冷结晶-正浮选生产氯化钾尾液循环利用技术研究

2020-01-13沈芳存唐耀春李龙李建均青海省第七地质勘查院青海格尔木816000

化工管理 2020年23期

沈芳存唐耀春李龙李建均(青海省第七地质勘查院，青海格尔木 816000)

1 尾盐水循环利用

1.1 用作调浆液

盐田矿的主要成分是角砾岩，角砾岩中混有少量的氯化钠。在玛海盐湖钾肥矿氯化钾装配线的浮选过程中，大亚湾矿直接进入浮选车间后要做的第一件事就是调整矿浆，这直接影响氯化钾的产量和整体。质量。例如，盐水或微咸水会在液相中将大部分的KCl 溶解在香石岩中。结果，KCl 的产率非常低。例如，当将旧盐水用于汁液混合时，由于旧盐水中的MgCl2已达到高的过饱和浓度，因此难以快速分解裸眼石并使碳酸钠熔融。根据尾盐水的物理和化学组成，可以看出尾盐水是良好的浆料混合物，其次，新鲜盐水中的KCl 浓度范围较高，并且当盐水分解时，还可以抑制分解过程在液相中的溶解，导致更多的KCl 冷凝出来。第二个原因是尾盐水中盐2 的浓度范围没有达到饱和水平，这可以促进卤肉的分解。适当控制高镁阳离子溶解度有利于KCl 的凝结和收率。在生产车间澄清了代谢废物产生后的液体尾矿后，将液体尾矿表示为M 点，并将这些尾矿与香石混合以调节浆液。添加少量盐水，使软件系统指向最佳位置A, KCl 沿AE 线沉淀。根据上述相图的高杠杆基础原理，最佳经典理论品质和矿渣与矿物质：尾盐水的比例为8:1。大亚湾矿的质量很差。它主要由钾盐，钠盐和更多的岩盐组成。其有机化学组成和总质量分数为9.34%, NaCl 49.99%, MgCl223.67%,H2O 31.28%。经过多年的深入探索，在实际生产中，将大亚湾矿的尾矿卤水质量和比例控制在3:1 至4:1 之间，浮选氯化钾的再利用率可以达到55%。

1.2 尾盐水兑制光卤石

低级蒸发水干燥无法获得氯化钠，氯化钾NaCl 和氯化钠车的三种新产品。生产工艺复杂，成矿期长。根据目前的处理工艺，从第一大亚湾分离出来的NACO 被用作垫料场或建造盐场堤防。迪宝安钾肥导致NaCl 含量高，无法按照车间的现有生产工艺和技术进行操作，因此使用它非常有效，导致总回收率显着降低钾的比率，可以生产氮肥，并使用三种混合盐的过程来完全消除钾盐的早期阶段，调整混合盐后盐水汤成分的含量，并在下一步之后产生高质量的光。磷钙钙盐矿，尾巴新鲜盐水与m 点相邻，旧盐水与F 点相邻。尾巴冷开水和旧盐水通过盐水混合器混合到B 点(温度为25μm 时)尾盐水：旧盐水质量比为1:1，可以与B 点混合。实际操作是，旧盐水室内的温度与当时相图中的B 点相对应。将点B 的混合盐水汤引入到奎永太阳矿中，系统从点B 移至点E，溶出度和分析物系统从点e 移至点F。当后者到达目的地汽车的点F 时氯化钠和氯化钠沉淀，将旧盐水引入盐水混合器，混合尾冷却水循环过程。从相图可以看出，混合盐水后的尾冷却沸水的成分含量仍处于饱和状态区，在快速蒸发的过程中，仍会有相当数量的氯化钠被分离出来，然后直接进入角砾岩沉淀的其他区域，而钾盐不会被分离出来，从而将冷尾水中的钾转化为角砾岩。结晶和沉淀。越远越好。与具体方案一相比，可以提高宝安优质钾资源的回收速度和效率，也可以生产出优质角砾岩矿床。

1.3 尾盐水循环利用

根据以上所述，尾盐水将变成粘性液体，并与混合盐水产生相对完整的溶液过程，使干燥的钠盐矿通过，从而浮选厂的尾盐水循环过程将通过，浮选厂排出的尾液将通过。通过开放式反应池。谣言排除罐的两个功能不仅是实现完全的固液分离，而且是在开放响应过程中沉淀氯化钠。实际上，它也应明显承担钠盐调节控制罐的作用。公众回应后可以获得的尾部冷却沸水的另一部分是泥浆进入泥浆池。在工厂的生产中，其余的大部分被引入盐水转换器中，与旧的盐水混合，然后在宝安干燥以形成红岩和旧的盐水。将旧盐水循环回盐水转换器，并与新添加的尾盐水混合以制备原始盐水。

