提高化工机泵运行稳定性问题分析

代振亮

(中海油石化工程有限公司，山东 青岛 266061)

对于化工生产过程而言，机泵一直体现着非常关键的作用，化工生产中的气体和液体输送、增压、循环等都要求应用机泵，其能够确保化工生产的安全性。为此，只有保障机泵运行的稳定性，才可以降低能耗、提升效率，从而确保化工生产的顺利开展。

1 提高化工机泵运行稳定性的一些有效措施分析

1.1 注重化工机泵的设备选型

一是坚持技术性原则。企业在更换新设备或购买新设备时，应坚持相应的技术性原则。所谓的技术性原则在选择和评价设备时，有效兼顾其安全性、稳定性、生产性能等。二是坚持经济性原则。在设备选择中，需要着重兼顾设备成本及其形成的效益，设备成本涵盖维修成本与购买成本，设备效益重点基于产品成本节省和产量质量，在评价设备时能够应用费用比较的方式、费用效率比较的方式，以及投资回收期的方式这几种。三是坚持稳定性原则。设备的稳定性体现为可维修性、可靠程度，以及设备的功能这几个方面，其中，设备功能在相应的时间段具备良好初始性能。稳定性即确保在相应的条件之下，设备能够实现固定功能的概率。可修性即设备存在失误后便于维修。在设备选择情况下，应有效兼顾其稳定性，从而使最为理想的经济效益实现。

1.2 提高化工机泵设备的密封性

图1 锥形块轴承图

一是科学选型，需要结合数据与介质以及机械密封手册进行有关的密封选型。例如，某化工厂运用的氨泵实施两级串联的方式，一种是运用波纹管进行密封的方式，另外一种是运用BW气体进行密封的方式，其形成的锥形块轴承(如图1所示)基于热变形形成的波浪面，从而实现了理想的密封效果。二是有效地控制温度，在该化工厂运用的氨泵密封循环系统当中具备控制温度的一种功能，针对机械密封而言，要求持续排出形成的摩擦热。除此之外，在高温情况下，一些介质会形成汽化、聚合等现象，为此，应实施温度控制措施。三是杂质清除。在实际生产中，不可以完全清洁干净泵送介质，由于各种因素，介质中往往存在结晶物、污垢、固体颗粒等。以温度调节、外冲洗、设备分离等一些手段能够很好地清除密封介质中的杂质。四是在应用过程中需要优化辅助系统，基于不断进步的科技，要求科学地应用密封系统，优化配置循环系统，防止密封件的浪费，实现机泵密封性的提升，从而奠定运行稳定和安全的良好基础。

1.3 实现理想的化工机泵设备节能效果

一是实现工艺技术的优化，结合先进的设备、技术、催化剂等深入优化当今的化工机泵。二是应用低温能源回收技术，其中涵盖低温热发电技术、低温热源吸收制冷技术、热泵技术等，然后液压热点联产技术。三是由于焦代油与气代油技术，主要以水煤浆取代燃料油，合理地改进当今应用的燃油锅炉系统，进而逐步取代所有的轻油、重油。

1.4 防止低流量运行化工机泵设备的情况出现

对于机泵运行而言，在大流量与高压力状况之下，能够确保机泵运行的顺畅，应尽量防止低流量运行的情况，这是由于低流量运动状态不符合设备运行机理，不仅使化工机泵设备的运行压力明显增加，而且还会严重磨损设备轴承，进而使其运行效率大大降低。因此在低压力与低流量时容易形成故障。在低流量运行的情况下，一种径向的旋涡形成于机泵当中，这会增加径向的推力，从而使不当连续运行形成，导致增加轴弯曲绕度，从而磨损轴承环，要么是由于轴疲劳过度而折断轴。因为化工机泵的运行流量一般不大，大部分的轴功率会转化为热能，再传递至机泵中液体，从而导致壳整体发热，最终促使持续提升泵体温度。在小流量时，倘若机泵运行时间较长，那么喘振会形成于流量及泵出口压力，也就是周期性改变，以及伴随声响与振动形成，从而导致一些恶劣影响。鉴于此，为了保障机泵可以在运行中一直保持顺利，务必避免化工机泵运行的低流量状况形成。

