高速走丝线切割机床使用方法研究

张 铭

(西安交通大学实践教学中心（工程坊）陕西西安 710049)

当前高等教育环节中强调培养学生自己动手的能力，其中就包括自主实践能力的培养，西安交通大学实践教学中心（工程坊）开放实践场所的机械设备供学生（已取得上岗资格）使用，为广大学生提供了这样的场所。笔者对实践中常用的DK7725E高速走丝线切割机床的加工工艺做了一定的整合，希望给实践活动的开展提供帮助。

一、工件的装夹，切割路线的设计

线切割机床加工过程中没有切削力的产生，这样的特性简化了装夹工件的过程，只要我们能把工件固定在工作台上就可以满足加工要求。[3-4]

学生们在装夹工件时没有完全固定好工件就开始加工工件，导致工件在被加工过程中产生移动，拉断电极丝。

切割路线的选择对装夹也有一定的影响，不是随意选择一个加工方向就可以的。

我们在装夹工件和编排加工路径时应遵循以下原则：

（1）平板工件必须保证不少于两个固定点，不允许只固定一条边而另一边悬空。

（2）圆棒料工件必须用V型块作为基点进行固定，不允许直接固定在工作台上。

（3）切割路径的选择应有利于装夹工件，在切割方向的选择上应先向工件纵深方向切割，不能开始就切割靠近固定边的路线。

（4）切割工件时操作者不能离开机床，应经常观察机床运行情况，保证加工液和运丝机构工作正常。加工平板工件要及时把已经切割好的板材进行固定，防止板材晃动时拉断电极丝。

二、进给速度设定

线切割机床在加工工件时能自动完成进给动作，此数值需要操作者预先设定好。

学生使用机床时往往忽略此项工作，直接利用系统中预留的进给速度进行加工，这样做的结果是加工效率不高和加工过程不稳定。

我们在设定机床进给速度时应遵循以下原则：

（1）进给速度的快或慢应考虑工件的厚度，从薄到厚的速度应越来越慢。

（2）进给速度的设定应考虑跟踪速度的影响，要和其它参数一起配合，以达到指针表稳定不摆动为最好效果。

三、电参数的加工的影响

线切割机床加工前需要设定一组电参数，操作者需要针对工件材料性质、厚薄、形状等因素匹配不同组合的电参数。

学生使用机床时不知道怎么设定不同的电参数，不管什么工件都用一组电参数，导致加工过程不稳定。

我们在设定机床电参数应遵循以下原则：

（1）电流、脉宽、间隔比、速度是线切割机床常用的几个参数，加工工件前要设定好。

（2）电流、脉宽、间隔比、速度需要根据加工工件的材料、厚薄、形状等因素进行相应的调整，不能始终用一套参数加工所有的工件。

（3）电流、脉宽、间隔比、速度在加工过程中应及时进行调整，保证放电加工时电压表和电流表指针处于稳定状态（电压在80—100V之间，电流在2A以下）。

四、防止断丝问题

同学们在使用机床加工工件时遇到的核心问题就是断丝。如何保证机床在工作期间不出现断丝的情况，笔者总结了一些经验供大家参考。

（1）做好机床的准备工作，对不符合加工要求的电极丝和加工液要及时更换。

（2）运丝机构中要重点检查导电块是否已经磨出深沟，并及时调整导电块的接触面。

（3）在加工前应提前调整好加工参数，并在加工时及时调整，保证加工状态的稳定。

（4）工件要稳定的固定在机床上，加工过程中要密切观察切割情况，切割完成的部分要及时固定。

（5）切割路径的选择应合理，尽量保证工件在加工中的稳定性，减小晃动。

（6）加工电流不可过大，应控制在2A以下。

（7）在结束加工前要防止工件掉落，必要时可不用等到机床自动停机，在人工操作下完成退出过程。

（8）加工过程中冷却液不能停，要及时调整流量开关。

（9）铝材切割要注意观察导电块是否出现放电现象，此现象会影响电极丝正常放电。我们可以通过调整导电块，更换加工液，调整电极丝松紧程度等手段来避免此现象的发生。

五、结束语

学生自主实践活动的开展，目的不是老师替代学生去完成加工任务，而是要学生通过从项目提出、设计到加工全流程的实践活动来培养发现问题、分析问题、解决问题的能力，这是高等院校开展此项活动的意义。在此过程中，需要我们去研究实践活动的规律，进一步做好指导工作。