提高化工机泵运行稳定性的相关问题研究

李迎华

（大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司，黑龙江大庆 163000）

1 化工机泵运行稳定性的概念

稳定性是产品或系统在指定的时间和假设内执行指定功能的能力。设备的稳定性可以通过时间调整进行区分：通常，工作时间越长，稳定性就越高。尽管设备的稳定性强调时间因素，但是时间原因未包含在产品质量指标中。因此，设备稳定性与其他技术性能指标之间的本质区别是在规定的时间内评估设备的质量，详细评估设备的基本技术性能。

2 提高化工机泵运行稳定性的有效措施

化工机泵设备的稳定性是保证化工企业稳定高效生产的重要内容，只有保证化工机泵设备的稳定才能保证化工企业生产的稳定性，本文就着重分析化工机泵设备稳定性运行的主要措施，进而为我国化工企业的生产发展提供更多可供参考的理论建议。

2.1 重视化工机泵的设备选型

首先是遵循技术原则。在更换或购买新设备时，公司应遵循相关的技术原则。在选择和评估设备时，应考虑其安全性，稳定性和生产效率。二是坚持经济原则。在选择设备时，需要关注设备的成本及其收益。设备费用包括维护和购买费用。设备收益基于产品成本节省和产品质量。成本比较方法和成本效益比较可用于评估设备。以及投资回收期。第三，要坚持稳定原则。设备的稳定性体现在耐用性、稳定性和设备功能上。其中，设备功能在相关时期具有良好的初期性能。稳定性是设备在适当条件下可以实现固定功能的概率。可维修性意味着设备在出错后可以轻松维修。选择设备时，必须有效考虑其稳定性，以实现最佳的经济效益[1]。

机泵的工作效率直接关系到机泵的使用和日常维护。每个班次的人员都要对机泵进行必要的维护，以便及时解决机泵的问题并避免各种故障，延长机泵的使用寿命。负责人员对机泵的结构和工作原理有清晰的了解，并可以适当地管理生产参数，以避免过大的压力和过载。这是正常机泵运行的前提。使用机泵时，应及时检查和维护机泵，并在合理范围内设置机泵的生产参数，以实现最大的机泵效率并降低机泵的故障率。减少机泵的吸力，过压和存储压力，延长机泵的使用寿命并确保生产过程的顺利进行。

2.2 提高化工机泵设备的密封性

首先是科学选择化工机泵设备，这需要根据数据和媒体以及机械密封手册适当选择。例如，化工厂中使用的机泵实现了两级串联连接，一个使用波纹管进行密封，另一种使用BW气体进行密封，根据热变形产生的波面，形成一个锥形块轴承。达到理想的密封效果。二是有效控制温度。化工厂使用的氨机泵密封循环系统具有温度控制功能。机械密封要求不断释放产生的摩擦热。此外，在高温下，某些介质会蒸发并聚合，因此应采取温度控制措施。第三是去除杂质。在实际生产中，机泵送的介质无法完全清洗。由于各种因素，该介质通常包含晶体，杂质，固体颗粒等。温度控制，外部清洗和设备分离等某些措施可以很好地清除密封介质中的污垢。第四，流程需要优化支持系统。在不断的科学技术进步的基础上，有必要科学地调整密封系统，优化循环系统的配置，防止密封浪费，提高机泵的密封效率，从而为稳定安全的运行奠定良好的基础。

2.3 实现理想的化工机泵设备节能效果

首先是结合先进的设备、技术、催化剂等来优化工艺技术，以优化当今化工机械的机泵。二是应用低温能量回收技术，包括低温热能生产技术、低温热源吸收式制冷技术、热机泵技术等，再采用水力热点热电联产技术。第三，由于用石油和天然气技术代替了焦炭，燃料主要是用煤和水代替，当今使用的燃油锅炉系统得到了合理的改善，从而逐渐替代了所有轻油和重油。为了提高机泵的效率并减少各种能源成本，有必要研究节能的技术措施并降低机泵的成本。通过优化节能组件的设计，充分利用机泵的优势，以最低的能耗实现设计的机泵效率。还可以执行节能电机转换以减少功耗。

变频调速的技术措施通过改变电源频率，降低电力消耗，实现最佳电动机效率并满足机泵操作的技术要求来提高电动机的效率。通过优化机泵叶轮和其他运动部件的设计，减少了摩擦阻力的损失，并提高了机泵的效率。经过专家学者的认真研究，各种节能，降耗的技术措施在野外试验中均取得了良好的效果，可推广应用到实际生产中。

2.4 防止低流量运行化工机泵设备的情况出现

在高流量和高压条件下操作机泵可以确保机泵平稳运行。应尽可能避免低流量。这是因为低流量运动状态与设备的运行机制不匹配，不仅增加了机泵设备的工作压力，严重磨损了设备轴承，也大大降低了工作效率。因此，低压、低流量时容易发生故障。在低流量时，机泵中会产生一个径向涡流，这将增加径向推力，从而导致不正确的连续运行，从而导致轴弯曲增加和轴承套圈磨损，或者由于过度疲劳而使轴断裂。由于化工机械机泵的工作流量通常不高，因此大部分轴功率将转化为热量，然后传递到机泵中的液体中，从而导致整个壳体变热，并最终促使机泵体温度不断升高。当流量低时，如果机泵长时间运行，则流量和机泵排出压力会发生跳跃，也就出现周期性变化，同时会产生声音和振动，这会造成不良影响。在这方面，为确保机泵可以平稳运行，在化工机泵运行时应避免低流量条件。

