FA224 系列梳棉机纺机采棉的工艺改进

FA224 系列梳棉机在梳理机采棉时容易出现墙板夹花、积花和杂质、短绒排除不彻底。FA224 系列梳棉机设计的排杂空间有限，气流工艺设计不当，宜造成杂质和短绒排除不彻底。

针对以上问题，我们采取了以下改进方法。一是合理设计罩板工艺，减少墙板积花。为了消除运转中，罩板中凹造成的气流向两边横向运行的问题，将罩板～锡林隔距设计成中间大两边0.05 mm～0.10 mm，使气流趋向于锡林中间运动，同时还要减少气流的横向流动，控制锡林墙板积花或者飞花现象。二是改进罩板工艺，增加杂质和微尘排除功能。为了增加对机采棉杂质和微尘的排除，采用变隔距设计。改进后工艺：前上罩板隔距0.71 mm/0.90 mm，进口小、出口大；前下罩板隔距0.60 mm/0.50 mm，进口大、出口小；后上罩板隔距0.60 mm/1.58 mm，进口小、出口大；后下罩板隔距1.60 mm/0.9 mm，进口大、出口小。三是合理设计曲轨和锡林墙板工艺，减少积花。锡林墙板～曲轨工艺隔距的设计原理一般是前部大、后部小，锡林墙板与曲轨之间的隔距小易造成涡流，引起夹花和飞花。将原工艺改为四点隔距设定，后部小，上下隔距稍大，前部隔距逐渐变大，疏导气流，例如：后部隔距0.65 mm，上下工艺隔距0.75 mm，前部工艺隔距0.85 mm，利于减少积花和夹花。四是改进前上棉网清洁器结构，增加气流排杂功能。FA224 系列梳棉机前上棉网清洁器排杂空间小，将前上罩板的下口隔距减少5 mm，使排杂空间由10 mm 增加到15 mm，可有效增加对机采棉杂质的排除。

采取以上措施后，生条棉结清除率达到88%以上，杂质清除率达到99%以上，成纱质量也达到USTER 公报5%～25%水平。