压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

项超

（重庆建峰工业集团有限公司，重庆408601）

1 引言

现阶段，压力管道的研发和应用发展十分迅速，压力管道的结构强度和致密性与安装焊接质量的联系十分紧密。相关人员需要针对压力管道的实际情况，制定相应的质量控制措施，为压力管道运行的安全性和稳定性提供保障[1]。压力管道在物料运输中发挥着十分重要的作用，但其细节问题仍需解决。

2 压力管道安装焊接前的准备工作

2.1 破口加工与处理

在压力管道焊接准备阶段，相关人员需要根据实际情况，合理地选择加工方式，如机械加工、氧气乙炔气割加工方式，一般只能对金属进行加工，无法对非金属材料进行加工，如石头、布匹、皮革等材料。在加工完坡口后，需要及时地清理表面的熔渣、油污和氧化皮等，确保表面清洁，避免因坡口影响接头的组对质量。除此之外，坡口两侧母材表面清除范围需要控制在20mm以上，提升压力管道焊接的整体质量。坡口加工后要采取措施避免异物进入管道，碳钢管道还应采取措施防止坡口受潮生锈，例如，在加工好的坡口缠绕胶带对坡口及管口进行密封保护。

2.2 焊接定位

在压力管道焊接安装过程中，相关人员应在确保坡口的几何尺寸和表面清洁度满足相关要求后，才能开始管接头的组对施工，确保间隙、错边量满足相关要求。

除此之外，还应该确保组对间隙均匀，定位过程中确保接管平齐，内壁错边量应在壁厚的10%以内，且不大于2mm。在壁厚相差较大的情况下，需要根据相关规定进行修磨或按照安装工艺的要求，用机械加工的方式进行等厚处理。在组对的过程中，应确保管口是在不受其他作用力情况下的自然状态，否则该焊缝将会产生较大的焊接应力。完成组对的管接头，应严格按照焊接工艺的要求进行定位焊，定位焊焊缝是该条管道焊缝的一部分，所以定位焊不允许有气孔、夹渣等焊接缺陷。

2.3 焊接人员

为了有效地控制焊缝质量，企业应安排合适的焊工从事相应的焊接工作，焊接人员不仅要身体健康，还必须按照国家相关规定进行理论和实际操作考试，必须持证上岗，焊接人员只能从事与其操作证允许范围相适应的焊接工作。

2.4 设备准备

在压力焊道安装过程中，常用的设备有氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机及焊缝热处理设备等。相关人员在焊接准备阶段，需要对所有设备进行全面检查，确保设备及安全附件符合相关规定，状况良好且满足使用要求，降低设备故障率，坚决杜绝由于设备问题而导致的用电安全事故发生。

3 压力管道安装焊接质量控制的措施

3.1 合理地选择和管理焊接材料

焊接材料必须按相关规范的要求，存放在焊条库中进行保管，使用前应按规定对焊接材料进行烘干，领用焊接材料时，相关人员必须按焊接工艺的要求对焊接材料的材质、规格和型号进行确认，避免误领误用的发生[2]。在使用之前，焊接人员需要依据焊接工艺卡对管道及焊接材料等进行复查，确保使用的焊接材料符合要求。

3.2 焊接工艺评定及焊接工艺卡

对于新材料或首次使用的材料，在使用之前必须要做焊接工艺评定，焊接技术人员应该在参照厂家提供的技术资料及设计图纸的基础上，制定焊接工艺指导书。根据本单位焊接设备及焊接人员的实际情况，从本单位抽调焊接技术优秀的焊工，使用本单位的焊接设备进行试焊，试样经规定的力学或金相分析试验检验合格后，焊接技术人员方可据此编写焊接工艺卡，用于指导现场压力管道的施工。

3.3 压力管道安装焊接过程控制

相关人员应对焊接人员进行技术和安全交底，焊接人员应依据焊接工艺卡，检查焊接设备并调整焊接参数及极性，并严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接，包括打底焊的起弧位置，焊接速度及层间温度的控制等都必须符合焊接工艺卡的规定。

为了提高压力管道安装的焊接质量，应采取分段预制组装和自动焊，尽量减少“死口”，合理布置焊口，不要在空间狭小和局部环境恶劣的位置设置焊口。除此之外，相关部门应加强压力管道安装焊接的自检、互检，对检查出来的焊接缺陷，要按照相关要求及时进行处理，决不允许将检查出来的缺陷遗留在下道工序，对检查出来的必须要返工处理的焊接缺陷，焊接人员也必须按照相关标准规范及返修焊接工艺卡的要求进行返修，同一焊缝位置的返修不宜超过两次。

4 结语

综上所述，在压力管道焊接过程中，焊接质量控制、焊接工艺管理、焊接检验等工序联系十分紧密。因此，为了提升压力管道的焊接质量，相关人员需要加强对焊接全过程的控制，保证压力管道运行的安全性。