纯棉普梳纱C18.5 tex生产改革与实践的探讨

2019-03-26严瑛

纺织科技进展 2019年10期

关键词：分梳隔距粗纱

严瑛

(陕西工业职业技术学院，陕西咸阳 712000)

随着产品结构的调整，细纱车间中、低号纱开台多，给前纺各工序供应带来较大的困难，面对这一情况，进行工艺研究实行了大定量、大牵伸的纺纱工艺。通过对工艺、设备调整，减少了劳动用工，产品质量稳定。

1 材料

纺纱原料为蒲城原棉：主体长度29.2 mm，短绒15.6%，成熟度系数1.68，纤维细度1.61 dtex，强度3.48 cN/dtex，含杂1.46%。

2 工艺流程

A002D抓棉机→A035D混开棉机→FA022-6多仓混棉机→A036B豪猪开棉机A092C双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→FA224梳棉机→FA303并条(头)→FA303并条(末)→A454C粗纱机→FA513A细纱机。

3 设备和工艺

实行大定量、大牵伸工艺后，在开松、分梳、牵伸、加捻等各个环节均发生了不同程度的变化，产量也有较大的提高，这对各工序设备、工艺、纺织器材方面提出了更高的要求。因此，必须从各方面做好充分的准备工作。

3.1 清花工序

清花工序主要是提高梳理度和控制短绒率，要采用连续均匀喂给，薄喂入柔和开松，早落少伤纤维，梳理转移适度，结杂短绒兼顾，要做到“五光、一准、一灵”，即对所有梳棉通道，特别是拐弯处彻底清理，砂光毛刺，对剥棉刀、尘棒、罗拉、输棉帘以及尘笼进行打磨，确保表面光洁不挂花。要求保全对各部隔距进行校正，确保隔距准确，对各机台的光电、行程开关及自台停装置认真检查调整，保证灵敏度。

3.2 梳棉工序

梳棉工序是纺纱流程的“心脏”，该工序的重要任务是在不损伤纤维的前提下，对纤维进行细致而彻底的松解，使棉束成单纤状，消除残留在棉层中的杂质和疵点。实行大定量后，必然会增加各分梳元件的针面负荷，因而必须确保锡林、道夫、盖板针布、刺辊及固定盖板和预分梳板的锋利度、光洁度，有一定的分梳力和穿透力。为了确保各处隔距准确，车间加强了平、揩车隔距的复查，真正做到工艺上车，只有这样实现大定量才能得到稳定。

3.3 并粗工序

采用大定量、大牵伸纺纱工艺，头、末并棉条定量的改变，纤维的运动发生了不同的变化。为了保证并粗工序重量准确、条干稳定，工艺上采取措施，对各牵伸分配也适当进行调整。同时要求保全对摇架压力进行校正，对并粗皮辊、牵伸齿轮均做了前期准备。

4 改革工艺的实施及器材配置

4.1 清花工序

清花工序为多品种工序，由于品种多，各品种干重设计不一，给生产中调整品种带来诸多不便。为适应后工序大定量、大牵伸工艺，棉卷干定量由340 g/m调整为415 g/m,棉卷每码重量调重后，棉卷直径变大，不便值车工操作，将A076C单打手成卷机定长牙由原来46牙调为38牙，棉卷计算长度由41.4 m调为35 m,棉卷干重16.66 kg。

4.2 梳棉工序

实行大定量后，由于棉卷每码重量增大，给梳棉分梳带来较大的压力，如生条重量加大，势必会降低纤维梳理度，纤维梳理度达不到单纤维状态，这会对正常牵伸、条干均匀度、纱疵、短粗节、棉结等影响较大，因而要从器材、工艺、设备多方面因素来确定合适的定量。将梳棉原定量由15.0 g/5 m调整为20.5 g/5 m，梳棉工序C18.5T品种80%在FA224型上生产，因为改机吸点多，比A186F多达7个，这样就更有利于排除短绒和尘屑。通过分梳提高梳棉棉网质量稳定，各项指标均在要求范围之内。

4.3 并条工序

并条头道干定量由16.15 g/5 m增大到17.60 g/5 m，末并干定量由14.66 g/5 m增大到17.60 g/5 m。为了避免增大定量喇叭口易堵现象，末并的喇叭口由原来直径2.6 mm调整为2.9 mm。因定量增大，将头道后区牵伸倍数保持在1.7倍，末并后区牵伸倍数由1.3倍增大到1.4倍。

4.4 粗纱工序

粗纱工序的干定量由4.6 g/10 m增大到5.3 g/10 m。考虑到大定量对细纱牵伸不利，粗纱捻系数由109.4倍减小为105.6倍，后区牵伸倍数选用1.44倍，隔距块选用6.0 mm。为了使纺出粗纱成形良好，将粗纱轴向卷绕层数由原来3.878圈/cm调整为3.603圈/cm，径向卷绕层数由原来23.62层/cm调整为21.57层/cm。经过正常测试，粗纱条干在6.2%左右，重量不匀率在0.8%以内，各项质量指标良好，为后工序生产奠定了基础。