机械传动零件机械加工工艺设计原则

2020-01-08李骁昆

湖北农机化 2020年19期

李骁昆

(齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161005)

1 机械传动零件加工工艺

如今大多数情况下，机械零件加工都是依靠数控技术来实现的。因此，在开始进行加工之前，工作人员应熟悉机械传动零件加工的具体流程，并依据已有经验和技术水平定制出符合设计标准的加工方案。只有把准备工作做好，才能开始进行下一步的机械传动零件加工工作。加工工艺选择在整个机械零件加工过程中有着重要作用，零件加工工艺使用是否合理，将直接影响机械零件成品的质量。在完成机械零件的数控编程后，需检验操作流程，以尽量排除误差，以求提高成品合格率。合理优化机械零件加工过程，在保障机械加工工作顺利进行的同时还有助于机械工艺向前发展。

2 机械加工传动零件加工工艺特征

2.1 在计算时应用数学模型

在数控加工流程中引入数学模型可以有效确保机械传动零件加工的精准度，更好地符合零件图纸设计及技术要求。从现阶段机械传动零件加工工艺的状况来看，进行机械零件加工时，普遍采用数控模式。由此可见，在开始正式的加工程序之前，需要通过对应的编程设计和数学模型实现对零件尺寸的转换，使其呈现出几何模型状态，在此基础上计算需加工零件的尺寸，这样操作可以提高数据的精准度。

2.2 加工工艺的详细内容

就我国目前的机械传动零件加工现状可以得知，机械加工工艺的详细内容有加工方法、加工程序、加工参数和相应的选用工具。在初步确定工作计划后，先对加工数据进行翻译，之后将翻译后的加工数据输入到数控机床中，再进行接下来的加工工作。

2.3 精准的加工工艺程序

数控机床的应用给机械传动零件的加工带来了便利。数控加工在提高零件质量的同时也会降低工作人员的工作强度。同时，数控加工也有一些弊端，考虑到这一方面的原因，需要在对零件数控加工时，设计更精准的加工工艺程序，以降低出现问题的可能性，尽可能保证整个机械传动零件加工工作顺利进行。

3 对机械传动零件机械加工工艺有关设计原则的探讨

3.1 机械传动零件表面加工方法选择原则

3.1.1 经济适用原则

在开始正式的加工工作前，需要对所加工的机械传动零件需要花费的造价进行估算，明确各个程序的加工费用，先明确具体的加工时间、加工工艺及加工设备的配置情况等，以此来保障加工流程的精准性及可适用性。在确定机械传动零件加工的精确度时，需要对其与机械传动零件表面的精确度进行调整，以此来确保加工的机械传动零件成品符合最初的要求。经济适用是企业长远发展的重要原则，因此，应将加工工艺的经济适用性放在首要位置。

3.1.2 生产类型相协调原则

判断一个项目是否可行，除了经济上适用外，在技术上也需要达到要求。因此，在对机械传动零件进行加工时，还应符合生产类型相协调的原则。在生产不同类型的机械零件时，应根据具体技术要求，选定合适的加工方法，在对一些零件进行大批量生产时，需要选用高效率的设备来进行加工。如果选用正常效率或低效率的设备，就需要花费较长的加工时间，这样的生产效率会比较低，所以需要采用效率高的设备。

3.1.3 定位基准选择原则

对机械零件加工来说，精准定位占有重要位置。定位基准原则是用来判断在进行相关零件的加工时，是否将正确的零件用于机床加工的一个基准。一般来说，定位基准选择原则可以划分为粗基准选择原则和精基准选择原则。在进行毛坯件加工工作时一般情况下会采用粗基准选择原则，应该注意的是，在选用粗基准原则的情况下开展机械传动零件的加工工作时，需确保加工件表面余量充足。还要注意，在加工时，需将未加工的一面尺寸保持与图样相符。而精基准指的是在机械传动零件完成了一次加工后，进行第二次加工时使用已加工过的定位基准。在采用精基准选择原则进行零件加工时，需要考虑几方面的因素，一方面是需要以便捷性为出发点，从综合的角度考虑定位；另一方面是应严格按照基准重合原则的要求，在开展表面最后的精加工工作时，在其位置准确性上需要有效地保证。在进行实际加工工作时，需要提前规划操作位置，这一操作会影响后面的加工工作。在进行后期加工时，以此为基础，进行具体的加工工作，以保证机械加工零件成品的质量。

3.1.4 加工工艺顺序设计原则

在对机械传动零件加工时，使用不同工艺加工出的零件成品也会不同。零件加工的具体流程大致分为粗加工、精加工和半粗半精加工这3个阶段。在进行粗加工时，需要清理所加工的机械传动零件表面的多余材料，使零件的基本模型很好地展现出来。在开展半粗半精加工工作时，需要使用精细的加工方式对所加工零件进行加工。精加工在整个加工流程中占有重要地位，也是机械传动零件加工工艺的最后一阶段，想要保证所加工的机械零件成品符合设计要求，就需要在完全精加工阶段对前两个阶段加工后的零件进行精细处理，检查是否存在问题，及时修正，以确保所加工的机械传动零件的精确度。