油气田企业低成本开发模式探索与实践

杜志清

摘要：当前，大庆油田勘探与生产业务正处于“五期叠加”（开发中后期、油价低谷期、改革攻坚期、发展转型期、创新关键期）的特殊发展阶段，生存与发展的挑战严峻，坚决降低油气完全成本，是自身可持续发展的必由之路。笔者将以大庆油田第八采油厂为栽体，对油气田企业低成本开发模式进行简要论述。

关键词：油气田企业；低成本开发模式；探索与实践

大庆油田公司是中国石油工业的摇篮，是“三老四严”石油精神的发源地。作为油气田企业，必须承认和遵循历史规律，资源逐年递减、开采难度加大、成本刚性上升，是必然结果。大庆油田采油八厂开发建设30多年来，已经由一次开发、二次开发进入了三次开发阶段，在新的形势下，持续低油价是大势所趋，按照集团公司要求，未来三年必须保证油气完全生产成本50美元/桶企业实现盈利，因此，“增储上产、控本增效”是厂领导班子及近6000名职工共同坚持的可持续发展目标。

一、以思想转变为根本，持续深挖降本思路

2017年，采油八厂实现上产186万吨，生产规模扩大，成本刚性增长。面对严峻形势，厂党委牢牢把握企业发展的“根”和“魂”，以“当好标杆旗帜，建设百年油田”为根本遵循，凝心聚力，把干部员工的思想统一到控本增效上来，统一到谋求发展上来。

一是全员讨论提高认识。从2016年11月开始，厂党委在全厂组织开展“难日子怎么过好”大讨论，人人参与、个个开口，谈感想、谈认识，引导全厂上下认清形势，牢固树立“过紧日子、过苦日子”的思想，压力层层传导，信心层层传递。

二是全面对标明确方向。组织全厂员工，立足岗位实际，从一项指标、一个节点人手，从节约一滴水、一度电、一张纸做起，查找薄弱点，挖掘潜力点，形成了齐心提效益、全员谋发展的工作态势。

三是全力推进注重实效。认真落实公司领导来采油八厂调研时的讲话精神，将“难日子怎么过好”大讨论活动，深化为“建功186万吨，做振兴发展先锋”岗位实践活动，统一思想，统一意志。全厂上下群策群力、集思广益，围绕增储上产、精准开发，实施“七项工程”，围绕管理提升、控本增效，做好“六篇文章”，分路制定工作手册和方案，细化分解任务指标，靠实保障措施，为完成全年各项工作任务奠定了坚实基础。二、以技术创新为突破，持续推进精准开发

把上产作为首要任务，在精细的基础上突出精准，在效果的基础上突出效益，做好“四个超前”。

一是超前组织油田综合调整。瞄准精准开发，兼顾区块整体调控和井组个性挖潜。2016年9月编制方案，11月开始组织实施，综合调整水井647口井，较以往提前三个月，力争早实施、早见效。

二是超前组织措施运行。突出“一井一策、一层一策”，优化措施方案，做实前期培养，科学组织实施，经开发部多次现场协调，高效推进。一季度实施油井压裂135口，增油0.94万吨，超计划0.35万吨。

三是超前组织提捞采油。强化“一吨油”意识，按照开发要求确定单井捞液深度，根据液面恢复速度确定捞油周期。建立激励机制，提高捞油效率、效益。一季度，长关井开井捞油69口，捞油井总数达到161口，捞油6990吨，同比多产油2372吨。

四是超前推动新区钻建。细化时间节点，加快方案设计进度。超前组织钻关泄压、低洼井场垫方和道路铺垫。钻机井位运行一轮、准备一轮、提前调查一轮，建立保障机制，保证搬迁顺畅。通过公司生产运行部、规划计划部多次现场协调，提高运行效率。截至3月底，完钻新井240口，部分低洼区块比年初安排提前20天。

三、以开源节流为抓手，深入推进降本增效

制定节能工作手册，把握关键环节，严抓“两个管控”。

强化用电管控。一是精细电量指标管理，加强重点部位及供电线路的用电监测，从采油矿到基层队，从月度控制变为日分析、旬控制。二是推动技术创新，积极探索低产井高效举升技术，规模应用电潜柱塞泵、小排量螺杆泵和长冲程采油技术203口井。三是大力推行间抽，2016年11月起，采取措施解决间抽井口冻堵问题，综合分析产量、液面恢复速度等因素，确定间抽制度，在前期试点的基础上，推行单轮次、多轮次间抽2187口井（占机采井37.7%），在充分发挥每口井生产能力的同时，降低机采能耗。四是强力打击窃电，协调公安机关驻矿会战，强化采油矿、采油队属地管理责任，根据电流变化，及时组织排查治理。深入村屯开展普法宣传，形成“打、盯、防”高压态势。通过以上措施，一季度，同比少用电1795万千瓦时，节约成本1143万元。

强化天然气管控。一是深化降温集输。编制《地面系统优化运行方案》，一站一策，调整机泵运行，建立激励机制，严格控制回油温度，回油温度方案符合率达到93.2%。二是加强伴生气回收。把生产气油比作为考核指标，加大回收力度，生产气油比由14.32立方米/吨提高到16.6立方米/吨（原始气油比为17.6立方米，吨），提高了15.9%，3座转油站停用外购气。一季度，同比多回收伴生气113万立方米，少用外购气148万立方米，节约成本44万元。

通過全厂干部员工的艰苦努力，在生产井数增加450口、产液量增加10.4万立方米的情况下，同比电量下降9.8%，外购气量下降4.2%，实现了生产能耗的有效控制。