青桥驿特大桥湿接缝施工工艺和质量控制

刘 伟

(中铁十八局集团第五工程有限公司，天津 300459)

一、工程概述和难点分析

青桥驿特大桥的全长可以达到1829.75米，桥的宽度为15.9米，桥面铺装层的厚度达到了0.08米，在施工的过程中采用的主要是高标号的C40混凝土，共计4607.1方。

本工程湿接缝施工过程中的难点在于，如何对连续现浇段施工质量进行管控，以及在新旧混凝土连接面施工缝处理技术和抗拉强度的施工处理方法。一定要重视桥梁端头位置表层混凝土的去皮处理，需要保证厚度控制在1mm～2mm。另外，需要注意在混凝土浇筑的过程中，一定要确保表面比较湿润。合理地进行座浆处理，这样才可以保证新旧混凝土结合时不会出现问题。在此过程中，需要加强现浇接头位置T梁的端头的凿毛以及去皮，注意控制高空作业的次数，加强预制场内部的凿毛和清理工作。

二、湿接缝的施工工艺和质量控制

在进行湿接缝施工的过程中，一定要与实际情况相结合。青桥驿特大桥的结构主要是由现浇梁段以及预制梁段共同组成的，会产生活载和恒载作用力的影响，桥梁结构的受力特征取决于连续梁的施工特征。本工程湿接缝施工的关键部位，主要需要对两个简支梁中的横梁进行连接处施工处理。

（一）完成旧混凝土的去皮工作

因为梁已经在施工过程中浇筑好。若是进行湿接缝施工，首先需要去掉浇注时接缝周围的两端表层混凝土。在此过程中，需要去除1mm～2mm左右的水泥。在浇筑工作展开之前，需要把去皮位置湿润，保证新混凝土和老混凝土之间能够有效地结合，这也是进行湿接缝施工过程中的第一步，需要有效地掌握新老混凝土的连接方式，保证新老混凝土连接面的抗拉强度，做好相应的施工缝处理。通过实验分析发现，通过水平铲去1毫米水泥的方式和同时浇筑混凝土相比，抗拉强度折减率为0.96。如果没有去旧水泥，抗拉强度折减率只能达到0.45。

（二）安装永久性支座和底模

测量人员把永久支座位置用全站仪准确放样，并现场指导安装。确保桥梁支座的上下各组成部件的纵向轴线按照设计要求对准对正。在支座安装过程中，如出现实际温度与设计要求不相符，应根据温差严格计算设计支座的顺桥向需要预留的偏量。桥梁支座安装前，要保持接触面的清洁，清除表面及附近的杂尘。严格控制施工过程中产生的偏差，受力要均匀，避免脱空现象。

永久性支座主要安装在桥梁墩顶支座垫石的位置，在此部位或附近设置底模的安装，能够控制并避免漏浆等现象。因此，永久性支座和底模之间的施工缝隙要采用科学合理的封闭施工工艺。因为施工过程中的具体因素影响以及经济性的要求，底模通常使用的是10毫米的组合竹胶板，需要通过腻子膏封闭竹胶板的缝隙，接着依照盖梁顶面和竹胶板的空间情况，使用砂浆等进行填充，将整个工序完成。在施工的过程中，一定要对填料制作、钢板焊接以及其他钢筋焊接过程中的质量进行控制，另外需要注意在焊接的时候不能将底模和支座烧伤。

图1 钢筋底模

图2 钢板底模施工过程

（三）进行钢筋的安装

湿接缝钢筋安装的过程中需要与设计图纸相结合，加强纵向钢筋的连接和绑扎。纵向钢筋连接的过程中，使用的主要是帮条焊和搭接焊。在桥梁进行施工的过程中，底板因为剪钢筋直径较大，周边间距较小，因此一定要加强钢筋的绑扎工作。如果无法保证绑扎的强度，很有可能会导致纵向两个预制梁的钢筋伸长长度不足，无法进行搭接焊。如果使用帮条焊，因为钢筋之间的间距很小，可能无法达到焊接的具体要求，在施工的过程中也无法保证接缝的质量。

为满足湿接缝钢筋安装要求，对本工程中的钢筋安装进行了严格控制。由于钢筋在预制过程和安装时会出现弯曲，所以在安装前要对钢筋进行调直，并清理钢筋表面油渍、杂尘，确保使用的钢筋清洁。钢筋焊接时，要对齐钢筋，相邻两片梁外漏部分的钢筋，要确保在同一水平线上。钢筋的两端需要各焊接5D长度，中间部分采用点焊。工程中所采用的钢筋是经过严格质量监控，按照现行标准和工程设计要求采选的。当实际施工时，钢筋需要以不同规格或强度替代原设计标准，我们对替代材料进行了详细了解，对替代意图也进行了详细分析，确保使用性能优良，同时征得监理部门的批准方可采用。另外，严格控制不同受力钢筋在同一水平截面的接头数量、搭接长度、焊接质量。

