一种预防二氧化碳气保焊飞溅的保护套

李财洲 殷荣幸

摘 要：二氧化碳气体保护焊在焊接存在飞溅较多的缺点，易造成焊接喷嘴被堵塞，不容易清理。为了解决焊接飞溅的问题，设计了成本很低，易于推广的保护套。研究结论为二氧化碳气保焊的推广打下基础。

关键词：二氧化碳气体保护焊；飞溅；成本低；保护套

1 前言

随着中国装备制造业的快速发展，高效的机械加工方法及焊接方法在制造业中得到广泛的应用。二氧化碳气体保护焊是一种熔化极的气体保护焊，是一种高效率的焊接方法，应用非常广泛，特别是在机器人焊接上用得更多。但在应用过程中，由于二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅较多，容易堵塞喷嘴，焊接时需要及时清理喷嘴，所以会影响二氧化碳气体保护焊焊接时的生产效率。同时，在清理喷嘴时，会造成喷嘴的变形，影响到使用。如图1为被飞溅物堵塞的喷嘴；如图2为清理飞溅物变形后的喷嘴。

防飞溅保护套解决了二氧化碳气体保护焊飞溅堵塞喷嘴的问题，大大提高了二氧化碳气体保护焊的效率，也使得二氧化碳气体保护焊的应用更为广泛。

2 二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因及危害

二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因主要与保护气体的纯度、熔滴的过渡方式及焊接工艺的合理性有关。气体的纯度越高，焊接时飞溅就越少；短路过渡时飞溅稍大一些；焊接工艺越合理，焊接飞溅越少。

二氧化碳气体保护焊焊接时产生的飞溅不仅堵塞喷嘴，而且会破坏工件表面质量，给随后的清理带来很大的困难，特别是一些对表面质量要求高的产品。同时，会影响焊接的生产效率，增加产品的成本。

3 常规清理飞溅物的方法

一般二氧气体保护焊在焊接时为了防止飞溅粘在焊枪喷嘴内壁，焊接前用焊枪喷嘴蘸上防堵膏。用这种方法在小电流的时候效果还可以，但电流稍大，这种效果就很差。电流大时，焊接时就会产生高温的飞溅物，它与喷嘴内壁金属就牢牢粘在一起，手工操作时就必须采用机械工具来清理，清理完以后的结果是会造成喷嘴变形，如图2所示。如果要减小因清理造成喷嘴造成的变形，那么就要购买机器人专用的清理飞溅物单元，成本比较高，一般手工焊接作业时很少采用。

4 防飞溅保护套的原理

由于焊接飞溅物的温度较高，所以防飞溅保护套的材料散热性要好，否则易把保护套烧透，起不到保护作用。经过我们多次实验，采用0.5～1mm厚的铝铂材料加工成成15～20mm左右长，外径与喷嘴内径相同的套筒，以过盈的方式与喷嘴相结合，并把喷嘴头部保护住。根据实验效果，这种材料的成本比较低，每个不超过0.1元，但效果非常理想。（鉴于该保护套正在申请专利，材料成分及简图就不提供了）

5 优点和效果

与常规防飞溅方式进行比较，这种防飞溅保护套是一次性的，成本很低，加工方便，安装容易，易于推广使用。

参考文献

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