SMA沥青路面现场热再生设计研究★
2018-03-05李严
李 严
(江苏省无锡交通高等职业技术学校,江苏 无锡 214000)
1 就地热再生技术介绍
就地热再生(HIR)是通过现场加热、翻松、拌和、摊铺、碾压等工序,一次性实现旧沥青路面的100%就地再生利用的路面再生技术。就地热再生可以对原路面材料进行100%循环再用,且施工过程中具有无需铣刨、收集和运输废旧沥青混合料等优点。此外,就地热再生施工速度快,效率高,通常采用单车道施工,对道路运营影响程度低。
2 工程概况
本文主要基于沪宁高速公路路面的再生进行研究,沪宁高速是江苏省建设的第一条高速公路,主要病害为车辙、横向裂缝和少量修补,采用就地热再生技术对路面病害进行养护,施工前原路面结构为4 cm SMA-13+8 cm SUP-20+8 cm SUP-25+基层。
3 SMA现场热再生混合料设计
通过原路面现场取样,分析沥青含量、老化程度及级配变化等状况。针对RAP(旧沥青混合料)抽提筛分结果,并结合室内试验结果,进行SMA现场热再生混合料设计,确定各种材料的配比。
3.1 RAP评价
对原路面沥青混合料RAP进行回收试验,测试旧沥青的指标,并对添加3%再生剂的再生沥青进行测试,结果如表1所示。老化沥青的软化点满足地方标准,针入度、延度降低不能满足要求,动力粘度远大于规范标准。由此可见,旧沥青已产生了一定的老化现象,通过添加旧沥青质量3%的再生剂后,再生沥青的各项指标均得到不同程度改善,针入度和延度提高,软化点和动力粘度降低,表明再生剂使老化沥青的性能得到了一定程度的恢复。
为了分析RAP的级配及沥青含量,对RAP进行抽提筛分试验,如表1所示。
结果表明:
1)RAP中4.75 mm及以上筛孔的矿料通过率均大于设计值和级配中值,且4.75 mm筛孔的通过率超出了级配上线,表明RAP中的粗骨料发生了一定的破碎,级配有所细化,可通过添加一部分新沥青混合料,用以微调原级配。
2)RAP的油石比为5.9%,低于设计值0.1%,表明原路面在车辆荷载及外界环境作用影响下,RAP中的沥青有所损耗。
3)木质素纤维的用量为3‰,与新建时设计的纤维用量一致,表明混合料中的木质素纤维并未损失。
3.2 级配设计
表1 沥青再生及RAP抽提筛分结果
根据各种矿料的通过百分率,调整矿料合成级配,使再生沥青混合料的级配满足SMA-13级配范围要求,最终确定的新SMA混合料各矿料用量比例为1号∶2号∶4号∶矿粉=53.3%∶26.7%∶10.0%∶10.0%,纤维用量为3‰,合成级配如表2所示。
表2 新SMA-13混合料的矿料级配范围
3.3 最佳油石比确定
采用5.6%,5.9%和6.2%三种油石比,进行马歇尔体积指标测试,结果如表3所示。
表3 体积指标测试结果
结果表明,油石比为5.9%时,各项体积指标均满足设计要求且较好。因此确定取5.9%为再生SMA-13混合料的最佳油石比。
3.4 高温稳定性和低温抗裂性
进行60 ℃车辙试验和-10 ℃低温弯曲试验,结果表明,再生混合料动稳定度和低温破坏满足SMA-13的技术要求(见表4)。
表4 高温稳定性和低温抗裂性试验结果
4 结语
通过混合料矿料级配设计及性能试验验证,再生混合料级配和性能均满足SMA沥青混合料的矿料级配及性能要求,确定的SMA再生混合料配合中,新添加SMA-13,油石比5.9%,骨料1号∶2号∶3号∶4号∶矿粉=53.3∶26.7∶0∶10∶10,新料添加比例为85%~90%,再生剂用量3%。
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