浅谈某危险废物治理项目危险有害因素的识别及安全设施设计

罗 鸥，黄 叶

(昆明有色冶金设计研究院股份公司，云南 昆明 650031)

0 引 言

某危险废物治理项目执行国家“三同时”政策，在建设项目初步设计时，对建设项目安全设施同时进行设计，编制安全设施设计。本文针对建设项目安全设施设计中的2个重点进行分析：危险有害因素的识别及危害程度分析，安全设施设计采取的防范措施。

1 危险有害因素的识别程序及危害程度分析

1.1 基础资料的收集及现状调查

1)规章制度：有关法律、法规、规章和国家标准或者行业标准、技术规范；企业机构的设置情况，各部门和各类人员的安全生产责任制、相关的管理制度和技术规范、岗位安全技术操作规程或作业指导书等文件。

2)技术资料：建设项目前期分析报告、试验生产报告、中试生产报告、可行性研究报告及安全预评价报告、职业病预评价报告书、环境影响报告书、初步设计说明书及设计图纸等。

3)其他资料：与相似工艺生产企业的类比分析数据等。

1.2 工艺、设备设施和作业环境状况分析

对项目的主要物料、生产工艺、设备设施、周边环境进行危险、有害因素的识别及分析；对工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性进行分析；项目重大危险源辨识和监测监控。

1)生产工艺

分析物料、动力等的危险有害情况，识别其中易燃易爆、有毒有害物质在存贮、运输和使用过程中的危险有害因素。

2)设备设施

分析设备设施的技术状态，包括其危险状态。对其设备本体、布局和间距及安全防护装置的配备进行危险有害因素识别。特种设备及压力容器及管道需重点关注。

3)作业环境

工作环境的最大频率风、温度、湿度、通风、采光、照度等自然条件；噪声、粉尘或有毒有害气体浓度，以及地质、地震、洪水或周边人口分布、自然保护区距离等其他因素。

1.3 识别及分析结果

1)主要物料

原料：HW48有色金属冶炼废物，危险特性：T(毒性)。

中间产品及产成品：氨气：危险类别2的易燃气体；硫酸：危险类别1A；氢氧化钠：危险类别1A；二氧化碳：加压气体等。其中氨气为涉及重点监管的危险化学品。

2)生产工艺

根据GB/T4757—2011《国民经济行业分类》标准的分类，建设项目属于：水利、环境和公共设施管理业(门类：N)；生态保护和环境治理业(大类：77)；环境治理业(中类：772)，危险废物治理(小类：7724)。行业分类代码为7724。

综合GB13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》和GB6440—86《企业职工伤亡事故分类标准》及《职业病危害因素分类目录》(国卫疾控发〔2015〕92号)分析。

生产工艺的危险因素有：火灾、爆炸、触电、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺等。

生产工艺的有害因素有：粉尘、噪声、高温及振动等有害因素等。

3)设备设施

建设项目主要生产设备包括反应槽、溶液输送泵及阀门；易燃气体、腐蚀性液体输送管道、泵及阀门；引风机、高温设备等。

生产设备的危险因素有：火灾、爆炸、触电、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺等。

生产设备的有害因素有：粉尘、噪声、高温及振动等。

4)周边环境

建设项目所在地属于省级重点工业园区。

项目潜在的危险、有害因素主要为火灾爆炸、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、中毒窒息、化学腐蚀与化学灼伤、高温烫伤、起重伤害、噪声危害及淹溺等危害，存在的职业危害主要有噪声、粉尘危害等。

火灾事故影响范围主要在作业现场，不会对周边造成较大影响。

氨气中毒影响范围主要是装置周边的作业范围，对其他区域的影响较小。

建设项目生产车间与原有车间的防火间距满足规范要求，高温车间在项目生产区域的上风侧，其危害范围不会扩展至周边场所。

5)工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析

(1)建设项目开发的危险废物闭路循环处理工艺，对项目原料进行无害化处理，消除原料堆存带来的环保问题，减轻企业环保压力，实现一定的经济效益。

(2)建设项目选用的生产工艺技术是一种先进的新技术，目前国内没有同类型技术运用先例，生产线总体技术水平达到国内领先水平，项目建设在技术上是可行的。

6)项目重大危险源辨识和监测监控

根据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》，建设项目所用硫酸的最大库存量未超过临界量；所用过氧化氢的最大库存量未超过临界量；二者的q/Q值之和<1。二者分别或合并后均不属于项目重大危险源。

