APP下载

基于玉米通风阻力试验的Ergun模型修正

2019-05-27陈竹筠张高杰

农机化研究 2019年11期
关键词:惯性力介质风速

陈竹筠,万 霖,车 刚,张高杰

(黑龙江八一农垦大学 农业机械化工程重点实验室,黑龙江 大庆 163319)

0 引言

我国东北地区玉米产量大,近年来的玉米产量约占全国产量的30%[1]。刚收获的玉米需要干燥再存放,为了减少烘干过程的损失,玉米烘干问题一直是近几年来研究的热点问题。玉米在干燥的过程中,热风介质通过玉米层,会有一定的通风阻力[2],而通风阻力的研究对设计粮层状态与风机选择尤为重要[3]。

随着计算机技术的飞速发展,数字模拟干燥过程可以不经过漫长复杂的试验过程,就清楚了解通风干燥过程的各项参数对干燥机械性能、干燥品质的影响,大大缩短了干燥机设计优化的周期,也大大降低了传统设计的困难程度[4]。Shedd提出了通风阻力的经验模型,该模型的风速范围介于0.005~0.3m/s之间,模型应用具有一定范围的局限性[5]。Ergun[6]基于经典Darcy方程,建立了多孔质的单位流动阻力与多孔质各参数的关系式,该公式为通用公式。Yang[7]基于试验结果,发展了一个与Ergun模型类似的通风阻力模型。为此,结合前人的研究方法,通过选用传统模型,依据通风阻力的试验结果,对常用的通风阻力模型进行修正,得到更适合玉米烘干的通风阻力方程,为后期玉米干燥的数值模拟奠定基础。

玉米通风过程中,不同阶段所应用的湍流模型也有出入,本文选择应用最广的Ergun模型[6],并结合试验真实值进行分析,引入误差影响因子λ,修正模型,导出新的Ergun模型来描述玉米层的通风阻力,使其适用于更广的风速范围,减小误差。对新的Ergun模型与试验结果进行对比,分析公式中的影响因子—玉米层高度、给定风速、孔隙率与玉米层通风阻力的变化规律。

1 数学模型的建立及理论分析

1.1 通风阻力数学模型

玉米籽粒在烘干作业的过程中,干燥介质会从进气角状管进入,通过一定厚度的玉米籽粒进行能量交换,从出口角状管排出。在干燥介质与玉米进行水分、能量传递的同时,玉米层会对干燥介质产生一定阻力,根据玉米层的物理特性,可将玉米层视为多孔介质进行研究。

数学模型建立之前,对干燥过程进行如下假设[8]:入口处的风速为定值;玉米层视为多孔介质,孔隙率均匀;单次试验中孔隙率不变。

干燥通风过程的粮层阻力满足动量守恒N-S方程[9-10],则有

(1)

式中ρ—流体密度;

φ—速度分量x、y、z;

t—时间;

Γ—扩散系数;

u—风速;

Sφ—φ的源项。

将玉米层看作多孔介质模型,而在标准动量方程后加上动量方程源项即得到多孔质动量方程。其中,动量源项由两部分组成:粘性损失项和阻力损失项[11],则有

(2)

式中 |υ|—速度标量大小;

μ—空气粘度;

D、C—矩阵。

在研究多孔介质模型的通风阻力时,将N-S中的源项定义成多孔介质的通风阻力,设玉米层为各向同性,由式(1)和式(2)可得其源项,表示为[12-14]

(3)

式中α—渗透率;

C2—惯性阻力因子[15]。

当风速取值较小时,热风流经玉米层主要呈层流形态,粘性力起主导作用,这时,模型可以忽略风速二次项的惯性力;随着风速增大,则风速状态呈湍流形态,惯性力起主要作用,这时候的流速二次项则占主要比重,不可省略。

多孔介质模拟是将动量源项添加到标准流体动力学方程中,动量源项由粘滞损失项和惯性损失项两部分组成[11]。根据式(1)~式(3)总结,Ergun[6]得出对于简单的均匀多孔介质的颗粒固定床的Ergun方程,即

