军转民推广技术

2018-12-13

军民两用技术与产品 2018年1期

复合材料微细杆（Z-pin）增强技术

技术开发单位

南京航空航天大学

技术概述

复合材料微细杆（Z-pin）增强技术是20世纪90年代发展起来的一种层合复合材料层间增强技术，其基于不连续缝合线的概念，利用Z-pin的“钉扎”桥联效应对复合材料进行增强。Z-pin技术将单向复合材料拉挤成细棒（通称Z-pin），并将其“钉扎”到未固化的预浸料或纤维预制体中，待完成固化后，Z-pin形成“锚固”的Z向增强材料。与其它三维增强技术相比，该技术具有更易于操作、便于控制工艺质量等优点，尤其适用于局部补强、轻质高强夹层结构制备和复合材料连接等。该项目为《军用技术转民用推广目录（2017年度）》中新材料领域的重点推荐项目。

技术指标

将该技术应用于轻质夹层结构，可使其密度提高10%～20%，强度提高1倍，刚度提高10倍；应用于层合结构，可使层间拉伸强度提高40%，层间剪切强度提高80%，I型层间断裂强度提高5倍以上，II型层间断裂强度提高4倍以上。

技术特点及水平

与3D编织、Z向缝合等增强技术相比，该技术与被增强体同体系，适用于预浸料层合复合材料，具有植入密度可控、可设计性强、增强效果显著等特点，技术水平国内先进。

技术状态

目前，该项目处于批量生产、成熟应用阶段。

适用范围

该技术适用于大型民用飞机机身、机翼等承力结构补强，壁板加筋连接增强，舵面、地板类、整流罩、内饰等夹层结构增强；民用直升机尾椎夹层结构、轻质抗坠毁结构，无人机轻质高强抗坠毁结构，轻量化车身防滚架、复合材料车架连接结构、安全防护结构，轨道交通轻量化车身、高速车头，风电叶片轻质高强结构等结构的增强，以及石油管道接头连接增强。

专利状态

目前，该项目相关技术已获授权发明专利15项。

合作方式

该项目寻求投资扩大产能，若使Z-pin增强预制体年产能实现20000m2，K-cor、X-cor等轻质高强结构年产能实现5000m2，资金需求约为2亿元，实施周期约为24个月。此外，该项目还可通过合作研发、提供技术服务等方式开展合作。

预期效益

该项目预期市场产值可达10亿元以上。

联系方式

联系人：孔祥浩

联系电话：025-84895798

手机：13851550745

航天热解生活垃圾处理技术

技术开发单位

中国航天科技集团有限公司航天推进技术研究院所属北京航天动力研究所

技术概述

该航天热解生活垃圾处理技术可使垃圾中的有机化合物在绝氧或缺氧条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化成小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭。热解法处理垃圾可获得高热值的燃气和燃料油，资源化率高，可以有效减小垃圾的重量和体积，减少和避免二噁英的产生，还能够对垃圾的有机成分加以利用，被认为是垃圾焚烧的下一代垃圾处理技术。热解生活垃圾处理技术主要包括预处理、热解和燃烧发电等3个单元：原生垃圾经过预处理完成分选，除去垃圾中的不可燃成分，然后进行破碎，将可热解部分破碎到要求尺寸，最后入坑熟化脱水，形成热解原料；对热解原料进行热解，完成垃圾颗粒的加热分解过程，在绝氧环境中垃圾受热裂解，产生热解油气和残炭；经过净化的热解气及热解油、残炭可以燃烧产生蒸汽，推动汽轮机发电，并为热解器提供热源。该项目为《军用技术转民用推广目录（2017年度）》中新能源与环保领域的重点推荐项目。

技术指标

该技术的垃圾日处理量达350t，采用绝氧热解方法进行处理，无机剩余物灼减率≤1%，热载体炉燃烧温度≥850℃，热解终温≥500℃。

技术特点及水平

采用该技术进行垃圾处理，二噁英近零排放，排烟量少，二次污染物排放低，可实现垃圾的“无害化、减量化、资源化”。大型垃圾填埋场、焚烧厂等采用该技术，环境和社会影响小，可有效解决城镇生活垃圾处理的困扰。目前，该技术处于国内先进水平。

技术状态

目前，该项目处于试生产、应用开发阶段。

适用范围

该技术适用于垃圾的处理和资源化利用。

专利状态

目前，该项目相关技术已申请专利1项。

合作方式

该技术单套系统投资需求为2亿元，采用PPP模式，特许经营期限30年，投资回报率约为8%。

预期效益

“十三五”期间，全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设总投资约为2518.4亿元。按2020年焚烧处理50万吨/日目标折算，每年垃圾焚烧量达到1.8亿吨，焚烧占比达到50%。建设能力按60万吨/天测算，2020年将在2015年焚烧能力的基础上增加39.9万吨/天，按照目前新建垃圾焚烧厂1000吨/日的处理能力，将增加400座垃圾发电厂。以热解技术投资40万元/日处理吨测算，若2020年前热解技术替代焚烧率达到20%，则热解技术的市场容量可达320亿元。

联系方式

联系人：丁建亮

联系电话：010-68198752

手机：13811984661

超低温阀门

技术开发单位

中国船舶重工集团有限公司第七一一研究所

技术概述

中国船舶重工集团有限公司第七一一研究所成功研发出了手动截止阀、气动截止阀、单向阀、溢流阀等超低温阀门，所研制的阀门密封性能好，可实现“零泄漏”，具有可靠性高、使用安全、寿命长等优点，通过了密封试验、耐久性试验及冲击试验验证。其中，低温截止阀采用波纹管密封方式，并进行了防扭转及疲劳设计，满足阀门疲劳寿命要求；通过设置导向机构及阀芯自适应设计，可实现阀门多次启闭过程中阀杆和阀座密封面间的精确配合；密封垫片材料经过性能筛选试验，强度、压缩率和回弹率、蠕变松弛率等指标满足低温工况下的密封要求。单向阀和溢流阀均为弹簧直接载荷式阀门，通过优化弹簧导向及限位机构设计，可有效改善弹簧力在密封面上的应力分布，并防止特殊情况下弹簧超载工作；低温单向阀采用超薄金属垫片刀口密封的可拆卸结构，既减小了阀门外漏率，又提高了阀门的维修性能。该项目为《军用技术转民用推广目录（2017年度）》中高端装备领域的重点推荐项目。

技术指标

该项目产品的公称压力为PN2.5～PN63，公称尺寸为DN6～DN100，适用温度为-196℃～50℃，适用介质包括液氧、液氮、LNG（液化天然气）等低温介质，以及易燃、易爆、有毒介质，其内漏性能≤25mbar·L/s×DN（He），循环启闭寿命≥5000次，抗冲击性能为20g。

技术特点及水平

与国外同类产品相比，该项目产品的内漏性能提升80%。该项目相关技术处于国内先进水平。

技术状态

目前，该项目处于小批量生产、工程应用阶段。

适用范围

该项目产品适用于对密封性能要求苛刻的场合，以及其它对外漏安全性有特殊要求的场合。

专利状态

目前，该项目相关技术已获得授权专利4项。

合作方式

1. 合作开发。该项目开发单位可与其他单位合作进行低温阀产品的营销，建立稳定的销售渠道，扩大产品的市场份额，共享产品的有关权益；也可与其他单位合作进行低温阀产品的生产，完善生产设施建设，扩大生产规模，以年产值7000万元为目标，预期资金需求约为1000万元，实施周期约为2年。