压力容器无损检测渗透检测技术

文/刘方明，沈阳东方钛业股份有限公司

压力容器无损检测渗透检测技术

文/刘方明，沈阳东方钛业股份有限公司

压力容器无损检测技术有很多种，所对应的无损检测类型也有很大差异性，本文重点针对其中的渗透检测技术进行探讨。分别论述了技术方法应用方法与需要注意的相关技术性问题，帮助读者明确不同损伤情况所应该对应的检测结果，提升检测结果准确程度，为压力容器安全使用打下基础。

压力容器；无损检测；渗透检测

1 压力容器无损检测渗透检测内容

压力容器要保障完整没有损伤，才能安全投入使用，当前比较常用的无损检测技术包括超声波检测技术、渗透检测技术。其中超声波检测技术是利用超声波震动原理来判断容器壁的内部情况，当容器壁存在损伤时，超声波在其中的传输路线会发生改变，从而对压力容器内部情况有一个综合了解。应用这一技术方法时，比较容易出现质量隐患问题，超声波是具有震动的，容器壁在震动影响下造成内部结构损伤比较常见。

2 压力容器无损检测技术选择方法

2.1 安全性与操作便捷性

所选择的无损检测技术方法中，要确保具有便捷性，不会对压力容器材料结构造成损伤，在不影响安全使用前提下来开展。其次是操作便捷性，根据现场环境来选择适合的技术方法，方便操作才能保障技术功能得到实现，所检测的结果也能准确反映现场实际情况，渗透检测技术虽然操作便捷，但应用在一些压力容器夹渣问题中，并不能充分发挥检测效果，在安全性的约束前提下，技术人员需要初步判断压力容器的损伤形式，判断应用渗透技术是否能够达到最佳效果，必要时可以进行技术方法结合使用，确保所得到的检测结果能够准确反映出压力容器的安全情况。在安全性与操作便捷性达标的前提下可以进行具体检测，判断压力容器的使用安全情况，通过无损伤检测的装置可以继续投入使用。

2.2 损伤类型判断检测技术应用

表面大面积损伤适合应用渗透检测，也可以体现出该种检测技术对压力容器损伤检测的便捷性，在短时间内实现损伤检测目标。选择损伤检测技术方法需要建立在损伤类型判断基础上，根据损伤可能产生的部位有针对性的展开检测，以免在检测技术应用上存在不合理部分。超声波技术、渗透技术与磁粉技术都是比较常用的，但在实际技术选择中，仍然要考虑不同类型损伤适应的技术方法，从而达到最佳控制效果。通过系统之间相互配合来达到更理想的控制管理效果。损伤检测技术方法确定后，进入到接下来具体的检测，观察在技术方法上所需要完善的部分，并结合当前检测所得到的结果来展开综合分析，通过渗透检测来对表层损伤做出判断，涉及到压力容器内部损伤问题时，则要考虑与超声波等技术结合使用，达到最理想的检测效果，避免技术方法的功能实现上受到影响。

3 压力容器渗透损伤检测技术方法应用

3.1 荧光渗透检测法

采用带有荧光的渗透检测液体，这样在检测过程中更容易直观的观察到容器表层损伤情况。将压力容器表层擦拭预先比配好的荧光试剂，等待浸润时间到达后，将压力容器表面多余的荧光液体祛除，如果压力容器表面存在损伤，液体能够浸润到其中，表面多余的荧光液体被祛除后，缝隙中所留有的荧光液体在紫外线照射下展现出明显的荧光，从而达到容器损伤观察的效果。该种技术方法应用中，一些比较小的损伤部分难以显示出来，并且显示所得到结果也会受到影响，长时间使用紫外线照射对检测技术人员视觉也很容易造成伤害，相对而言该种检测技术的应用局限性比较大，并不常常使用到。

3.2 着色渗透检测方法

制要求也比较大，而应用着色法，可以在室外环境下开展，并且不需要特定的检测仪器。使用颜色明显的渗透液体，对压力容器表面涂刷足够的量，或者直接将压力容器置入到液体中浸泡，一段时间后将表面多余部分液体去除，实现对压力容器更全面的检测，观察容器表面是否存在裂缝或者损伤，当出现严重裂缝或者损伤问题时，通过这种检测方法在装置表面会体现出不同的颜色线条，根据颜色深浅来初步了解裂缝情况，并将其投入到更全面检测中。

3.3 压力容器内表面不锈钢堆焊层表面质量检验

对于压力容器焊接部分的损伤检测，可以采用着色方法来进行，由于焊接的部分面积比较小，因此在进行损伤检测时要确保所应用材料颜色显示更加清晰，方便技术人员观察并采取对应的技术性方法。内层损伤检测，需要借助其他技术性方法结合进行，在排除压力容器结构内部存在夹渣损伤问题后，通常采用红颜色的渗透液体来进行检测，将其准确的涂抹到压力容器表面，红颜色比较醒目，更方便进行压力容器损伤检测结果的观察。对于使用期间可能会出现的问题，充分探讨解决规划措施，为管理计划开展打下稳定基础环境，进而实现全面控制管理效果。内部检测也可以使用荧光材料来进行，方便对肉眼观察不到的位置进行影响捕捉，从而判断是否在其内部存在损伤。

4 渗透检测的操作要点

应用渗透检测技术期间，需要测定环境温度，温度过高会造成压力容器表面液体蒸发过快，并不能达到最佳渗透效果。温度过低则会产生表面结冰现象，不能确保液体进入到裂缝中，尤其是一些比较小的缝隙损伤检测，更要确保所应用技术是符合要求，能够方便技术人员对损伤情况做出直观的检测。渗透需要一定时间才能达到缝隙内部，检测期间技术人员要做好对应时间控制，将时间控制在标准范围内，达到更理想的使用效果，并为提升检测效果创造一个稳定环境。技术方法之间相互结合时更要做好先后顺序判断，避免功能实现中产生不必要的冲突问题。

5 结语

除此之外压力容器检测还需要注意几点：渗透检测工艺能否成功，很大程度上取决于受检焊接接头表面及缺陷表面是否有干扰渗透检测的固体或液体污染物。例如清洗受检焊接接头部位时所产生的残留物会妨碍渗透液对缺陷的渗入，若残留物是强碱，则可能降低渗透检测的灵敏度。因此应彻底清除零件受检表面的固体或液体污染物。喷砂、喷丸或磨削等加工工艺有可能导致受检表面缺陷开口的封闭，或产生掩盖缺陷的显示迹痕，可采用浸蚀方法处理上述表面。注意这几点技术问题，压力容器的使用安全性才能得到保障。

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