汽车内饰厂设备维护管理系统之MAXIMO系统

韩培成

（沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司，辽宁 沈阳 110179）

一、MAXIMO系统简介

MAXIMO是CMMS系统，CMMS是计算机化的资产维护管理系统的英文缩写。MAXIMO系统是收集、储存和维护企业的数据，并利用这些数据提供有益的信息，从而帮助分析成本和资产设备的状态，管理库存和资源，从而对维修工作进行计划、执行、跟踪和反馈。主要包括6个模块：资产管理、工作管理、物料管理、采购管理、计划管理、合同管理。

该系统一个比较显著的特点就是资产设备中心的管理理念，该理念优化和管理影响企业运作和业绩的所有资产，生产设备、后勤运维设备、机关办公设备、仪器仪表、原材料等有形资产，企业在发展过程中积累的维修技能、维修经验、维修方式等无形资产都属于系统的内容。

MAXIMO系统基于公司设备运行历史和备件台账，按照既定的设备维护管理系统，集合设备管理、员工管理、采购管理、备件库存管理、成本管理等功能模块，提升设备维护的科学化水平，该系统的最终目标是对数据的汇总和分析，选取合理的维修流程，最大程度地提升维修效率，降低整体运营成本。从工作中心的管理模式提升为资产中心的管理模式。

二、使用MAXIMO要达到的目标

帮助企业进行设备维护管理的策划，管理企业跟踪资产动态信息，帮助管理维护活动的资源，帮助企业积累维护经验，帮助企业标准化资产维护的工作和记录流程，帮助企业考核维护人员的业绩，真实记录维护活动相关的时间、成本和类别信息，提供详尽的分析报表,供决策者参考。

三、设备管理

汽车门板生产设备是生产管理的重要基础工作，基于MAXIMO管理软件，可以实现对包括汽车门板生产设备在内的各类设备的动态和静态管理，强化对设备的科学管控。首先基于MAXIMO管理软件可以实现对设备的静态管理，通过对设备名称、型号、入库时间、生产厂家、设备数量、主要功能等信息进行录入，建立设备的静态管理台账。管理者可以通过管理台账对库内设备进行模糊查询，并能对设备类型、数量等信息进行分类统计，形成统计和分析报告。相较于静态管理，设备的动态管理更为重要，动态数据通过设备工单、故障代码数据、检修记录等方式获得，这些动态数据对于设备履历查询、设备故障分析等事项具有重要的参考价值。随着时间的积累，动态管理台账内的数据会更为丰富，能够准确识别设备故障原因，能够提出合适的故障排除方法，基于动态管理台账的分析结果也会更为科学和可靠，这些数据将会为设备的故障分析和维护提供科学的依据。

四、工单管理

工单是MAXIMO管理软件实现生产管理的核心，工单的处理类型有：事件报EV，用于记录任何使工作或生产停止，但不是必须要维修班组的人员进行维修维护活动的计划外事件。预防性维护PM，在周期性基础上（时间频率或仪表读数）反复使用的，用以生成预防性维护工单。预防性维护工单是从“预防性维护”模块中创建生成的。资本项目CP，是为了改进组织机构的实际资产或基础结构而设计的。Maximo 允许您创建工单层次结构，并查看与资本项目相关联的所有工单的成本。典型的资本项目包括：生产 设备（资产）的采购和安装、新构造、翻新、改造和功能增强、 信息管理系统安装和升级等。

五、库存管理

在MAXIMO系统的“库存”模块实现对备件跟踪和记录库存中的库存项目信息和其收发盘存的历史轨迹，当库存量下降到用户定义的重订货点给予提示，当库存低于安全库存时创建采购申请或采购单以对所在仓库进行库存项目的补库，可以对库房备件进行清/盘点，查看库存项目可用性。“库存” 模块与“设备”“采购”“工单”“预防性维护”和“资源”/“公司”应用程序保持着一种互动的关系。这些模块的变化将会影响到库存项目的 数量和价格、并确定库存项目何处使用（设备与备件的关系），以及这些库存项目是由那些供应商销售给贵公司的和销售的价格。

六、MAXIMO系统在应用情况及取得的成绩

MAXIMO系统具有强大的信息统计和数据分析功能，在现实应用中具有良好的业绩，对于备件采购、备件使用、设备运行状况分析等多个方面具有积极的作用。首先，可以为管理人制定备件采购计划提供帮助，根据备件统计数据，管理人员可以清晰地了解各类备件的采购和使用情况，可以及时提供采购申请，防止因备件数量不足对维护产生影响。其次对备件使用情况进行分析。当备件使用在某阶段出现异常时，系统会给出提示，引导管理人员对异常事件原因进行分析，并有针对性的采取措施。再次是通过各类分析报告，让管理人员了解设备的运行状况，方便维修人员根据生产进度，合理安排设备检修计划，在设备检修和生产之间寻求平衡。最后，MAXIMO系统还有助于加强库存管理工作。基于历史备件采购难度、对生产影响程度、备品消耗数量、备品消耗速度等信息，MAXIMO系统会自动结合经济采购量、备件库存数量等信息安排采购计划。通过MAXIMO系统的应用，设备工程工作量大大减少，公司制定的采购计划更加科学，设备维修安排更加合理，让备件管理更加直观和有效。

在应用MAXIMO系统前，公司采用传统的备件管理手段，备件采购计划缺乏科学性，导致备件库存数量和结构不合理。在应用MAXIMO系统前，我们的备件库存总量在2000万元左右，公司对厂里对库存总量提出的规定，而在应用在应用MAXIMO系统之后，备品管理水平明显提升，备品在满足生产需要的基础上，备件库存数量明显降低，库存结构明显改善，备件库存为1200万元，库存下降了40%。