探析铁塔放样的难点、易错点和试装的侧重点

贺延琴

内容摘要

针对我单位铁塔放样、加工及试装过程中出现的难点及问题，应用CAD及LPY放样软件的特点，结合实际铁塔放样、生产加工经验，及时发现铁塔放样中可能存在的一些问题点，并进行理论探讨以及分析，以逐步提升铁塔放样、组立安装的技术准确性。

关键词：铁塔放样难点 易错点 铁塔试组装及组立

中图分类号： F407.61      文献標志码：A

前言

我单位主要从事生产安装110KV及以下电力塔和系列通信铁塔，铁塔安装组件的质量，目前主要还是依靠铁塔出厂前的试装来保证，如何在铁塔出厂试装中达到100%的试装成功率，就在于需要先解决好目前铁塔试装放样过程中的一些难点、易错点。铁塔作为电力传输和移动通信的重要载体，放样质量是铁塔质量的重要因素。放样流程是对铁塔设计图纸数值校正和检验的过程，在此过程中，难免会出现一些数值方面的计算误差和考虑不全面的问题。为此，针对目前铁塔组件放样、试装加工过程中可能出现的一些难点、易错点，结合目前铁塔行业生产安装加工实践经验及安装工艺技术要求，对上述难点问题分别进行深入探讨总结分析，以便解决好铁塔安装的准确性问题。

一、瓶口火曲板问题

电力塔有猫头型塔、酒杯型塔，下部的曲臂塔体主材与塔身曲臂主材的连接处可以称之为"瓶口"，也可以叫做"脖口"。在铁塔构件试装过程中，"瓶口"连接的地方时常会存在火曲板的偏移、孔位差等多种问题，当正面小型大板与侧面大型火曲板之间需要进行组焊时，以上两种问题则更为突出。通常按照火曲角度进行火曲样板制作，再按照样板加工火曲连接板。

分析及问题解决：在铁塔放样及试装中，可同时发现"瓶口"连接处塔体主材和塔头主材需进行开角、合角处理，造成这种特殊情况主要原因是塔身主材的坡度和塔头坡度方向变化不同造成的。与火曲板连接的主材、内外包钢必须进行火曲开合角制弯处理，这给制弯加工工艺带来了较大的困难度，很难做到火曲开合角处理工艺能够达到实际加工要求，内外包钢的火曲制弯线要和加工样板相吻合，要保证达到良好贴合效果，火曲内外包钢必须进行开合角处理同时內扭，加大了制弯加工时的难度，受加工人员、生产设备、加工工艺各个方面的因素影响，加工制造出来的产品质量统一度不容易得到控制。此处的开合角工艺是合理正确存在的，应及时改进制造工艺，取消内外包钢开合角加工工艺，改为内外包板。

二、计算机放样软件的优缺点

（一）放样流程

（二）放样优点。计算机放样软件是在AUTOCAD软件平台基础上，结合铁塔的生产工艺二次开发出来的软件，铁塔的几何尺寸等都可以直接精确地测量（一般采用毫米单位），尺寸校核十分方便;依据设计图纸可以得出全部电子版零部件放样图，便于存档查阅;也便于为自动加工设备提供各零部件加工程序，大大提高了铁塔生产的速度和效率。

（三）放样缺点。放样软件单线构建总图时，采用三维技术，通过旋转可以精确测量主体尺寸，但具体的放样构建各单面分图只能在二维平面上进行，空间立体感不强，实际组装中可能会造成材料的碰撞等情况，无法直观地反映出来。为此，必须明确铁塔试装时的重点检查地方。

三、试组装检测的侧重点

（一）试组装场地选择

试组装对场地要求比较严格，不仅要堆放试装材料，同时也方便叉车、吊车等起重机械搬运大型材料和组件，一般场地为长60米、宽15米左右的平整无坑洼的开阔地。铁塔生产厂家一般都有固定的试组装场地，场地对试装检验的准确性至关重要。

（二）试装材料的堆放

试装前需计划好试装流程，按材料（含主、辅材）类别、次序依次堆放。

（三）塔材弯曲检查

角钢不应有的开合角检查很关键，由于受运输或储存的原因，有时会造成角钢角度大于或小于90度（铁塔生产所用的角钢基本采用等边直角），特别是端头连接处，开合角的变化会造成内外包钢与主材无法连接;另外，由于大型角钢构件或较长的角钢构件容易弯曲或者发生变形，所以产生变形的角钢构件试装前，一定要先校正（弯曲度不能超过角钢构件自身长度的1-1.5‰，变形较大的可直接用肉眼进行检测判断，难以用肉眼检测判断的构件，用其他检测工具进行准确检测）。否则，直接会影响放样尺寸的准确性判断。

（四）变坡检查与调整

铁塔通常呈上小下大梯形状结构，塔段中间会产生多处变坡（塔段之间斜率不同）。因整塔试装一般采用卧式组装（局部试装），但平台试装要求立式组装，受地球引力作用产生下垂，这就需要将铁塔在其变坡上下1米处垫到合适的高度，同一坡度底平面两边高度必须一致。若坡度调整不到位，将会造成铁塔不规则变形，塔身结构尺寸随之变化，导致对试装部分的关键尺寸无法验证。