根据识别出的危险有害因素，指导项目安全设施设计。

2 安全设施设计采取的防范措施

2.1 工艺安全措施

1)建设项目在工艺选择时，用弱碱性溶液抑制剧毒物质HF的产生，同时使得AlN遇水发生水解反应，产生氨气。

AlN+3H2O=Al(OH)3+NH3↑

产生的氨气用引风机负压引送至硫酸喷淋洗涤系统。

2)设硫酸储槽及硫酸输送泵。硫酸储槽所在平面设围堰1座，围堰有效容积大于硫酸储罐容积。围堰地面、设备基础及围堰内侧防腐。围堰地面坡度5‰，坡底设污水收集池(兼事故中和池)及排污泵。围堰附近放置砂土、蛭石等惰性物质。硫酸使用区域不摆设可燃物质。

3)项目使用片状氢氧化钠配置碱性溶液。氢氧化钠为25 kg/包的密封包装袋包装，贮存于企业原有仓库，仓库阴凉、干燥、通风良好，储存区域配置活性炭或其他惰性材料。使用手推车运输，雨天禁运。

4)项目原料(危险废物)贮运安全措施

(1)危险废物暂存间设置危险废物识别标志，暂存间内限存项目原料，不得堆存其他废弃物。

(2)危险废物暂存间大门常闭，仅在物料出入库时开启。出入物需登记造册，办理危险废物转移联单，未经批准，不得转移。

(3)危险废物暂存间地面硬化并铺设水泥及防渗膜；每年雨季前，对厂房围护及屋顶检维修、及时补漏；疏通厂房天沟及排水沟；大门侧摆放防洪沙袋，避免场地积水倒灌厂房。

(4)设专用运输路线及运输车辆，雨天禁运。

(5)督促运输人员佩戴安全防护用品，强制危害告知培训。

2.2 设备设施安全措施

1)产生氨气的生产设备均设计为密封槽体，管道设逆止阀、防爆阀、管道连接法兰设密封垫圈。氨气管道按照《工业金属管道设计规范》设计，并定期检查氨气管道和设备的密闭性完好程度。

2)参照GB50880—2013《冶炼烟气制酸工艺设计规范》对建设项目硫酸储槽、管道及防护设施进行设计。硫酸储槽密封加盖，设液位计；储罐材质：普通碳钢，管道材质：铸铁管；管道敷设坡度：0.5%，坡度方向与介质流动方向一致；管道设逆止阀、球阀、闸阀等，阀门材质为奥氏体不锈钢，阀门安装高度离地面1.2 m定架1列，可供排放4个钢瓶，地面喷涂黄色警戒线。设置遮阳板，避免气瓶在烈日下曝晒。气瓶的安全附件如安全阀、爆破片、压力表定期检验。

2.3 建筑安全措施

生产厂房设计为敞开式多层建筑物，通风优良、粉尘及有毒有害气体产生区域位于厂房顶部。

2.4 检测报警装置安全措施

设置岗位氨气检测报警仪。探测器型号：ECD(电化学检测器)。报警值设置：预报值：15 mg/m3；警报值：30 mg/m3；预报提示该场所可能发生有毒气体释放，需要对相关设备进行检查，采取有效的预防控制措施。警报提示该场所空气中有毒气体已达到或超过国家职业卫生标准，需要立即巡查释放点，人员立即向上风向撤离至安全区域。待恢复正常后，对设备和管道进行检查和维修工作。

2.5 其他防护设施

1)氨气管道法兰处设导线跨接，采用BVR500V 1×6 mm2铜软导线，端头接地线用-40×4热镀锌扁钢连接至车间接地网。

2)在硫酸储罐附近设置紧急喷淋洗眼器，包含喷淋系统和洗眼系统。当硫酸意外喷溅到工作人员服装或者身体上的时候，可以使用紧急喷淋洗眼器的喷淋系统进行冲洗，冲洗时间不少于15 min；当硫酸喷溅到工人眼部、面部、脖子或者手臂等部位时，可以使用紧急喷淋洗眼器的洗眼系统进行冲洗，冲洗时间不少于15 min。冲洗水上水水质符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定，且为不间断供水，其排水纳入工厂污水管网。

3)按需为作业人员配置安全帽、防腐蚀液护目镜、耐酸碱手套、耐酸碱鞋等防护用品，培训作业人员严格按照操作规程进行操作。

4)设置岗位安全标识。

3 结 语

建设工程的安全生产首先建立在全面识别危险有害因素并采取针对性强、安全度高、反应迅速的安全设施设计的基础上；其次，需要依靠具备相应资质的施工单位及监理单位的高度合作；最后，企业作为安全责任主体，在项目投入运营时，认真落实各项安全技术措施、管理措施，是保障建设项目全面安全生产的核心。