高品质矿山机械回转轴承用钢A1045B的开发实践

2018-02-20李占阳

现代冶金 2018年6期

关键词：电渣重熔钢锭

李占阳

(1.江苏苏钢集团苏州苏信特钢有限公司，江苏苏州 215153；2.北满特殊钢有限公司，江苏苏州 215151)

引言

回转轴承部件是矿山机械重要的核心元部件之一，承载着整个操纵机构的运转；该部件必须要有良好的强韧性。目前，国外用户使用的矿山机械回转轴承为A1045B钢，其主要化学成分相当于国内普通的45#钢，但45#钢却无法满足国外用户的技术要求。

客户对此轴承部件的技术要求较高，材料经锻造后弯成60°，再做调质处理，多件连接在一起进行精加工，制作成直径达到10 m左右的轴承。此部件生产试制非常困难，因此，必须设计合理的生产工艺保证生产试制顺利进行。

1 主要技术要求

1.1 材料牌号

A1045B钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

1.2 冶炼方式

采用电弧炉/转炉+真空精炼+电渣重熔的工艺进行生产试制。

1.3 锻件规格

1.4 力学性能要求

试样取自整体调质处理后的锻件，取样(纵向及横向性能)位置距表面不少于20 mm。力学性能检验结果应满足表2所规定的要求。

1.5 非金属夹杂物要求

A类≤1.0级，B类≤1.0级，C类≤0.5级，D类≤1.0级，Ds≤1.0级。

1.6 探伤要求

需要在材料整个长度和圆周上进行100%超声波探伤检验；允许单点缺陷≤Φ2 mm，不允许有连续缺陷。

2 试制开发工艺

2.1 工艺流程

电弧炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空精炼→浇注电极坯料→罩冷→电渣重熔→电渣锭热送→钢锭加热→锻造→退火→粗加工→探伤→调质处理→检验→入库。

2.2 冶炼工艺

依据客户要求，先按普通45#钢试制生产，锻件整体调质后其力学性能无法满足要求。随后，在冶炼过程中添加提高淬透性的元素Cr，Ni，Mo，其中w(Cr)按0.22%～0.27%、w(Ni)按0.28%～0.33%、w(Mo)按0.07%～0.09%控制，以期获得满足客户要求的产品，并且降低钢中的S，P有害元素含量；采用特殊冶炼方法——电渣重熔工艺，使钢水成分更均匀以减少偏析，并且可进一步降低钢中S元素含量和非金属夹杂物级别，可得到高纯净度、高致密的目标产品。

2.3 锻造工艺

为获得良好的综合力学性能，锻造采用先镦粗后拔长工艺，使其横、纵方向的变形均匀。钢锭镦粗比≥1.5，总锻压比≥6。锻造加热温度约为1200 ℃，终锻温度约为750 ℃。对钢锭头部缩孔端采用满砧压下拔长的锻造方式，端部成鼓形以利于切除缩孔。

2.4 锻件调质

锻后热处理工艺：加热至880 ℃，保温4 h，正火；加热至870 ℃，保温4 h，水淬；加热至 560 ℃，保温12 h，回火。

锻件产品粗加工后及调质过程，如图1，2，3所示。

图2 锻件调质1

图3 锻件调质2

3 试制结果

3.1 冶炼化学成分

首次生产试制电弧炉冶炼4炉钢，电渣重熔16支钢锭，化学成分检测均满足设计要求，并且成分相对稳定，具体如表3所示。

模型中的混凝土采用三维实体单元，这种单元比其它高次等单元的计算精度要低一些，但可以满足计算要求，可以通过缩减大量的自由度，来提高计算的速度，减少计算的时间和成本，还能达到计算的精度要求[2-5]。模型的钢管单元采用壳单元，这样不仅能使计算精度达到要求，而且更加有利于快速收敛。本文钢管混凝土柱结构的壁厚小于该结构整体长度的1/10，可以使用壳单元进行模拟。