（四）安装预应力束道

管道和预应力筋之间的摩擦会造成预应力损失的出现，会改变预应力筋之间的受力影响，会影响湿接缝施工的质量。本工程在处理预应力筋束道过程中，严格按照设计标准采用科学合理的施工技术对预应力束道的受力位置进行控制。在束道两个预制梁端和现浇段进行连接的过程中，需要注意保证精确性控制偏差在两毫米以内。另外，在实际进行预应力束道安装的过程中，一定要对预制梁以及对应的束道之间进行顺接，这样才能确保连接过程中的可靠性，避免产生漏浆等问题。

安装预应力钢绞线之前，确保孔道的能畅，需要用高压枪清除孔道内部的杂物和积水。本工程中的横向管道按照设计要求选用金属波纹管，预留管道的直径为60mm，波纹管必须插入孔道200mm以上，分清张拉端与固定端，并相应进行处理，同时对加强筋和螺旋筋安装绑扎、焊接施工，注意留有相应排气孔，接缝处采用施工棉等堵塞，确保密贴、不漏浆，以防进入混凝土浆，影响压浆质量。

（五）模板施工

为更好地控制湿接缝施工效果，模板选用竹胶板和钢模的组合模板，模板采用纵向安装，模板宽度按照设计要求增加10cm，其固定方式采用螺栓带拉杆安装。

在横隔板施工时，需要在每张横隔板的两侧湿接缝的间隔位置设置吊篮作为施工防护平台，以便于后期的焊接工作。吊篮的底肋需要两道且每道采用双根钢筋（Ф25）进行加固，同时采用厚度4cm的木板和方木用螺栓加固拼装，吊篮内需要安装防水板，吊篮的吊绳采用4根Φ20的麻绳，谨慎操作(现浇横隔板施工横断面示意图3)。

图3 现浇横隔板施工横断面示意图

施工湿接缝时，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用Φ16的螺栓将底板悬吊在顶面的槽钢上，拉杆上套φ20mmPVC管，以便拉杆的拆除。

图4 湿接缝底模加固示意图

混凝土浇筑施工前，要对模板安装和钢筋骨架反复检查，模板安装产生缝隙需要作严密处理，模板的内侧部位也需要涂刷脱模剂。

（六）进行现浇混凝土的施工工作

在混凝土浇筑工作开始前，需要清理现场，撤走桥梁表面的重型荷载。依照现浇梁受力的具体情况，在设计的过程中一定要保证使用的混凝土标号符合工程的具体需要。在浇筑混凝土之后可能会出现收缩等问题，会影响大桥湿接缝的工艺质量。特别是混凝土浇筑后的收缩，会使预制梁浇筑段产生预应力损失和开裂现象。因此，在混凝土浇筑过程中要重视每个环节，根据设计要求，需要在混凝土拌合过程中加入适量的膨胀剂，使湿接缝之间的衔接更紧密牢固。

在本工程中湿接缝混凝土选用无收缩细石混凝土（标号为C50）。混凝土搅拌全部由搅拌站集中工作，混凝土运输到现场后需要进行严格检测，符合设计要求后方可使用。

在振捣设备选择的时候，最好使用小直径的振捣器与大直径的振捣棒相结合，通过平板式振捣器保证现浇混凝土振捣过程中的密实性。振捣施工采用快进慢出的方式，振捣过程中移动间距控制在振捣半径的1.5倍内，振捣时要距离模板边为5cm～10cm，振捣插入深度要距下层混凝土5cm～10cm。振捣效果要达到混凝土面不产生气泡，同时混凝土面没有下沉现象为止。振捣每处后需要边继续振捣边慢慢提出振动棒。混凝土浇筑施工过程中，需要配专人监管，避免跑模等情况出现。

振捣施工完成后，由专业人员进行修整混凝土面层，待初凝后，再进行第二次抹平抹光处理，允许高程误差在5mm以内、平整度在2mm以内。抹面时不得洒水，防止出现混凝土顶面干缩起皮现象。

另外，施工中，湿接缝的现浇段会和桥面的铺装混凝土之间进行共同施工，在此过程中一定要对湿接缝位置的桥面平整度进行有效的控制。另外，在进行浇筑的过程中，一定要合理地选择天气，一般情况下选择气温偏低的时间段，重视材料的控制。确保现场施工的过程中现浇段的混凝土更加密实。

（七）进行养护工作

混凝土在初凝之前可能会出现泛水，在此过程中一定要做好二次收浆。对二次收浆的平整度进行严格的控制，防止产生裂缝，在二次收浆结束之后，需要在下一次洒水养护过程中将原来使用的塑料覆膜更换成草袋，并且进行洒水养生等操作。

在湿接缝施工的过程中可能会遇上种种技术问题，因为湿接缝在施工的过程中，技术难度较大，而且空间较小，需要相关人员进行精细的工作。在绑扎钢筋的过程中，也会因为纵向钢筋的影响，在布设位置方面进行相应的调整和控制，在安装底模的过程中需要对预应力力受到的位置进行有效的控制和管理。在操作的各个环节当中如果出现失误或者小的瑕疵，都有可能导致湿接缝的质量受到影响，因此在湿接缝工艺管理和质量控制的过程中，一定要重视技术水平的提高。