煤矿机械设备磨损及降损方法分析

席理明

摘 要：煤炭资源是我国的主要能源之一，被广泛应用冶金工业、化学工业、机械工业等诸多行业。随着我国高科技技术与自动化技术的迅猛发展，用于煤炭开采的机械设备也经过改良、升级，为现代化机械生产注入了新的活力。不过，在实际开采过程中，机械设备的磨损率也大大提高，因此，采取科学有效的降损方法，对提高生产效率，为煤矿企业创造更多的经济价值具有积极的推动作用。

关键词：煤矿机械设备；磨损；降损方法

煤矿工业的蓬勃发展，也促使煤矿机械设备不断翻新、升级，以满足煤炭开采需要。检修技术人员通过长期对煤矿设备进行检修工作，对设备易扣部位探究和改进，逐步总结出诸多降低機械设备磨损率的方法，并在实际生产中予以推广和应用，收到较为理想的效果。

一、煤矿机械设备的特性与受损原因

由于煤矿的生产作业长时间处在恶劣的环境与条件下进行，因此，开采设备与一些附属设备就会受到严重的磨损，而影响整个生产进度，甚至会发生一些井下的安全事故。煤矿机械设备的工作环境比较复杂，井下的水汽、粉尘、噪音、有毒有害气体与液体都会给机械设备造成不同程度的损伤，加之井下的作业空间比较狭窄，机械设备在工作运转过程中极易发热，久而久之，机械设备就很容易发生故障。此外，由于井下作业的连续不间断性，导致多数机械设备始终在高速运转、重载、振动及润滑不良的工况条件下作业，使机械设备的故障频发。

而在煤炭资源中，石英与黄铁矿等硬度较高杂质含量较高，两种物质的硬度值均在HV1000左右，也是造成机械设备磨损的重要原因，石英与黄铁矿的含量越高，机械设备的受损程度也就越严重。刮板运输机、矿车、采煤机等是煤矿机械的主要磨损部分。其中，刮板运输机的链轮、链道、中部槽以及采煤机的截齿、滚筒等部件磨损最为严重。这些零部件的磨损不但影响了工作进程，同时也给煤炭企业带来了巨大经济损失[1]。

二、机械设备的常见故障

（一）机械损坏故障

由于煤矿机械设备在实际作业时，受到巨大的外力作用，震动频率较大、冲击力大，机械设备很容易发生开裂、变形、拉伤、压痕以及声响异常等情况，严重时就会导致机械设备停止运转，终止作业，设备的机械损坏故障是较为常见的故障类型，对于煤炭生产企业来说，几乎随时都会面临这一问题。

（二）设备老化

对于煤矿机械设备而言，长时间的不间断生产作业给机械设备本身增加了荷载，部分设备的使用寿命受到严重影响，过早的进入到疲劳期、老化期、陈旧期，进而在机械设备运转过程中，时常发生因设备老化而产生的退化性故障。

（三）机械设备零部件的松动与脱落

由于机械设备维修人员不能够经常性的检查机械设备故障，而部分设备受工况与作业条件的影响，局部的零部件产生松动现象，甚至还会出现脱落情况，这主要是由于人为原因所引起，因此，对于管理严格高效的煤炭企业来说，这种故障类型不易发生[2]。

（四）机械设备过热磨损

在生产作业时，为了追求生产进度，生产人员通常给机械设备人为的增加荷载，使机械设备无法承受高荷载而出现过热磨损，此外，油质变质、电机损坏、轴承或齿轮磨损也会导致过热现象的发生，增加了机械设备的故障率。

三、机械设备的降损方法

任何一种机械设备都有使用寿命，确保在其寿命期限内充分发挥使用价值，延长设备在井下使用周期，减少故障发生率是煤矿设备检修技术人员关注的问题焦点，而对机械设备采取正确和恰当的维修与保养，就可以很好的延缓机械设备的工作时长，使生产效率得到显著提升。

（一）技术性改造

煤炭机械设备的技术性改造注重运用高科技技术，采取先进的工艺技术对原有的机械设备进行改造升级，使其满足生产作业需求。目前，煤炭企业的各级领导加大了对机械设备技术创新的重视程度，投入了大量的人力、财力，来改善机械设备的性能，通过对设备内部组件的更新换代、对运行原理的深入解析，进一步延长了机械设备的使用寿命，确保了生产作业精度、良性运行态势，有效降低了机械设备的磨损率。

（二）绿色维修方法的推广

绿色维修是近年来煤炭企业新兴的一种机械设备维修方法，这种方法主要包括：事前预防维修与事后维修，事前预防维修主要是针对工作量与工作时间，对机械设备实行定期维修，事前维修的方案主要依据维修项目、维修间隔期等要素制订，通过这事前预防维修，可以准确判断故障原因。而事后维修主要是设备发生故障后或者设备处于不正常的运转状态时，予以维修，这种维修方式属于计划外维修，通常参照于监督检查的实际结果而采取的维修方式。通过绿色维修可以有效降低设备的磨损程度与磨损率，使生产效率进一步得到提升[3]。

（三）维修与保养兼顾

设备在发生故障时，必须采取有效的维修方法，以确保机械设备能够正常运行。但是维修往往是针对机械设备发生故障后而运用的应急解决方法，如果在平时的生产作业过程中，设备操作人员以及技术人员定期对其进行维护与保养，就可以有效降低维修频率，进而减少了设备运行故障，维护与保养是机械设备最为重要的预防性工作。技术人员与操作人员应相互配合，通过对机械设备进行科学合理的维护保养将受损程度降到最低值。有效的保养不但可以增加设备寿命及使用周期，而且从某些层面来说，保养比设备大修更加重要。

（四）进一步优化结构设计

机械设备的内部结构设计是否合理，直接影响到设备的工作能力。因此，机械设备的设计人员应充分考虑磨损物的接触状态，其工作原理主要是改善力的作用与力流方向。合理的结构设计不但能够有效减少机械设备的磨损率，同时也使设备运行达到最佳状态。设备检修人员也可以根据设备大修过程中的频发性技术问题，进一步优化原厂家设计，使之更加适用于井下工作条件。

结束语：

随着社会的不断进步和发展，社会各个阶层对能源的需求量也日益提高，煤炭能源在当下乃至未来都是人类依存的重要能源之一，因此，煤矿设备检修人员应采取有效的方法降低机器磨损，在保障安全生产的情况下，为国家输送更多优质的煤炭资源，促进我国经济的良性发展。

参考文献

[1] 马泽民.煤矿机械设备磨损失效的分析和研究[J].煤炭科技，2018（2）：41-42，51.

[2] 魏书海.煤矿机械设备的磨损与降损问题探讨[J].商品与质量，2017（52）：154.

[3] 彭小乐.浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施[J].环球市场，2017（23）：129.