铣工安全生产技术的研究

李志强 河北省机电工程技师学院

1.铣床工作安全基础

第一，在铣工进行装夹工作或者从铣床之上向下卸工件的过程中铣工人员的手极有可能会靠近没有经过遮挡处理的铣刀，在铣床正常运转的过程中会由测量工件或者铣工人员用手或其它物件对于旋转的铣刀下方的切屑进行清除，如果检验工件的表面光滑度不够的话当手靠近了铣刀便可能引起不安全事件的发生。由此就需要人们对极有可能造成铣工操作人员受伤的铣刀加以处理，进而对可能发生在铣刀下部的不安全事故加以规避。对铣刀之上设置具有防护作用的遮挡装置，在对切屑进行清理的过程中应用毛刷，对工件测量时要停止铣刀的运转等。

第二，立式铣床之上所应用的铣刀一般都有突出部分，这些铣刀之中尤为需要重视的就是硬质合金端铣刀。我们需要了解到的，铣刀的凸出部分以及紧固的螺钉都是较为有可能造成铣工人员受到伤害的部位。由此可以将这种端铣刀的刀体设计成流线型，将将紧固螺钉则设计成埋头螺钉，随后将其嵌入到铣刀刀体的内部。

第三，在进行高速铣削期间，考虑到切屑相对比较多，并且切屑的温度也相对比较高，所以铣工操作人员便极有可能被切屑烫伤或者刺伤，在这种情况下需要对铣床的加工部位设置有效的防护装置。在一些特定的情况下可以选用一些较为简单的挡护板。如果在一些没有设置挡护板或者防护装置的情况下，铣工则应该应用一些能够起到防护效果的个人防护用具，比如在眼部位置佩戴封闭型护目镜。另外，铣工操作人员还可以在一些较为恰当的位置设置一些透明的防护罩。

第四，在铣床上还要设立能够起到切屑收集功能的引导管，由此来对反方向的切屑流进行收集。在一些切屑飞落到引导管之中后会与呈现为半圆形的后部管壁发生碰撞，进而使速度得到有效的降低，随后落入到装在引导管后部位置的集屑器之中。

2.工件切断的安全技术

在铣床上应用锯片铣刀对工件进行切断处理具有较为理想的功效，并且可以实现对原材料的节约，在对工件进行切断的过程中常常会选用这种方法。考虑到锯片铣刀的宽度相对较小且直径比较大，由此在进行切断操作的过程中较为容易出现锯片铣刀破碎的问题。一旦锯片铣刀发生破碎的话，铣刀的碎片便极有可能沿着铣刀切削的速度飞到外面，这些飞出的碎片极可能威胁到铣工操作人员的人身安全。在铣工人员正常操作的过程中只要保证操作的合理性和采用一些有效的安全防护手段，便可以使这些不安全的因素得到有效的规避。

2.1 切断工件时的相关注意事项

第一，考虑到在铣床正常运转的过程中铣刀极有可能发生破碎，所以可以适当的将切断过程的进给量控制在较小的水平，并且重视润还冷却环节以及排屑环节的充分性和有效性；第二，在沿着轴向对空心圆筒形工件进行切断的过程中，如果有夹状不正确的情况出现便极有可能造成工件发生变形的问题出现，并且可能使锯片铣刀被打碎；第三，在对工件继续拧切断操作时要尽量将工件切断位置努力靠近夹具，由此可以使洗削环节的稳定性得到有效的提高；第四，在工件切断时要尽可能将铣刀锯片安装在离主轴或者挂架较近的位置；第五，对带有球形面或者弧形面的工件进行切断时应用手动进给的方法，在选择的切削位置要铣出一个相对较小的湖面，随后再进行切断操作。这样可以尽可能的避免在应用铣刀对工件继续拧切断时出现偏斜；第六，对一些诸如塑料或者胶木以及有机玻璃等类型的材料进行切断时要尽可能的选择顺铣的方法，这主要是因为应用顺铣的方法不会使铣刀出现滑移或者摩擦，由此可以在最大程度上降低工件与铣刀之间的摩擦，并且应用顺铣方法能够降低产生的热量以及工件发生变形的可能。

2.2 规避锯片铣刀发生损害的方法

锯片铣刀运转过程中具有排屑困难和散热差等问题，并且锯片铣刀本身的刚性相对比较差。在对铣刀正常应用的过程中最容易发生损坏的一种便是锯片铣刀。除了对铣刀使用和工件装夹等过程进行重视的同时还要采取一些其它的方法来避免锯片铣刀出现损坏。第一，通过保证锯片铣刀刀刃的锋利性来减少铣削振动情况的发生；第二，结合实际情况对铣削用量和铣削速度进行调整；第三，在应用一些直径相对较大或者宽度相对较小的锯片铣刀对较薄工件进行切断操作时可以适当的在锯片铣刀两侧的位置增设夹板，通过这样来降低铣刀的振摆和增加铣刀的刚性；第四，进行铣削操作时铣工操作人员要对整个过程的所有环节进行密切的观察，一旦发现有铣刀加持不牢或者铣削力过大而造成听刀情况发生则要立刻停止工作台的进给，并且在随后对主轴转动情况进行停止。

结束语：笔者仅提出应用设备防护的手段来保障铣工操作过程中的安全性，相关的企业单位还要注意对铣工素质方面和操作知识方面的培训，从全方位保障铣工操作人员日常工作中的安全性。