浅谈深基坑支护施工技术控制要点

2020-02-15

江西建材 2020年5期

泰州市第二工程监理有限公司，江苏泰州 225300

随着城市现代化的快速推进，建筑用地越来越紧张，现代建筑开始纵向发展，地上和地下楼层不断地增加，于是深基坑支护被广泛运用在高层建筑基坑支护的施工当中，随着深基坑支护技术不断地改进，其支护体系已经越来越完整。本文主要结合海陵科技人才广场工程为实践案例，对高层建筑工程深基坑支护施工进行分析和探讨。

1 项目概况

本工程总用地面积26740 m2，总建筑面积81087m2。地下两层（局部三层），建筑面积26488.42m2，分为停车场及人防分区。地下室采用桩基础。

本工程基坑设计开挖深度为4.4～11.20m，基坑面积约14500m2，周长约为550m。基坑围护采用三轴搅拌桩止水、灌注桩挡土。基坑东侧和南侧有已建建筑物部位采用圈梁为混凝土圈梁（1000×800mm、900×800mm），支撑采用混凝土支撑，支撑梁为900×800mm混凝土支撑，立柱为400×400mm格构柱。其余采用混凝土圈梁（1000×800mm、900×800mm）。基坑除东南角采用混凝土外，其余部分为锚杆加固。基坑内部采用高压旋喷加固，降水采用管井降水。

2 高层建筑工程深基坑支护施工特点

随着城市化建设的推进和城市用地日益紧张，建筑楼层开始不断增加，其基坑开挖深度也越来越深。基坑土方开挖量逐渐扩大，增加了支撑系统设计和施工的难度。当地基深入较软土层时，开挖基坑将会使基底产生很大的沉降和边坡位移现象，严重威胁了临近的建筑物、市政设施以及地下管线的安全。深基坑施工的场地往往非常狭窄，施工的工期也较长，重物和雨水会影响基坑边坡的稳定性。相邻施工的降排水、桩基施工、基础混凝土浇筑和土方开挖等都会给彼此带来一定制约影响，协调工作难度就会加大。

3 深基坑支护施工中需进一步完善的要点

在实际施工中我们发现，土体压力大小会直接影响深基坑支护结构的安全性，并且地质情况的变化具有一定的不确定性，所以需要适合的土体物理力学参数对实际土体压力进行精确的计算，这对于当前的技术来说还具有一定的难度，特别是含水率、摩擦角和粘聚力等参数，会在深基坑开挖后发生变化，支护结构的实际受力难度就会增大。

深基坑支护的设计是首要前提，既要保证整个支护结构在施工过程中的安全，同时还应控制支护体系及周边土体的变形，因此，深基坑支护设计之前要进行地质勘探，对地基土层实施取样和分析，这是设计深基坑支护的重要环节。因为地质情况比较复杂，并且土层样本通常采用随机取样，所以支护结构设计有时不能准确反映基坑的实际地质情况。

3.1 设计方面

（1）格构柱的设计应避开主次梁，尽量设计在板中，在地下室顶板处，应设计止水措施，以便减少板顶封堵后造成的渗漏的现象；

（2）多层地下室的内支撑梁，应设计在楼层板顶上100～200mm 处，在底层排架未拆除或板砼达到强度后，在板顶面使用水刀切割技术，同时用塔吊或叉车辅助拆除砼内支撑梁，这样可避免先搭设排架再拆除内支撑，然后再施工楼层板，这样既可以方便施工，同时也能减少施工中的安全隐患以及噪音和扬尘污染；

3.2 施工方面

三轴深层搅拌水泥土止水帷幕，就是以水泥作为固化剂，通过施工三轴搅拌机械进入土体后把土体和水泥进行充分的拌合，搭接两者后，两者会发生物理化学反应之后硬化，并到达基坑支护墙的强度，这种支护结构可以隔水，还可以挡土，对于淤泥、黏土和淤泥质土来说，这种深基坑支护要更加适用。

（1）施工中常常存在止水帷幕施工至最后浇圈时会出现模数不符合的现象，应在设计时充分考虑到施工机械的幅长，保证最后的止水帷幕闭合效果。

（2）深层搅拌桩施工前，要对施工机械进行维护保养，确保施工的连续性，如果因机械设备故障停止作业12h 以上，应对该部位进行重叠施工，减少新旧水泥土固化时间不一致造成的渗漏现象。基坑桩体的支撑结构主要是使用内支撑与锚杆，此设计方案具有刚度大、变形小的特征，用于控制基坑变形，确保基坑的稳定性和安全性。

（3）在深基坑支护施工过程中，往往会出现围护桩桩径偏大、桩位偏差等现象，造成在施工预应力锚杆张拉端的槽钢腰梁的过程中无法保证腰梁位置在同一受力平面上，形成受力不均匀现象。所以在施工槽钢腰梁的过程中，应对围护桩的表面进行处理，剔除涨出的以及桩位偏差的部分，或使用同强度的混凝土填塞，保证每一根桩都与槽钢腰梁紧密贴合，形成均匀受力的状态。