2.5 保证化工机泵设备具备优良的润滑性能

滚动轴承用于机械机泵中，原理是不要盲目地感知滚动。因此，为了确保其在运行期间保持光滑，必须确保化工机泵锁，内部和外部环形滚动通道以及滚动元件得到良好的润滑。否则，形成的弹性部件的变形会干扰机泵的平稳运行。如果润滑性差，则由于摩擦会导致组件粘连或温度升高，并引起滚动体，这很容易导致不良情况，例如轴承失效。因此，必须进行良好的润滑工作，以达到理想的润滑条件。一是合理选择润滑剂。对于非常容易形成油膜，轻载和高速的机泵，可以选择较低黏度的润滑脂，否则请选择较高黏度的润滑脂。二是根据工作条件选择润滑剂，例如根据腐蚀，氧化稳定性，黏度和温度特性，耐水性等。第三是科学制定润滑脂管理制度，以确保使用“五个固定和三个过滤器”进行润滑脂润滑，在制造过程中要特别注意轴承箱润滑脂水平的变化，并防止机泵的润滑脂用完以防止损坏。机轴由于轴承而爆炸。第四，应经常更换新机泵。大修期间，如果更换了轴承，则也应更换新的润滑油，大约每三个月更换一次，以确保理想的润滑效率。

2.6 加强对机泵的维护保养工作

提高机泵维修人员的素质，使他们掌握机泵维修程序，并明确机泵维修标准。必须按照规定正确维护机泵，以确保安全运行。维修后，机泵达到高效运行状态，可以更好地发挥机泵的作用，为生产服务。选择最合适的润滑油。优质的填料满足技术要求，达到标准油位，进行润滑，达到预期的润滑效果，减少零件之间的摩擦并延长使用寿命，使机泵保持正常运行并确保最佳效率。在例行检查中，机泵的工作人员会进行各种检查，并充分执行机泵的清洁，润滑，紧固和防腐蚀的工作方法。为了确保机泵的润滑状况良好，必须选择正确的润滑脂。当机泵长时间不运行时，有必要完全拆卸机泵，清除内部水分并润滑旋转零件和连接件，以确保得到适当的保护。

3 化工机泵运行过程中提高其稳定性所需要注意的问题

在化工机泵的实际运行过程中，除了做好对化工机泵稳定性的控制措施之外，还应当注意化工机泵运行流程中容易出现的问题，进而在确保安全性与稳定性的基础上保证机泵的运行状态，为化工企业生产效率的发展奠定基础。

3.1 制定可行的化工机泵设备运行管理规划

在实际的生产过程中，化工企业往往拥有大量的机泵设备。为了提高机泵设备生产的稳定性并实现理想的收益，有必要开发一套可以有效实施和管理的设备控制机制。管理计划和额外的完善维护。在规划机泵的运行管理时，应包括诸如机泵设备性能规格，机泵设备选择标准，生产质量指标等要素，以确保技术人员按照相关规则和规定操作机泵。在实际生产过程中，中国大多数化工公司拥有多台机泵和设备，以不断提高生产效率并确保公司的经济效益。因此，在管理固定资产库存时，公司需要制定计划，以对机泵的运行进行可能的管理和维护措施。管理计划必须包括生产质量标准，机泵设备的安装标准和机泵设备的使用标准，以便技术人员在特定的操作过程中有遵循的规则。

3.2 搞好化工机泵运行的基础工作

对于化工企业而言，生产过程中的条件和环境是特殊的，并且高压-高温接口至关重要。此外，机泵本身还面临一些故障问题。因此，必须仔细检查机泵设备的合格性。

3.3 做好化工机泵设备的验收工作

相对而言，化工机泵设备的安装过程更为复杂。机泵设备在化工公司的设备管理工作中非常专业。必须确保所安装的机泵设备的位置和尺寸符合标准，并且地脚螺栓孔的中心位置应精确隔开。化工机械的机泵设备的制造过程包括几个阶段。在正常情况下，维护单位应组织土建，安装等工作，维护单位和设备用户共同进行机泵设备的中间验收，包括彻底检查基础的外观和几何尺寸。应监测现场是否符合化工机泵安装和建造的相关指标以及施工计划。

3.4 重视化工机泵设备的调试

一般来说，在使用化工机械和机泵送设备之前，必须进行科学合理的调整，以确保将参数系列的误差控制在指定范围内，以便可以正式应用该参数系列。实际上，对于化工设备和机泵设备的安装，离心力是离心机泵的设定高度。通常，通常在安装机和机泵说明中明确指出参数或标准，例如安装机和机泵设备的高度。在实际安装化工机械和机泵设备时，大多数建筑单元都通过确定实际的机泵安装高度来确定吸管和吸真空高度之间的差。

4 结束语

总而言之，机泵是化工企业实际生产过程中较为重要的机泵设备之一，而提高化工机泵设备的稳定性也是推动化工企业生产效率与生产质量的重要方法，因此，化工企业应当从选型、密封性、节能、润滑性能以及保养工作等多个方面入手进行稳定性因素的提高，保证机泵运行的稳定性，同时在应用过程中还应当做好规划，落实好每项基础工作，重视化工机泵设备的调试与验收情况，提高化工机泵的效率。