(4)

式中 △P—玉米层通风阻力;

dp—颗粒的当量直径[16];

L—粮层床层的高度;

ε—孔隙率。

所以,根据式(4)可看出:玉米层的通风阻力与孔隙率取值有关,本文选用两个孔隙率的值进行试验研究。

当风速较大时,Ergun模型与试验结果存在一定误差,本文通过试验方法结合理论分析,得出试验误差影响因子,得到一个适用于玉米层的通风阻力表达式。

1.2 边界条件的确定

对玉米干燥进行数学模拟时,玉米层通风阻力模型选用标准k-ε模型进行求解,将玉米层视为多孔介质,入口为给定风速的进气口,出口是压力为0的压力出口。边界条件确定如表1所示。

表1 模型相关参数与边界条件Table 1 The correlation parameters and boundary conditions of mathematical model

2 试验研究

2.1 孔隙率

为测量玉米的孔隙率,选用3种方法进行测定与比较,先后利用细盐与水对玉米空隙进行填充,已知孔隙率是颗粒间的空隙体积与颗粒体实际体积之比,因此最终确定方案为质量体积法来测定。

依据多孔介质理论修正传统理论模型,为了使得模型结果更加精确,特取两个孔隙率。选用两种下落方式,得到两种孔隙率。

本次试验选用的玉米特性参数如表2所示。在试验前,随机选取20粒玉米,用游标卡尺测量其长宽高,取得平均值;随机取1 000粒玉米,用精准电子秤称其质量,计算千粒质量取值,取3组数据的平均值。

表2 玉米颗粒的特性参数Table 2 Characteristic parameters of corn seed

用两种方式将玉米样品放入精确量筒内,一种是密实型填充,在容器口水平处倾倒玉米,随着玉米缓慢下落,左右震动摇晃容器,从而降低孔隙率,记录体积V0下玉米颗粒的粒数N。随机取10粒籽粒,测量长a、宽度b与高度h,计算单个玉米的体积,则有

(5)

其孔隙率计为

(6)

式中N—玉米颗粒数;

V0—测量的玉米体积。

同等粒数条件下,在高于容器口400mm处对玉米进行倾倒,并记录相对应的体积V1。

密实性填充的孔隙率,通过多次测量取平均值,ε1=0.44;另一种方法,算得孔隙率为ε2=0.56。

粮层阻力的试验在进行中,为减少孔隙率的误差,特此计算该两个孔隙率下的玉米粒密度。

2.2 通风阻力

试验装置主要是由离心风机、输风管道、风速测量仪、变频箱、支架、物料筒和测量孔等组成,如图1所示。通过变频器来调节风机转速,从而得到不同的风速,输风管道将风传送到物料筒,穿过物料筒中的玉米层,从筒上部通往大气;在输送管道处设有风速测定装置,在物料筒上方开有个压力测量孔,便于风压的采集。测量仪器为法国KIMO微差压变送器,型号为MP200,可以根据不同测量因素换置不同的测量探头,如图2所示。

1.离心风机 2.输风管道 3.风速测量仪 4.变频箱 5.支架 6.物料筒 7.测量孔图1 通风阻力试验台结构Fig.1 Structure of measuring ventilation resistance device

为研究玉米层的通风阻力,选用3个影响因素,即给定的风速、玉米层的厚度及孔隙率,获得不同条件下谷物的通风阻力,分析研究通风阻力与其相关影响因素的关系。根据干燥机特点进行取值,谷物在干燥过程中,所受的风速确定取值范围,选取6个水平的风速(m/s):0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4;10个水平的玉米层厚度(mm):50、100、150、200、250、300、350、400、450、500;两个水平的孔隙率:0.44、0.56。

