梁的方向铺设小横楞，接着在其上面铺设梁底板。主梁因为尺寸较大，有着大量钢筋，为了便于建设，在完成底板铺设之后，实行梁筋绑扎，接下来是封侧模。

图1 木枋

（四）混凝土浇筑施工

在高支模施工成分中，浇筑结构也是相当关键的，混凝土质量高低与高支模的可靠性与强度息息相关。当建设混凝土建筑时，需要充分遵循有关的规格与要求，保证可以符合高支模建设要求。对于混凝土注入来讲，一般由中心着手，接着向四周扩散。具体施工中，需要确保混凝土的均匀，这有助于加强浇筑效果。

（五）高支模验收

高支模制造过程中，验收也为非常关键的环节。有效的验收能够更好掌握高支模情况，可以及时找到其中存在的不足。第一时间优化，这就保证高支模质量来讲，是相当重要的。所以，结束模板安装后，需要根据有关要求，通过专业人员来验收，验收达标的，在得到签字确认之后，才能开展下一道工序。具体验收中，需要进行充分交流，把理论同实践相融合，同时在施工中，尽可能降低错误率，避免出现质量问题。为保证验收效果，结束高支模施工之后，及时开展质检，这利于立即找到施工问题。

（六）钢管检测

实际施工过程中，对于钢管材料以及厚壁，两者的检测是相当关键的。应该对钢管有关方面开展测试，例如质量以及性能，全面测量壁厚与钢管，确保都能够满足相关标准。按照有关的技术规范，钢管规格宜为∅48.3*3.6，而具体应用中，大部分钢管厚壁都不能达到3.6毫米，通常在2.7毫米上下，所以，当方案编制计算时，需要按照实际壁厚来计算[3]。

（七）高支模拆除

拆除较为危险，想要正常拆除高支模，需要多加注重拆除施工。首先，对于混凝土施工强度，确定其满足相关标准之后，再进行拆除。对于梁底板、板模，拆除应该超过设置强度百分之百。先将模板取下来，去除水平杆，然后支撑留于横棒下面，脚手架材料需要一起运走，不得积留过多。具体拆除中，应该在现场开展安全防护，具体而言，禁止无关人员进入现场，戴好安全帽等。

四、技术管理中导致问题的因素

（1）承载力不够。工程施工中，因为支架设置与计划的不科学，造成其承载力不够，不能满足相关安全指标。若结构处于合理范围，可能还会发生塌陷现象。对于浇筑结构来讲，支架为不可缺少的组件，不足的应力会造成变形，同时引起倒塌。（2）施工不标准。对于框架以及节点来讲，承载性能较为有限。项目建设中，具体承载力大于自身承载范围，会造成高支模坍塌。最初设置结合了框架承载能力，具体建设中，因为不合理操作与设计的更改，造成工作条件出现了改变，受力情况也随着变化，进而影响到整体结构的稳定[4]。（3）安全管理不到位。有的建筑单位为获取更多的利润，试图压缩工期，没有充分认识到安全管理的意义。建筑结构建造中，因为未做好对支架的检查工作，验收形式化，导致难以第一时间合理处理现有隐患。除此之外，针对设计的施工方案，也未开展深入探讨，没有得到批准就施工，造成了工程质量不合格。

五、施工技术应用的注意事项

（1）充分了解设计方向。开展建设项目时，对于高支模施工来讲，它属于高空作业，有着很大的难度。所以，在施工技术方面有着较高需求。正式开工前，应该全面掌握施工环境，同时阐明建设过程，还应该根据数据，持续优化施工计划，以推动施工正常开展。（2）强化技术安全管理。正式开工前，应该认真检查现场，避免出现安全事故。当安装以及拆卸时，需要充分根据结构规格，采取可行的安全保护举措，避免使模板受损，同时合理放置拆卸材料。除此之外，应该对员工开展培训，增强其安全意识与专业能力。需要根据图纸与行业规范来开展施工，若建设期间出现问题，需要第一时间报告，降低事故发生率。在出现事故的情况下，需要立刻采取措施，确保施工正常开展。（3）加强技术质量管理。正式开展高支模施工前，应该安排专业人员，确认计划的科学性与有效性。当存在问题时，需要立刻处理，同时进行材料监管，让其质量满足行业要求，以确保项目质量。建设期间，组建专门监管部门，安排专门人员来监督。落实施工责任制，加强责任意识，保证施工正常开展。在完工之后，需要坚持行业标准，做好检查工作，同时主动邀请相关人员来验收。在取得资格之后，方可签字，且认真记录，一旦存在问题，可以找到责任人，防止彼此推卸责任。（4）强化技术管理。正式开工前，需要对员工开展技术培训。聘请专业培训师确定计划，对员工开展系统的培训，同时强化专业技能。在完成培训之后，应该实行评估，在获取资格证的前提下，方可上岗工作。