1.5 保障化工机泵设备具备优良的润滑性能

滚动轴承被应用于机泵中，其原理并非一味地实现滚动，因此，确保其在运行过程中一直保持顺畅，应保证化工机泵的保持器和内外圈滚动道以及滚动体之间有着优良的润滑性，不然，形成的弹性零件存在的变形情况会阻碍机泵的顺利运行。如果润滑性较差，那么会导致元件胶合或由于摩擦而提升温度，以及导致滚动体回火，进而非常容易导致一些恶劣状况，像是轴承失效。因此，务必搞好润滑工作，保障轴承可以在油墨下面覆盖，从而使理想的润滑状态实现。一是合理地选择润滑油。对于非常容易形成油膜、负荷轻、转速高的机泵，能够选择较低黏度性能的润滑油，不然，则选择较高黏度性能的润滑油。二是根据工作状况合理地选择润滑油，像是根据腐蚀性、抗氧化安定性、黏温特性、抗乳化性等进行相应的选择。三是科学制定润滑油管理制度，应用润滑油时切实保障“五定三过滤”，平时生产过程中异常关注轴承箱油位的改变，在润滑油缺失的情况下不允许机泵运行，避免损害轴承而导致爆轴。四是投入应用的新泵应经常换油，在大修的情况下，倘若换了轴承，那么也应换上新润滑油，大致可以间隔三个月换一次，确保实现比较理想的润滑性能。

2 提高化工机泵运行稳定性需要注意的问题

2.1 制定可行的化工机泵设备运行管理规划

在实际生产流程中，化工企业常常拥有很多台机泵设备，为了大大提升机泵设备的生产稳定性，以实现理想效益，需要在设备管理机制当中，制定一套能够真正实施、有效机泵运行管理规划，并且辅助以完善的监督。对于机泵运行管理规划而言，应使其涵盖机泵设备应用操作规范、机泵设备选用标准、生产质量指标等要素，进而保障技术工作者在操作机泵时根据相应的规章制度和规范开展。

2.2 搞好化工机泵运行过程中的一些基础工作

对于化工企业而言，其生产过程中存在的条件和环境特殊，高压与高温的环节少不了，再者，机泵本身面临一些故障问题，因此对于机泵设备的验收工作来讲，应仔细地检查机泵运行状态，认真把握安装质量。

2.3 严格验收化工机泵设备

图2 化工机泵验收过程

相对来讲，化工机泵设备的安装过程较为复杂，在化工企业的设备管理工作当中，机泵设备的安装具备十分强的专业性。具体而言，需要确保安装的机泵设备位置、尺寸等达到标准，地脚螺栓孔中心位置应定位精确。总之，化工机泵设备具备十分复杂的验收过程，通常涵盖很多流程(如图2所示)。应在场地见证是不是符合相应的化工机泵安装施工指标和施工方案。

2.4 注重化工机泵的设备调试

通常而言，在实际应用化工机泵设备之前，应科学、合理地进行调试，确保在可适用的范围中控制一系列参数存在的误差，这样才可以正式投入应用。实际上，对于化工机泵设备的安装而言，离心泵安装高度的确定是其核心所在，一般来讲，安装机泵设备的高度等参数或标准一般在安装机泵指导书中明确提出。在实际安装化工机泵设备时，绝大部分的施工单位都在确定机泵实际安装高度中应用吸水管道和吸上真空高度间的差值。

3 结语

综上所述，对于化工企业的实际生产过程而言，机泵设备是其开展生产的一种关键工具和操作方式，而化工机泵设备运行的稳定性与安全性直接决定了化工企业的生产效率以及经济效益。为此，化工企业需要积极探究一系列制约机泵运行稳定性的因素，并且，以此作为根据，实施高效、合理、科学的提高机泵运行稳定性的措施，且真正地贯彻实施下去。