（五）铁塔控制尺寸检查

上开口、下开口、塔根开、段面高、横担等长度均属于主要控制尺寸。尺寸控制首先要检查塔段变坡处高度是否精准，然后检查放样尺寸是否正确。

（六）检查的侧重点

1.主要（关键）结构位置的检查

（1）电力铁塔横担位置（决定电力铁塔呼称高度的主要尺寸）、通信铁塔平台大小及位置（天支安装高度所在）等是铁塔设计图纸要求的基本尺寸，若设计图纸的基本尺寸是有误，放样尺寸再准确也是错误的。

（2）对于变坡的塔段处的连接件一般都需要做火曲加工，用放样软件放样时一般只需要做一次火曲连接件，对于两处同样需要做火曲的连接件，则需要分步骤做完两处火曲面后再进行粘贴，这个放样过程最容易出现错误，需要重点进行检查。另外，由于铁塔放样通常只放样铁塔总体设计结构图纸的正、侧两面，结构对称的面不用放样。对称的连接板采用复制完成，由于主材端头处连接孔是错位孔（一般是左高右低的原则），复制后的连接板应注意更改高低孔，否则连板会很容易出错。因此，变坡处试装要进行笼装，要重点仔细检查火曲连接件的火曲角度是否准确，火曲连接件与主材连接孔的同心度是否完全符合要求，火曲连接件的火曲位置是否完全符合设计图纸要求。

2.塔体隔面的检查

在常用通信塔塔型中，角钢塔通常为正四边形方柱体结构，三管塔通常为等边三角形柱体结构。所以，检测每段塔体隔面各边的尺寸数据达到一致，则铁塔组装成型后，就会符合技术图纸要求。

3.塔身内部空间碰撞的检查

（1）由于放样软件的局限性，放样时，是将塔身正面（或塔身外侧）进行放样，对于塔身内侧面（或塔身上下面）构件空间相互碰撞没有直观显现出来，所以铁塔不相同的面应进行完整试装，检查塔件内部是否存在空间互相干涉的问题。尽管正方形的铁塔塔身四个面相同，塔身斜材试装至少要试装两个面，以便于检验两个不同面的塔体斜材杆件是否相互干涉。如存在相互干涉的塔件，应作切角或切肢处理。

（2）铁塔开口尺寸一般是上端小，所用的材料规格型号也相应小，大多采用交叉铁直接与主材共孔连接，特别易造成共孔处上下两根角钢干涉碰撞，一般要对其中一根角钢做切角处理。

4.火曲包钢 （连板） 的检查

变坡处连接构件（内外包钢、内外包板）都要进行火曲加工，放样软件并不能直接准确绘制出火曲包钢。通常我们采用的制作方法是先通过加工制作出一个火曲连板，然后在连板上按照放样图纸测量出连接孔的间距和火曲连板角度，最后绘制火曲包钢小样图。这样加工的火曲包钢孔距理论上是准确的，但实际上孔距会因包钢火曲时造成钢材的纵向变形（外侧拉伸，内侧收缩，材料越厚则其变形越大），对包钢火曲后的孔距精度造成较大误差，且造成孔距误差的规律很难准确掌握。特别是对于需要进行割口制弯的，还应考虑焊接时材料会发生收缩变形。因而，在进行试装时一定要认真检查主材、各种火曲包钢、火曲连板安装在一起时的孔的同心度，若发现孔位位置有明显偏差，应仔细分析原因，及时进行整改。

5.爬钉孔位检查

电力铁塔基本采用脚钉上塔，以前放样的脚钉孔一般在主材的样杆（钢带）上布置，比较直观，容易检查出脚钉孔加工问题（排步顺位）。现在的lpy-ttfy也可在样杆图上进行布置，一般情况不会出现问题，主要考虑和检查每段主材连接处的脚钉位置是否顺步和排布位置是否完全符合图纸要求。

6.爬梯与平台连接处的检查

通信铁塔普遍为重型塔，通常采用爬梯上塔，在平台处预留爬梯口，主要试装爬梯可否顺利穿过，爬梯固定件是否与平台爬梯口存在干涉。平台应该完整试装，最好采用立式安装，以便检验平台支撑件尺寸是否准确。

7.铁脚处的检查

（1）电力塔一般将塔脚底板与塔身连接板焊接为一个整体（通常比较形象地称为塔靴），焊缝高度一般与塔身内部连接板厚度一致。放样时，铁塔底段的主材及八字铁的最低处，距离塔身底板的最小尺寸应比塔身连接板厚度大10-20mm，放样中测量出实际尺寸如果大于铁塔设计尺寸，应及时加大主材或八字铁的负头数值，若不加大负头数值，则主材和八字铁需作切角处理。

（2）通信铁塔塔脚主材与下段主材采用同一规格的型材（角钢），与塔脚底板及塔身斜材连接板焊接，要注意八字铁与塔脚主材焊缝之间存在干涉的可能。

四、結语

随着科学技术的进步，铁塔加工技术和放样方法也会不断革新和改进，不断加强对本专业知识点的学习，丰富自己的专业知识，提高自身专业素养。实际工作中，根据铁塔放样、试装中容易出现的各种易错点、侧重点等问题，紧密结合自己的实际工作，总结经验，提出一套科学合理的问题解决办法，对广大铁塔生产商来说具有一定的实用价值和技术参考。

参考文献：

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