2 尾盐矿循环利用

以氯化铵浮选厂区靖境园尾矿为基本原料，采用金属机械强搅拌完全溶解和浸出轻盐水两种方法，使尾矿中的钾迅速溶解。进入液相。当溶液中硫酸铵的质量水平的最终分数达到约3%时，可以将液相新引入沙头角进行干燥，以达到回收硫酸铵伴随盐的钾元素的目的。通过强制搅拌加入局部盐。和浸出。核心技术已经过测试，并证明在玛海矿区建立新的生产线是可行的。在实验和理论实践的帮助下，在尾矿和轻盐水的质量比为1.0:0.9 的条件下，混合时间为30min，混合强度比为250r/min，浸出室的温度为15℃。尾矿中的淡盐水开采质量得到了改善，强制性从尾矿盐矿中浸出氯化钾可以获得更好的浸出效果。强制混合浸提后，液相盐水中氯化钠的含量相对较低，因此不适合在浮选车间用作混合汁。相图项目中指出了液相浸出溶液N 点的其他位置。N 点远离角砾岩附聚区，因此不适合使用混合盐水生产角砾岩矿石。结合相图4 的深度分析，该溶液不适合在浮选车间用作混合浆，然后进入大亚湾进行铺装和干燥。通过Na 线短时间的NaCl 沉淀后，可以沿AE 线沉淀出高质量的钾盐矿。干燥过程如下图所示：将溶液泵入宝安华化钠池中，系统从点n 的顶部到点a, NaCl 沿Na 线冷凝；系统从a 点移动到E 点。KCl 和NaCl 沿AE 线结晶，形成钾盐矿并排出液相。另外，通过将浸出液分散在宝安而获得的钾盐矿山中的硫矿石含量很高，不可能设计浮选方法来生产，通过热法可以生产出高质量的硫酸铵。溶液凝结法。热溶液晶体法工作背后的基本原理是钾盐的开采。母液连续循环并加热到90℃以上后，将所有溶液浸出，并将所有氯化钾迅速溶解在水溶液中。大多数硫酸钠仍然客观地以液体形式存在，经过离心时间后被除去，将公众反应的碳酸铵饱和溶液冷却，并在全真空下结晶出，以产生硫酸铵产物。两种方法的优点是钾的回收率高，产物的粒径大且均匀，抗结块性好。最大的缺点是功耗和投入成本比浮选法高，并且对各种设备和工艺技术的控制的明确要求也更高。热溶液凝结法可以生产其他食品级硫酸钾，但通过浮选法排出的尾盐已被磁选机污染，因此不允许从尾矿钾盐矿生产食品级氯化钾。从浮选设备排出的尾液通过澄清池被固液完全分离。液态尾水部分用作纸浆汁，然后循环到浮选厂进行积极生产。将剩余的尾盐水和卤素盐水中的旧盐水以适当的比例混合在一起，然后直接进入盐厂摊位。钠盐矿石经干燥制备，所制备的钠盐矿石主要用于浮选生产车间生产氮肥。从体内排出的旧盐水也可以循环到卤化装置和新添加的尾盐中，以混合盐水。固相尾盐使用矿山时，通过强制搅拌将新鲜盐水浸出，然后送至葵涌形成钾盐矿山，然后通过各种钾化方法生产出高质量的氯化铵。

本文主要采用了热集成技术，经过将稀硫铵由原本的25%蒸发浓缩至37%，通过模拟计算这一工艺，其中运用的基础原理包括化工原理、化工热力学，经过计算对比单效、双效、三效的不同蒸发工艺，完成数据比选后发现三效蒸发工艺，最为适用于万吨级的硫铵蒸发工艺技术中，并且同时还对三效蒸发工艺的硫铵蒸发器，具体换热面积完成计算，确定加热室、分离室外型尺寸。可以发现：三效蒸发工艺在生产过程中，能够相较单效及双效蒸发，减小蒸汽的消耗量及循环水量，能够很大幅度的将运行成本有效降低，节约能源消耗。但是此种蒸发工艺很容易所致堵塞，但是可以采用控制工艺参数，加设蒸汽冲洗或是脱盐水，从而有效降低三效蒸发的工艺技术影响。

3 氯化钾反浮选冷结晶工艺

3.1 工艺原理

表面层具有疏水性，物料中的物质在水中可以具有独特而明显的区别时，它也可以利用此特性来进行浮选剂的实现。两种物质分离后。在实验的灵活操作过程中，技术专家还可以添加非定量浮力剂，以改变相同金属矿物质的大颗粒表层的透水性。通常，技术人员会选择在此小环段中添加脂肪酰胺。或立即加入减少钠盐排水的药剂，当加入可浮性剂时，钠盐的表面会与气泡的形成紧密结合。最后，矿化过程将逐渐形成泡沫层，直至上升至泥浆外表面并进一步分离。在这个过程中，光卤石具有很强的水基亲和力，但它会停留在矿浆中，最后通过近冷凝，它可以分离成低钠光卤石。为了应用盐湖卤水晶体冷却技术来实现盐湖卤水的生产工艺，必须充分掌握盐湖卤水晶体冷却的前提条件。在相应的核心领域的研究工作表明，过饱和是冷结晶体产生的主要原因。在盐湖卤水的实际结晶过程中，首先会形成晶核，但可能无法得到更可靠的直接处理，然后又会变成更多的混合液。尚未消失的晶核可以变成晶粒，并在物理运动下进一步扩展为晶簇。同一晶体簇之间将有很多空闲时间，其中将包含足够量的盐水。如果盐水不能完全除去，则很容易在产品中引起杂质。另外，在结晶期间不应太快。应该非常迅速地对其进行控制。否则，很容易导致晶核的过度再生，不容易聚集成晶体团簇，并迅速重新溶解在混合溶液中。

3.2 工艺流程

反浮选和冷冷凝从盐湖汤生产氯化钾的技术相对较晚，在实际数据开发过程中，应结合我国盐湖卤水的实际情况，学习并充分吸收东北地区最先进产品的生产技术。优化和调整工艺技术的灵活操作流程。例如，中国盐湖卤水矿物质中的钠盐含量差异很大。可以省略矿物材料的删除和选择过程，从而大大节省了其他成本和人工处理时间-总体成本。在不影响其他氯化钾产品质量水平的前提下，可以明显提高生产效率，扩大经济效益。