图2 KIMO MP200测量仪Fig.2 Kimo MP200 measuring device

3 试验结果与讨论

3.1 通风阻力理论

将玉米层视为多孔介质来分析,而多孔介质内的流动形态要比自由流体流动复杂得多,当雷诺系数Re值较大时,流体发展为湍流在空隙间流动。

多孔介质内的流动形态要比自由流体基于孔径的雷诺数ReD<1时,多孔介质内流动为Darcy流动状态;当1~10

湍流状态下的方程难以完整描述干燥通风条件下,大风速的气流在多孔质中的流动状态,因此,选用传统的Ergun方程为改进对象,由式(4)可见玉米层的通风阻力由风速的一次项与二次项组成,即粘性力分量与惯性力分量;二者受风速影响,其中粘性力与风速呈线性关系;惯性力分量与风速的平方呈正比。

为了研究不通风速条件下的粘性力与惯性力对通风阻力的影响关系,设定粘性力、惯性力分别占整体通风阻力的百分比。

粘性力百分比为

(7)

惯性力百分比为

(8)

选择玉米孔隙率为0.44,粮层厚度为500mm,玉米当量直径为0.8mm,空气粘度与密度如表1所示。由此可以得到随风速变化、粘性力百分比与惯性力百分比的关系,如图3所示。

图3 风速影响下粘性力百分比和惯性力百分比的变化规律Fig.3 Changes rule of viscous and inertial force percentages under the influence of wind speed

由图3可看出:随着风速的变化,粘性力百分比逐渐下降,惯性力百分比呈上升趋势,二者交汇点在风速为0.9m/s处。这说明:当风速u<0.9m/s时,粘性力所占的百分比要远大于惯性力所占的百分比,通风阻力主要受粘性力的影响;当风速u>0.9m/s时,随粘性力所占百分比降低,低于惯性力百分比,此时的通风阻力的影响主要受惯性力支配,风速越大,受惯性力的影响越大,满足文献[20]的结果。

3.2 确定影响因子修正模型

由试验结果和Ergun方程对比可知,Ergun方程不适用与风速过大的状态。通过图3可知:粘性力分量与惯性力分量的交汇点为风速为0.9m/s,当风速大于该风速时候,惯性力占主导;而风速大于0.9m/s时,Ergun模型计算值逐渐偏离试验值,风速为2m/s时,误差为8.63%;风速为2.5m/s时,误差为12.52%;风速为3m/s时,误差为21.94%;风速为3.5m/s时,误差为25.61%;风速为4m/s时,误差为31.47%;风速越大,误差越大,说明风速对误差有显著影响。

图4 Ergun模拟值与真实值对比Fig.4 Comparison between Ergun simulation and experimental data

为了降低误差,设定模型允许误差范围在8%以内,通过试验结果结合探索性分析原理,把风速范围分为粘区,惯a区、惯b区和惯c区,在传统的Ergun模型上,分别对这4个区引入误差影响因子,从而导出新的通风阻力表达方程为

(9)

真实值与模拟值的误差分析如表3所示。

表3 真实值与模拟值的误差分析Table 3 Error analysis of real value and simulated value

续表3

由统计试验得出:当风速u<0.9时,模型呈层流状态,此时,通风阻力与风速呈一次线性关系,模型与实验结果吻合,λ1=1;当风速取值在0.9~1.5m/s区间时,模型处于惯a区,误差影响因子为1.029;当风速取值在1.5~2.5m/s区间时,模型处于惯b区,误差影响因子为1.169;当风速取值在0.9~1.5m/s区间时,模型处于惯c区,误差影响因子为1.468。经过引入的误差影响因子,得到的Ergun经验模型为

(10)

由表3可以看出:修正后的方程误差在允许误差范围8%内。

3.3 模型可行性分析

为了验证修正后的Ergun模型的可行性,在同等试验的条件下,利用新的Ergun模型进行通风阻力的计算,得到真实值与模拟值的对比曲线图,如图5所示。比较后可见:两个值间误差明显减小,拟合程度较高,且误差范围为0.05%~6.15%,满足设定误差范围,因此修正的Ergun模型是可靠的[21]。

图5 修正的模拟值与真实值对比Fig.5 Comparison between the revised Ergun simulation and experimental data

3.4 通风阻力的影响因素分析

本文对进口风速、孔隙率及玉米层厚度分别进行通风阻力关系的变化规律分析。

3.4.1 给定风速对通风阻力的影响

图6为两种孔隙率的玉米层,在给定风速为0.5、1、1.5、2、2.5m/s的通风阻力时,玉米层厚度100、300、500mm时的通风阻力与给定风速之间的关系。

图6 风速与通风阻力的关系曲线Fig.6 Relationship curve between wind speed and ventilation resistance

由图6可看出:0.44孔隙率、100mm厚度的玉米层,在给定风速为0.5m/s时,其通风阻力为1 222.88Pa;当风速增长为1m/s时,通风阻力达到3 314.61Pa;风速增长到2.5m/s时,通风阻力为19 931.41Pa;给同等孔隙率和厚度的玉米层同通风,随着风速增大,通风阻力成二次关系增长。

3.4.2 玉米层厚度对通风阻力的影响

图7为在两种孔隙率,在给定风速0.5、1、1.5m/s的条件下,厚度100、200、300、400、50mm时玉米层通风阻力的曲线图。

由图7中可见:同等孔隙率和给定风速值条件下,玉米层厚度与通风阻力成一次线性关系,玉米层厚度越大,通风阻力越大,则消耗风量越大。该结果满足Ergun方程中玉米层厚度L与△P之间的关系。

图7 粮层厚度与通风阻力的关系曲线Fig7 Relationship between corn height and ventilation resistance

3.4.3 孔隙率对通风阻力的影响

由图6可知:当风速为2m/s、玉米层厚度为300mm时,孔隙率为0.44的玉米层通风阻力为34 004.92Pa,而孔隙率为0.56玉米层的通风阻力为12 260.72Pa,通风阻力明显减小;孔隙率越大,则风阻越小,风流经玉米层,能够更充分的和玉米颗粒接触。因此,适当增大孔隙率对提高干燥效果有一定意义。在设计玉米层,与干燥机箱体设计时,考虑增大颗粒孔隙率,既可以节省风能损失,又可以提高干燥效率。

4 结论

1)根据玉米通风干燥实际参数,结合多孔质理论,Ergun模型最适用表达玉米干燥通风阻力。

2)传统的Ergun计算的模拟值与试验值对比发现:风速越大,Ergun计算的误差越大;风速为2.5m/s时,误差为12.52%;风速为3m/s时,误差为21.94%;风速为3.5m/s时,误差为25.61%;风速为4m/s时,误差为31.47%。

3)引入误差因子λ,修正Ergun模型。当风速u取值在0.9~1.5m/s内时,模型处于惯a区,误差影响因子为1.029;当风速取值在1.5~2.5区间时,模型处于惯b区,误差影响因子为1.169;当风速取值在0.9~1.5区间时,模型处于惯c区,误差影响因子为1.468。检验得到的新Ergun方程,模拟值与试验值的拟合程度较好,误差范围在1%~9%之间,满足允许误差范围。

4)控制变量进行单因素分析,结果通风阻力随着风速的增大成二次关系增长;玉米层厚度与通风阻力成一次线性关系;孔隙率越大,风阻越小,以上分析结果,皆满足新的Ergun模型。

猜你喜欢

惯性力介质风速
线切割绝缘介质收纳系统的改进设计
重介质旋流器选煤技术在我国的创新发展与应用
信息交流介质的演化与选择偏好
高速铁路风速监测异常数据判识方法研究
邯郸市近46年风向风速特征分析
从“惯性力”到“洛希极限”
汽车传动系的机电模拟
2006—2016年平凉市风速变化特征分析
快速评估风电场50年一遇最大风速的算法
光的反射折射和全反射的理解与应用